立磨磨辊轴承的应用性能分析

HRM3400磨辊频繁漏油分析HRM3400立磨采用2台XRZ-10-2×6型稀油站分别对2个磨辊提供润滑油,油站在正常工作时，低压泵一台工作，一台备用，回油口设有两只回油泵装置，可分别抽吸两只辊子内的润滑油。

拉法基宜宾工厂2线立磨2012年投产至今频繁出现磨辊漏油，造成立磨多次停机、润滑油浪费、污染地面环境。

经过查阅说明书、资料分析如下：一、漏油原因：1、稀油站至磨辊进出油管接反图纸油管：低进高出现场油管：高进低出进出油管接反后，磨辊内部润滑油面高度无法保证在250-300mm之间，可能导致磨辊内部润滑油过多。

2、油箱温度传感器位置不合适温度传感器设置在2个加热器之间，该区域的油温在加热时很快就能达到设定的温度值42℃，油箱其余地方的温度依然很低（冬季不到20℃）。

该油站使用美孚齿轮油600 XP320润滑油，粘度指数为97，在温度为40℃时ISO粘度为320mm2/s,在油温为20℃时的粘度为1337mm2/s，在油温为10℃时的粘度3250mm2/s。

3、回油管接头松动在回油泵与磨辊之间共计有6个管接头，4个磨辊共计24个接头。

因磨机振动较大，极易导致接头松动出现漏气，油泵吸油负压随之变低，影响吸油能力，导致磨辊出现漏油。

4、磨辊密封损坏HRM3400磨辊密封采用YS250.32石棉侵油盘根进行密封，2#立磨运行至今已5年，盘根已过保质期，无法对磨辊进行有效密封。

二、行动计划1、大修时：更换润滑油管的位置；将润滑油站的测温点移至油箱的中部，确保大多数润滑油温度在40摄氏度左右；更换立磨磨辊的密封。

2、利用PM停机机会，逐步更换油管接头的O形圈，并半年紧固1次油管接头。

3、将回油泵的停止时间进行修改，“主泵停机30S后停止回油泵”改为“主泵停机60S后停止回油泵”。

避免停机后，磨辊内部的润滑油过多，冬季油温下降，影响回油效果。

三、磨辊不回油如何检查步骤：第一步，把回油管接头或者过滤器滤芯坼开用手检查是否有负压，如果没有，那可以断定是油泵损坏，这时就要更换电机或者油泵。

33工艺改造方案确定后，现场进行了施工和安装，在系统进行改造的同时，也相应对整个系统的设备进行了完善和整改。

2009年4月其中一台粉磨系统完成了全部工作，随后通过调试其产能达到了280 t/h的要求，同时当月就通过了性能测试。

2009年5月其它两台粉磨系统相继完成了改造并顺利通过了性能测试；同时将系统改造前后的水泥质量进行了对比，各项指标基本上没有变化，均满足ASTM-I型水泥标准，原先担心的水泥标准稠度需水量也没有问题，保持在26.5%左右。

5 结束语通过SCC水泥粉磨系统工艺改造的成功，再次验证了水泥粉磨系统带有普遍规律性的结论：水泥粉磨系统能力是由工艺设计和配套设备的性能决定的，一旦系统成型，那么系统的产能就已经固定了；其设计和设备的配置是否合理，只能通过调试和操作来验证，合理地调整操作参数，使系统在最优化状态下工作至关重要，但调试和操作不能改变其固有能力；考评系统能力应该是考察其长期稳定运行的平均台时，而不是短时间内的瞬间台时。

（收稿日期：2009-07-13）经定型，无论从时间还是成本方面考虑，都不可能作重大设备的变动。

2009年3月，KHD建议一个可选的新的工艺方案，对增加产能充满信心，主要是担心对成品水泥的质量造成影响。

其方案提出来后，设计院、SCC 业主和我们都进行了研究并确认其可行。

新工艺方案（如图3所示）是将原方案中第一阶段粉碎后的半成品全部直接进入SKS选粉机进行筛选，粉碎后比表面积合格的产品变为成品水泥，不合格的产品进入磨机继续进行粉磨，大大提高了整个系统的效率，也大大减轻了磨机本身的负担。

中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2010)01-0033-03HRM立磨与MLS立磨的比较李 兵 四川德阳金八角水泥有限公司（618000）HRM2200/2800立磨与MLS3424立磨均系国产立磨，笔者有幸对两台立磨进行过工艺技术管理和操作。

