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浅述在线激光气体分析仪在干熄焦循环气体检测中的应用在线激光气体分析仪在干熄焦循环气体检测中应用广泛，主要用于监测焦炉废气中的有害气体浓度，以确保生产过程的安全性和环保性。
本文将从干熄焦工艺的原理、在线激光气体分析仪的工作原理和优势以及在干熄焦循环气体检测中的应用方面进行阐述。
干熄焦是一种取代传统水熄焦工艺的高效率熄焦技术，在该工艺中，干净、干燥的氮气或其他惰性气体用于冲刷焦炉内部的高温焦炭，使其迅速冷却而不进行气化。
干熄焦工艺相比传统的水熄焦工艺具有循环氮气利用率高、焦炭冷却均匀、焦炉运行周期短等优点，因此得到了广泛应用。
在线激光气体分析仪是一种基于激光光谱学原理的气体监测仪器，广泛应用于工业生产、环境监测等领域。
其工作原理是通过激光束通过待测气体产生吸收、散射等现象，通过检测激光束在待测气体中的强度变化，进而推算出气体浓度。
在线激光气体分析仪具有测量范围宽、响应速度快、准确性高、稳定性好等特点，可以实时监测多种气体。
在线激光气体分析仪在干熄焦循环气体检测中的应用主要体现在以下几个方面：1.监测有害气体浓度：焦炉废气中含有一定量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
在线激光气体分析仪可以实时监测焦炉废气中有害气体的浓度，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.优化循环氮气使用：干熄焦工艺中，循环氮气是十分重要的冷却介质。
在线激光气体分析仪可以对循环氮气进行实时监测，根据监测结果来优化循环氮气的使用方式，提高氮气的利用效率，降低生产成本。
3.过程控制和优化：在线激光气体分析仪可以实时监测焦炉废气中的气体成分和浓度，通过对监测数据的分析和处理，可以对干熄焦工艺进行优化控制。
比如，在焦炉内废气中检测到有害气体浓度过高时，可以及时调整处理措施，保证焦炉运行的安全性和环保性。
4.数据记录和报警系统：在线激光气体分析仪可以将监测数据进行记录和分析，并及时产生报警。
这样，操作人员可以及时获得有关焦炉废气的数据，并根据报警信息采取相应的措施，以确保生产过程的安全性。
SERVOMEX气体分析仪在干熄焦循环气体成分检测中的应用时间：2011-08-04 13:10:52 来源：《自动化应用》杂志社作者：郭玉梅，代建华，赵卫兵摘要：介绍SERVOMEX气体分析仪在干熄焦循环气体成分检测中的应用，分析分析仪的工作原理以及实际应用过程中遇到的问题和处理方法。
关键词：在线分析仪；干熄焦；实际应用application of on-line gas analyzer in the coke dry quenchingGuo Yumei Dai Jianhua Zhao Weibing(Anyang Iron Steel Stock Co. ,Ltd)ABSTRACT SERVOMEX gas an0 引言干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
低温惰性气体吸收红焦显热，产生的高温气体经余热锅炉进行热交换。
锅炉产生的蒸汽用于发电或生产。
冷却后的惰性气体重新进入干熄炉循环使用。
干熄焦循环气体的主要成分是N2。
在生产过程中，气体循环系统负压段会吸入一定量的空气，空气中的O2与红焦发生一系列的反应，产生CO、CO2、H2、CH4等可燃成分。
当循环气体中的H2、CO等达到一定浓度，与空气中的O2混合会形成爆炸气体。
因此，从安全角度考虑，必须对干熄焦循环气体中的可燃成分浓度进行有效控制。
快速、稳定、准确的气体分析仪在干熄焦系统中非常重要。
安钢焦化厂140t/h、75t/h干熄焦使用SERVOMEX在线气体分析仪对循环气体中的O2、CO、CO2、H2含量进行在线分析、检测，满足了干熄焦生产的需要。
1 分析仪系统装置构成干熄焦循环气体分析仪装置主要由样气采集和处理装置及气体分析仪表组成，外接能源介质管道和排放设施。
1.1 样气采集和处理系统样气采集和处理系统从循环气体管道中采集循环气体，并将采集的样气进行除尘除水干燥降温等一系列处理后，为分析仪器提供合格的样气，主要由蒸汽引射器、水洗器、水冷器、旋风制冷器、过滤器、排凝器、水过滤器等装置组成。
变电检修中在线监测技术的应用随着科技的不断发展，变电检修中在线监测技术的应用变得越来越普遍。
在线监测技术是一种能够实时监测设备运行状态和性能的技术，它可以帮助变电检修人员及时发现设备故障和异常，从而及时采取措施修复，保障电网的稳定运行。
本文将探讨变电检修中在线监测技术的应用及其优势。
一、在线监测技术的应用1. 变压器在线监测变压器是电力系统中的重要设备，它的正常运行对整个电网的稳定运行至关重要。
在线监测技术可以实时监测变压器的绝缘状态、油温、油位、局部放电等参数，及时发现变压器的故障和异常，避免因故障导致的设备损坏和停电事故。
2. 开关设备在线监测1. 实时监测在线监测技术可以实时监测设备的运行状态和性能，及时反映设备的故障和异常情况，为变电检修人员提供及时的信息，帮助他们及时处理设备故障，保障电网的稳定运行。
2. 数据分析在线监测技术可以对监测数据进行分析，通过数据的比对和分析，找出设备的运行问题，并预测设备可能出现的故障和异常，为变电检修人员提供科学的依据和参考，帮助他们更好地进行设备维护和修复。
3. 节约成本在线监测技术可以帮助变电检修人员及时发现设备的故障和异常，避免由于故障导致设备的损坏和停电事故，节约了检修成本和维护成本。
4. 安全生产随着电力系统的不断发展，在线监测技术也在不断地发展和完善。
未来在线监测技术将会向智能化、自动化、大数据化的方向发展，通过引入人工智能、物联网等新技术，实现设备的更精准监测和预测，帮助变电检修人员更好地进行设备维护和修复。
在线监测技术也将向着设备多参数监测、远程监测的方向发展，通过对设备各项参数的实时监测和远程传输，帮助变电检修人员实现远程在线监测和远程操作，提高了设备维护和检修的效率，降低了人力资源成本。
在线监测技术在变电检修中的应用刘克华发布时间：2021-08-11T09:46:15.430Z 来源：《电力设备》2020年第34期作者：刘克华[导读] 摘要：在线监测技术经过十几年的快速发展，其应用效果已经得到广泛认可和全面验证。
（国网山东省沂南县供电公司运检中心山东沂南县 276300）摘要：在线监测技术经过十几年的快速发展，其应用效果已经得到广泛认可和全面验证。
在线监测技术通过多种传感器和数据采集设备，实现变电设备工作情况的全方位监控，智能化的在线监测设备还能将采集到的数据与设定值进行比对并调节，初步实现了变电设备自修复和自调整目标。
另外，变电设备一旦发生故障，造成的经济损失往往较大，使用在线监测技术记录和监测设备使用的全过程，一旦发生故障，设备故障之前的运行数据能够为技术人员提供故障分析与故障排除的基础数据和分析依据，大大降低设备维修时间。
关键词：在线监测；变电检修；应用要点引言在线监测技术不仅能够对变电检修装备具有动态性的实时检测，而且对于检测进程中所发觉的问题跟故障能够实时、有效、科学恰当地进行解决。
另外，其在线监测技术方面还可以更为精确的测试出其机械装备方面的绝缘数值以及所泄露的电流量，从而得以确保其监测成果可以跟实际状况相对应，增进其真实性。
1存在的问题（1）产品方面的问题。