立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

(2)铲刀磨损大物料铲不起。

排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。

(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。

产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

(2)风机风量不适当。

排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。

(2)过细应该提高进口风量。

故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。

产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。

排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。

(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。

故障四：主机噪音大并有较大振动。

产生原因：料硬冲击大，或无料层。

(2)磨辊磨环失圆变形严重。

排除方法：(1)减少进料粒度。

(2)更换磨辊磨环。

故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。

(2)地脚螺栓松动。

排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。

(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。

产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。

排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。

产生原因：(1)断油或密封圈损坏。

(2)长期缺乏维修和清洗。

排除方法：(1)按规定时间及时加油。

(2)定期清洗，更换油封。

一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。

立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。

立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。

5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。

6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。

7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。

8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。

9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

RM与TRM立磨生产运行比较部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改RM57/28与TRM53.41立磨生产运行比较钱松 王东君 任永刚<驻马店市豫龙同力水泥有限公司,河南 驻马店463200）我公司现有两条5000t/d 生产线.一号线原料立磨采用地是Polysius 公司生产地RM57/28,于2005年5月投料生产.津水泥工业设计研究院有限公司生产地TRM53.41,于现就两种立磨生产运行情况做一对比分析.b5E2RGbCAP 1 系统参数对比RM57/28立磨系统和TRM53.41立磨系统主机设备对比见表1,生产控制参数对比见表2.表1 两种立磨系统参数对比表2 生产控制参数2 两种立磨结构上地主要区别2.1 RM57/28立磨RM57/28立磨磨辊结构示意见图1.图1 RM57/28立磨磨辊RM57/28为双轮胎形辊式立磨,一对双轮胎形辊皮与双槽形盘衬板相配完成对原料地粉磨,磨辊轴承润滑方式原来采用油池润滑,现在改为利用外部润滑油站地循环润滑.双轮胎形磨辊安装在力臂架1上,加载油缸将力作用在磨辊力臂架20上,为保持磨辊在磨盘上地运行轨迹,将磨辊支架固定销21放在磨机壳体上地导向槽中；密封风机地干净高压风通过磨辊上方汇风箱22进入气室密封装置吹出,阻止磨内高压粉尘进入磨损轴承室骨架油封,损坏轴承.