在线监测技术已经在我国发展几十年，但是为了能够迎合现代社会的需要，如果还是采用传统的在线监测设备，那么电力系统的运行效率也会大打折扣。
在线监测设备当中很可能有一些机器其使用条件是有局限性的，需要在室内进行运行，还有一些机器对灵敏度也有一定的要求。
然而工作人员根本没有考虑这么多，依旧将这些机器安置在环境比较恶劣的地方，这样，供电就不会稳定。
（2）技术方面的问题。
在线监测技术也是需要不断改进升级的，然而，就目前状况而言，电力行业在技术创新这一方面投入的资金少之又少，根本没有办法供工作人员研发检测技术。
即便有人能够提出课题研究，但因为经费问题，也始终无法将研究融入实验中。
286管理及其他M anagement and other气体分析仪在焦化厂干熄焦工艺中应用赵腾飞（承德中滦煤化工有限公司，河北 承德 067002）摘 要：干熄焦生产中，为指导工艺调节、防止气体循环系统发生爆炸，采用气体分析仪对循环气体中关键控制成分进行实时在线监测。
在干熄焦工艺中，惰性气体大多采用N 2，随着循环过程的进行，循环气体中的H 2和CO 成分逐渐增多，并很快形成了由H 2、CO 等组成的爆炸性气体。
正常生产时，循环系统中的O 2含量较低，不会引起爆炸，但当设备出现泄漏点或是在循环风机停止运转时，有空气进入就会发生危险。
因此，及时、准确地检测循环气体中O 2、CO、H 2、CO 2的浓度，对保证干熄焦工艺安全生产有重大意义。
干熄焦系统循环气体中H 2、CO、CO 2、O 2等微量气体的含量是通过气体分析仪进行检测的，故循环气体成分分析与操作控制是保证干熄炉安全生产的关键。
关键词：气体分析仪；焦化厂；干熄焦工艺；应用中图分类号：TH83 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0286-2收稿日期：2020-01作者简介：赵腾飞，男，生于1990年，汉族，辽宁葫芦岛人，本科，助理工程师，研究方向：焦化厂电气仪表自动化设备。
虽然基于DLAS 技术的激光气体分析仪已有应用，能够对循环气体中的O 2、CO、CO 2进行原位分析，但是对H 2的分析还需采取取样分析。
实际生产中，基于取样分析的干熄焦气体分析仪的故障多表现为取样系统堵塞，直接影响分析结果的准确性，因而对取样系统堵塞的原因进行分析和采取防治措施是十分必要的。
1 干熄焦技术的原理干熄焦技术的原理主要涉及到以下几个方面：湿熄焦方式的突出特征在于对焦炭进行喷水冷却，这种方式不仅会浪费不必要的热能，还会降低焦炭质量，这对于高炉生产和环境保护工作的开展都是非常不利的。
干熄焦技术指的是在干熄炉内通过对惰性气体进行合理应用的方式，实现对红焦的冷却而，而惰性气体在冷却后也可以通过特定除尘设备的处理后，再次投入使用。
延长干熄焦使用寿命技术路线及技术措施1、总则干熄焦作为一种余热回收设备已在很多焦化企业中得到推广应用，在有效改善焦炭质量的同时，减少了熄焦环节的污染排放，同时吸收了红焦显热，促进了能源的高效利用，是一项节能环保的先进工艺，具有显著的经济效益和环保效益。
但由于干熄焦工作环境较为恶劣，装焦和熄焦过程中会受到高温气流的冲刷作用，长期生产运行下会造成炉体耐火材料的烧损，以及出现冷却段磨损，环形气道变形，除尘耐材损坏等问题，制约了干熄焦的高效运行，也容易对除尘排放指标带来一定的影响。
因此，干熄焦设备在运行一定时间后不得不进行周期性的检修，干熄焦设备的寿命也因此而受到影响。
为了减少设备损坏，延长设备使用寿命，我们结合生产实践，对干熄焦运行中的常见损坏现象进行了分析，并提出了在确保环保数据正常前提下，延长干熄焦使用寿命的相关技术措施。
2、影响干熄焦寿命的几种情况及原因分析2.1 干熄炉斜道区损坏：斜道区俗称为牛腿，是干熄炉较为容易损坏的部位，该区域在装焦生产中不仅会受到红焦向下流动的冲击力，还要受到夹带着焦粉的高温循环气体的冲刷。
此外，在干熄焦热循环的过程中，斜道区还会经受 300℃~700℃的温差变化，在较大的热应力作用下很容易造成斜道区耐火材料出现损坏。
主要表现为牛腿砖折断和崩溃性损坏；拱顶部位高温段砖体烧熔。
究其原因，一是耐火砖高温性能问题，难以适应频繁的、大幅度的温差变化，特别是当斜道出口密封性较差，因局部负压吸入空气时，会使该部位发生剧烈燃烧，甚至达到1350℃ ~1550℃的高温，继而导致砌体烧熔。
2.2 预存室环形气道变形：环形气道是干熄炉高温烟气的通道，具有砌体结构复杂，运行环境恶劣的特点，生产运行时会频繁地受到高温烟气的冲刷，对炉体结构的耐磨性、热稳定性等都有着非常高的要求。
因此，环形气道在经过两年的运行周期后大多会出现不同程度的变形甚至是倒塌，不得不停产检修。
通过与其它焦化厂干熄焦设备运行情况的调查，认为环形气道变形，检修周期较短的原因：一是装焦量较大，导致装焦时炉体承受的热应力瞬间成倍提高；二是预存室容积提高，较大的装焦量必然导致气道所承受的径向应力的增加；三是气道严密性不良，导致局部砌体烧熔。
在线气体分析系统在干熄焦工艺中的应用干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
低温惰性气体吸收红焦显热，产生的高温气体经余热锅炉进行热交换；锅炉产生的蒸汽用于发电或生产；冷却后的情性气体重新进入干熄炉循环使用。
干熄焦循环气体的主要成分是N2，在生产过程中，气体循环系统负压段会吸入一定量的空气，空气中的O2与红焦发生一系列的反应，产生CO，CO2，H2等气体成分。
当循环气体中的H2，CO 等达到一从安全定浓度，与空气中的O2混合会形成爆炸气体。
因此，必须对干熄焦循环气体中的可燃成分浓度进行有效控制。
快速、稳定、准确的气体分析仪在干熄焦系统中非常重要。
甘肃某钢铁公司使用在线气体分析系统Gasboard-9021同时对循环气体中的O2、CO、H2、CO2等气体浓度进行在线分析，同时系统通过采用PLC程序控制，可自动完成采样、反吹、排冷凝水等操作，实现高效高质的焦化生产及余热资源的偱环利用；实现了24小时无人值守，工艺可稳定准确、连续自动的在线运行；大大减少了人工负荷，降低了企业运营成本。
一、工艺流程工艺组成：主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
工艺流程：红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出；从干熄炉环形烟道出来的高温情性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，产生蒸汽，冷却后的情性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，情性气体在封闭的系统内循环使用。
二、气体分析系统在线气体分析系统Gasboard-9021针对样气含焦油、含粉尘、含水（汽）工况设计，由预处理单元、控制系统单元、气体分析单元三部分构成。
其气体分析单元采用非分光红外气体分析技术、热导及电化学传感技术，可同时在线测量CO、CO2、H2、O2等气体的体积浓度。
干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤气化生产中的重要设备之一，主要用于炉渣的冷却和炉渣中的焦油的干燥。
为了保障干熄焦系统的正常运行和设备的安全性，定期进行检修施工是必不可少的。
下面是一份针对干熄炉检修施工的方案，详细介绍了检修的步骤和注意事项。