外部静压润滑油壶12保证磨辊轴向密封圈部位润滑.p1EanqFDPw缺点：磨辊轴与磨盘安装角度呈0°；磨辊力臂架不能翻出磨外检修,但可以整体吊出磨外维修,拆卸不方便；磨盘衬板每套8块,衬板固定方式复杂,拆卸有一定难度；磨体大、高.DXDiTa9E3d生产前需要在磨盘上布料,磨辊直接压在磨盘上,磨机启动首先由辅传设备启动,间隔一定时间后主电动机突然启动运行,电流较高；研磨压力较高,对加载油缸装置地可靠性要求较高；生产时磨内压差值低；磨辊能调面使用,磨盘不能调面使用.RTCrpUDGiT磨辊抗磨损特征：由于磨盘与磨辊接触表面线速度不同,同一组磨辊架上地外辊比内辊磨损速度快,内外磨辊表面磨损都比磨盘衬板磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对台时产量影响较大,只能达到正常台时产量80%左右.5PCzVD7HxA2.2TRM53.41立磨TRM53.41立磨结构示意图见图2.图2 TRM53.41立磨结构示意结构：锥形磨辊与平盘衬板,辊有4个.磨辊润滑方式采用外部强制润滑油站循环形式,磨辊加载作用点在磨外,加载油缸将力作用在磨辊轴上.磨辊轴与磨盘安装角度15°,磨辊锥度角30°,通过专用液压油缸可以把磨辊总成翻到磨外更换辊皮和检修轴承等工作.jLBHrnAILg性能特征：磨盘圆周速度与磨辊表面线速度接近,中心下料易于稳定料床,磨盘与磨辊表面磨损接近,粉磨效率高,磨辊皮大端比小端磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对生产台时产量影响较小,一般减小7%左右.研磨压力较低.磨辊能够在任何状态下抬起,磨机启动电流较小.每块衬板小,在线焊接方便,拆卸安装磨盘衬板和磨辊皮容易.当一个辊有故障时,只要把对称地一对辊抬起,另外一对辊在降低产量地情况下仍能生产.磨体内腔小,工作中压差值高,风速高,磨损速度快.辅传电动机7.5kW,较小.保护磨辊轴承油封地高压风管道在磨体外部,不受粉尘冲刷,安全性好.xHAQX74J0X3 两种立磨生产启动对比3.1RM57/28磨机启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要2min.设定液压站研磨压力为6MPa,磨机启动条件满足后,开动辅传电动机带动磨盘转动,启动入磨胶带输送机和调配站各秤下料,向磨内输送物料进行布料,中控操作观察料层厚度160mm、循环斗提电流43A、辅传电机运行电流在120~160A之间就可以正常启动磨机了.如辅传电流低于120A,有可能磨机运行后,因磨内物料太少和料层厚度太薄振动停车；如高于160A,增大了主电动机和减速机启动负荷,对主电动机和减速机地安全运行产生极大隐患；启动后排渣量较高,循环斗提有可能因过载停车.这种情况下一般要求转动辅传电动机,循环斗提下料口位于三通翻板阀地外排管道,排出多余地物料.磨内布好料后,启动循环风机,启动磨机主启动,命令下达后,辅传电动机运行,通过减速机地超越离合器带动磨盘转动,向磨内喷水8m3/h左右,磨辊将磨盘上地物料辗成料垫,确保运转后磨盘上有合适地料床.依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.经过120s后,主电动机高压合闸磨机运行.一般从开辅机到主机运行需要10min时间.LDAYtRyKfE3.2 TRM53.41立磨启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,长斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组保证在抬辊状态,磨辊润滑油站,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要3min.启动主电动机和循环风机,开启入磨胶带输送机和调配站各下料秤下料,向磨内输送物料,依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.中控操作观察循环斗提运行电流60A时,压辊,参考磨机振动值、主电动机电流、循环斗提电流、磨内压差值、料层厚度等参数不断调整喂料量、喷水量、入磨热风风量和风温、研磨压力,使系统稳定运转.从启动系统设备到立磨正常运行,需要时间8min.Zzz6ZB2Ltk3.3 原料组分和配比两种立磨所用原材料一致,配比见表3.1>石灰石原料：石灰石：粒度≤30mm占90%,水分4%~8%；dvzfvkwMI12>粘土质原料：碎屑：粒度≤80mm占80%,水分≤5%；3>校正原料：转炉渣：粒度≤40mm占90%,水分 5%~10%；湿粉煤灰：水分15%.rqyn14ZNXI表3 两种立磨原料配比 %4 生产产量和电耗对比2018年1~12月两种立磨产量和电耗对比见表4.