一、检修前准备工作1. 检查设备运行状态：在检修前，应检查干熄炉的运行状态，特别是炉渣和焦油的产量、温度和流量等参数，以及设备是否存在异响、泄漏等异常情况。
2. 制定检修计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点、内容、方式以及检修所需的工具设备和人员等。
3. 确定检修区域：根据检修的需要，确定检修区域，并进行标识和封锁，确保检修工作的安全进行。
4. 准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、起重机、焊接设备等。
二、检修步骤1. 关停设备并排空：在进行检修前，应先关闭并排空干熄炉，以防止工作时出现意外。
排空可以使用空气压力或其他方式将干熄炉内的气体和液体排出。
2. 清理炉渣：使用清洁工具如扫帚、铁锹等将炉渣清理干净。
清理时需注意炉渣的温度，避免直接用手接触炉渣，以免烫伤。
3. 检修设备部件：检查干熄炉的各个部件，如炉体、进出料口、排渣口、燃烧器等是否存在损坏、磨损、脱落等情况，并进行必要的维修和更换。
4. 清洗设备内部：使用清洁工具和水等清洗设备内部，特别是炉渣冷却管道、燃烧器和煤气入口等部位，以保证设备内部的清洁和流畅。
5. 检修炉耐材：检查干熄炉的耐材，如砖墙、耐火砖等是否存在磨损、开裂、脱落等情况，并进行必要的修复和更换。
6. 检修传动系统：检查干熄炉的传动系统，如链条、皮带等是否有松动、断裂等情况，及时进行修复和更换，以保证传动的正常运行。
7. 检查电气设备：检查干熄炉的电气设备，如电机、电缆、控制柜等是否存在损坏、老化等情况，并进行必要的检修和更换。
8. 完善维护记录：在检修过程中，及时记录设备的检修情况，包括检修内容、维修方法和耗材使用情况等，以便于后续的维护和分析。
在线温度无线监测预警技术在干熄焦发电变电站中的应用刘颖;张巍;亓磊;陈强;赵玉华【摘要】结合莱钢热电厂干熄焦发电机组近段时期的运行状况,为尽快解决变电站开关柜内设备温度无法实时在线监测问题,进一步消除电气系统故障隐患,决定采用开关柜在线温度无线监测预警系统.主要介绍了该系统的组成、开发及技术特点、实际运行效果.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2011(001)004【总页数】4页(P48-51)【关键词】干熄焦发电;在线监测;无线传感器;故障预警【作者】刘颖;张巍;亓磊;陈强;赵玉华【作者单位】山东钢铁集团莱钢能源动力厂,山东莱芜271104;山东钢铁集团莱钢能源动力厂,山东莱芜271104;山东钢铁集团莱钢能源动力厂,山东莱芜271104;山东钢铁集团莱钢能源动力厂,山东莱芜271104;山东钢铁集团莱钢能源动力厂,山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TM611 前言莱钢股份有限公司热电厂干熄焦发电35 kV变电站是集发电、输电、变电、配电、用电为一体综合性车间，主要担负着向莱钢各条生产热线上输送生产用电的艰巨使命。
因此，保障电力的正常生产和安全供应事关重大。
去年对干熄焦发电系统设备运行状况进行分析后发现，1～10月份机组共运行6576 h，其中因电气系统故障影响机组运行444 h，占到停机率的67‰，造成巨大的经济损失和能源浪费。
为此，如何能够有效地掌握干熄焦发配电设备的运行状况，彻底消除故障隐患，成为主要的研究方向。
2 现状分析我们对10个月内发生的几起电气事故进行分析，除了因设备自身的原因外。
因干熄焦余热发电系统的特殊性，导致电负荷的波动较大是最主要原因。