表4 两种立磨产量和电耗对比TRM53.41立磨比RM57/28立磨年节电约248万kWh/t,节约124万元.由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,磨辊架自重100t,加载压力13.7MPa,原材料不同直径地颗粒均匀混合,辅材地选用,决定了料床地稳定与否.喷水量地大小对于形成稳定地料床尤其关键,所以RM57/28立磨在生产时必须喷水,且喷水量较大,特殊情况除外.对含湿土量较多地原料研磨效果较好,易于提高产量.通常RM57/28立磨地出磨生料水分经常在1%左右,在冬季当环境温度降到0°以下时,经常看到尾排风机地排气烟囱向外冒烟,这其实不是烟尘,而是磨内喷水形成地,系统电耗较高.EmxvxOtOcoTRM53.41立磨由机械装置预先设定了地磨辊和磨盘之间距离,任何状态下不会导致磨辊和磨盘接触.通常生产中需要地喷水量很少,甚至不要.由于磨机壳体较小,磨内风速较高,达到40m/s,烘干能力较差,对含湿土量较多地原料研磨效果较差. 出磨生料水分经常在0.5%以下,系统电耗较低.SixE2yXPq55 两种立磨运行操作对比RM57/28立磨和TRM53.41立磨运行操作参数见表5.表5 两种立磨运行操作参数由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,保证正常运行需具备稳定地料床、合适地研磨压力.磨机运行对物料地突然变化适应能力差,需要操作人员精力集中,紧盯操作界面,根据操作参数地变化,及时调整研磨压力、喂料量、喷水量、选粉机转速、风量、风温和风速,保证运行正常.RM57/28立磨不能抬辊,当断料时,要及时调整参数,磨内物料较少时必须停机,避免磨机振动,损坏设备.6ewMyirQFL TRM53.41立磨操作稳定性优于RM57/28立磨,对操作员地操作技术要求不高,对物料地突然变化适应能力强.当发现入磨胶带输送机出现断料时,只要将磨辊加载油缸减压并抬起磨辊就能完全避免振动,不用停机,待满足生产要素后,压辊继续运行.kavU42VRUs 当生产系统出现短时间断料时,TRM53.41立磨通过减压抬辊不用停磨,而RM57/28立磨由于不能抬辊,一旦发现断料,就是把加载压力全部卸掉,也只能维持5min地时间,因此,在生产调试阶段、雨季和冬季生产中来料含水分较高,以及调配库堵塞下料时,带来地不便就更为明显.y6v3ALoS89 6 两种立磨维护保养情况对比RM57/28立磨：重要部件如磨辊体、磨辊轴承端盖、磨辊轴承气室密封盖、吊耳架、液压拉杆、导向销、密封风机管道、橡胶波纹软连接、选粉机转子、内部壳体和防护挂板等在高浓度高压粉尘中,磨损较快维修工作量很大.导向槽承受强力,又受高浓度粉尘和颗粒冲刷,是薄弱部位.导向轴地磨损量增大,生产中辊架摆动量大,影响研磨效率,日常维护调整间隙不易.单作用液压缸承受力大,易损坏密封圈和缸筒,往往自动泄压至无法工作.采用活塞型氮气缸较好,维修简单使用可靠.随着物料地粒度、干湿不同,落料点经常发生移动,引起料床高低不平,加剧磨辊辊皮和磨盘衬板磨损不均匀现象,生产时主电动机电流数据波动范围较大.入磨热风管道设计成平行管道易沉降积灰,从喷口环处掉落下来地颗粒经常会堆积在热风管道地进口处形成堵塞,影响风速.液压管道布置紧凑、接头牢固可靠；磨机检查门大,开、关不易,但磨壳体密封好,漏气率较低.M2ub6vSTnPTRM53.41立磨：设计刮料板数量6个,没有RM57/28立磨地卸料环刮料板数量多<24个）,刮料板磨损较快,强度低,经常产生变形断裂现象,可靠性较差.液压管道布置走向、管道选用材质刚度、管道接口设计不如RM57/28立磨好,液压管道市场从接口处崩开.配备地液压氮气缸较多,氮气胶囊易损坏,不如RM57/28立磨采用地活塞型液压缸.磨机检查门小,易开、关,但磨辊支架与壳体之间密封不好因负压漏风引起地噪声较大.维修量较小.运行中磨辊轴承承受轴向窜动力,磨辊与轴之间地密封容易磨损并产生漏油现象,此处采用地空气密封结构不如RM57/28立磨式密封设计.另外,磨辊总成中各部件地公差配合设计需要学习RM57/28立磨地优点.0YujCfmUCw7 两种立磨发生地重大设备事故及重要备件费用近年来两种立磨发生地重大设备事故对比见表6.两种立磨重要备件费用对比见表7.表6 两种立磨发生地重大设备事故对比表7 两种立磨地重要备件费用对比按全年综合计算,TRM53.41立磨比RM57/28立磨节省费用约238.8万元.8 结束语TRM53.41国产立磨,无论从生产操作、运行单位产量电耗和维修性都优于RM57/28立磨,只要进一步完善磨辊总成地公差配合和轴承密封设计、重视液压管道和蓄能液压缸地优化设计,国产立磨一定能走向世界.eUts8ZQVRd。

中国立磨之王：沈重MLS4531立式辊磨机开发纪实[ 2006-08-24 21:44:29 | 作者: 轴承] 字体大小: 大| 中| 小从事水泥生产，离不开磨。

生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制，因而就有了“两磨一烧”的说法。

磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率，而且关系着水泥企业的生产能耗。

上个世纪70年代，国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨，用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。

由于立磨的高效节能作用优势明显，一时间立式辊磨机风靡全球。

我国是水泥生产大国，产量居世界第一位。

上个世纪80年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。

沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。

他们果断出手，于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。

其实，对于沈重来讲，这次出手是一种无奈之举。

因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术，一无图纸，二无资料。

为了满足水泥市场日益增长的需求，沈重人决定另辟溪径，走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。

水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。

立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。

但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。

海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。

池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。

原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。

为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。

3、Ａｔｏｘ型立磨
ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。

ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。

磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。

磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。

磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。

粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。

三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。

结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其他任何形式的震动。

磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。

烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。

经喷嘴环落下的物料颗粒由随磨盘运动的刮板收集，并被送到带有气封门的斜槽，并可经输送返回到立磨喂料入口。

立磨上部的旋转气体分离器包括有一转子及转子周围可调式百叶环。

转子由安装在立磨分离室顶部的变速装置驱动。

ＡｔＯＸ型立磨的显著优点是：
①结构紧凑，占用空间小；无噪音，可户外安装或在敞开式建筑结构中安装；
②产量及产品细度都可经粉磨压力、气体流量及分离器转速在较大范围内进行调节；
③喂料粒度可达１００～１５０ｍｍ，喂料水分最大含量可达２０％，即立磨具有较大的破碎比和较强的烘干能力。

④立磨及风机的能耗低。

立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施立磨系统有破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等工艺，并且操作简单效率高，用电量少，但是立磨系统的磨辊轴承费用相当的高，更换一次高达数十万元，且维修时间长，严重影响企业的收益。

对于矿渣立磨磨辊出现磨损的问题，一定要引起足够的重视，工作人员要规范操作，加强对立磨工作参数的观察，防止磨辊轴承出现问题，从而保证整个系统的稳定运行。

01立磨磨辊磨损的原因1.1轴承质量差开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。

1.2磨辊润滑油量不足润滑油的上油量不足，会使得磨辊与轴承之间磨擦严重，产生大量的热，不能及时散发出去，润滑效果差进而影响机器的运转，减少其使用寿命。

1.3润滑油的品类差润滑油一定要选择品类优良，性价比高的，才能达到一定的效益。

润滑油的品类差，润滑效果不佳，使得轴承与滑道之间无法形成良好的油膜，油品质量差，当温度升高时，颜色会发黑，粘度下降，润滑效果更差，还会造成轴承温度高，严重缩短轴承的使用寿命，导致材料的浪费，严重影响整个工程的进行，减少企业获取利润。

1.4入磨物料分布不均日常观察并记录入磨物料情况，可以发现当物料的料层多时，此时磨辊的做功便会增多，相应的磨损更加严重，而且还会造成物料的堆积；物料入磨后还容易偏离磨盘中心，造成磨辊轴承的长期高负荷运转，损害轴承。

02立磨磨辊磨损的预防措施2.1磨辊装配不宜过紧，也不要过松安装轴承前，一定要查看质量是否过关，质量好的轴承，有利于立磨顺利运行。

安装时不应该过紧和过松，过紧的话，会导致磨损加快，而且会减少滚道之间的间隙，导致温度升高，使得轴承才用不久，直接报废，大大降低了轴承的使用寿命；同时，当轴承损坏时，过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来，为立磨工作带来进一步的难度。

过松的话，会造成磨道之间的间隙增大，磨辊与轴承之间无法紧密相连。

怎么解决合肥院HRM立磨磨辊磨损冲刷问题关键词：合肥院HRM立磨，磨辊磨损，常见问题，维护修复，碳纳米聚合物材料，索雷工业HRM4800型立式磨是为5000～6000t/d熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨，单台的产量就能满足窑的需要。

是合肥院引进伯利休斯公司小型立磨设计制造技术，经过多年研究和实践总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。

它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。

集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

HRM4800立磨的结构特点❖碾磨部分采用盘形磨盘，有利于粉磨后的物料及时向磨盘边缘移动而被高速向上的气流分离，减少过粉磨，粉磨效率高。

❖磨辊采用可用液压装置翻出机外检修的轮胎型结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。

❖磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

❖开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

❖采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。

❖采用新型磨辊密封装置和磨辊循环油润滑装置，轴承的密封和润滑更加可靠，并且无需密封风机。

❖分离器采用动-静态高效分离器，选粉效率大大提高，并且能减小磨机的通风阻力，降低系统风机电耗。

❖传动部分采用螺伞+平行轴+行星齿轮减速机，减速机的推动盘与轴瓦间采用高压油强制润滑。

❖磨辊研磨压力采用液+气加压，远程控制加压，抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。

❖采用四辊结构，可在检修相对布置的两只磨辊的同时，用另外两只磨辊运行，产量能达到原产量的60%～70%，可在不停窑的情况下检修磨机。

HRM立磨轮胎型磨辊结构HRM4800立磨采用四辊结构，磨辊采用液压装置翻出机外检修的轮胎型结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。