由于干熄焦产生的热氮气温度、压力是呈周期状变化，因此瞬时负荷提升很快，从而导致电缆头及刀闸口处瞬间温度波动大，这种现象对电缆头等设备损害巨大，严重影响了设备的稳定运行。
高压母线在过负荷运行时，会出现过热现象；高压开关的触头接触不良时，因接触电阻变大，在负载电流流过时会产生发热现象。
新型干熄炉内耐材在线检测设备背景技术：干熄焦炉是干熄焦技术的关键和主要设备。
干熄焦炉内衬安装在封闭的圆形截面的竖式钢筒内，总高约20多米。
炉体自上而下可分为预存室、环形气道、斜风道和冷却室。
生产过程中炉体处于高温状态，干熄焦炉各部位温度在300-1050℃之间，内衬的损坏程度在生产过程中很难确定。
干熄焦炉在运行过程中受各种因素的影响，炉内耐火材料破损频繁，严重影响干熄焦正常生产。
本方案使用常州宝恒电子设计的炉内耐火材料在线检测、监控的方法可以在干熄焦炉正常生产状态下的及时、有效的检测炉内工况，避免延误最佳干熄焦炉内衬修复时机，甚至造成停产的重大经济损失。
本方案的在线检测设备设计中采用纯风冷的冷却方式，不需要冷却水（避免冷却水在使用中漏水，造成检测设备损坏或生产安全事故）。
检测设备采用分段式连接，可以通过不同分段连接方式得到相应的探头伸入炉内深度，检测干熄炉斜道区牛腿、圈梁、环形风道内外圆筒及预存区等。
还可以仅更换前端探头的镜头角度，检测冷却区耐火材料的损坏情况。
检测设备前端装有耐高温照明系统，在炉内光线比较暗的情况下，开启辅助照明系统，使摄像头成像更清晰，更易发现炉内耐材早期小的损坏情况。
检测部位：干熄炉斜道区牛腿、圈梁、环形风道内外圆筒及预存区、冷却区等。
技术参数：配置清单：1、高温探头、双层风冷防护套（分段式，现场拼接）2、温度显示及超温声光报警显示仪3、视频图像记录仪（现场显示、录像、回放）4、配套耐高温风冷软管（含自动收管器）5、配套耐高温复合电缆（含自动收线器）6、防火封门7、常用备件/配件达到的要求：干熄炉不停产检测，无须降温降压。
观测内容完整，10米之内图像清晰，近处砖纹可辨，满足甲方定损要求。
在线气体分析系统在干熄焦循环气体成分分析与控制中的应用从焦炉推出的约950~1050℃左右的红焦，为了便于存储、运输和避免燃烧，必须将红焦温度降到250℃以下。
目前多数焦化厂采用湿法和干法熄焦工艺，干法熄焦以能改善环境、提高焦炭质量，且能够利用红焦大量的显热，是目前国内外钢铁企业焦化厂广泛应用的一项先进的熄焦技术。
本文主要针对干熄焦主要工艺技术指标之一的循环气体成分的分析和控制做一探讨。
一、循环气体运行工艺流程由循环风机把经过给水预热器后115~130℃的惰性气体送到干熄炉底部，通过鼓风装置，循环气体均匀上升，穿过红焦层，逆向流动进行热交换，惰性气体升温到900~960℃成为高温烟气，烟气经过炉内环形通道进入一次除尘，分离粗颗粒焦粉后进入余热锅炉进行热交换，温度降至160~180℃的循环气体再进入二次除尘，进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约115~130℃，再进入循环风机，进行一次循环。
余热锅炉产生的高温高压蒸汽供汽轮发电机组发电。
图1、循环气体运行工艺流程图二、循环气体成分分析的必要性循环气体组分中主要控制的是H2、CO、O2和CO2。
在循环气体中含有的是易燃易爆气体，在合理范围内是安全的，但若超出控制标准会给干熄焦生产带来一定的困难甚至危险：与可燃气体相混合可能发生爆炸；同时会烧损大量的焦炭，使成焦量下降。
1、保证干熄焦工艺的安全性在干熄焦工艺中，一般采用向循环气体中连续导入N2的措施，随着循环过程的进行，循环气体中的H2和CO成分逐渐增多，并很快形成了由H2、CO等组成的爆炸性气体。
正常生产时，循环系统中的O2含量较低，不会引起爆炸，但当设备出现泄漏点或是在循环风机停止运转时，有空气进入就会发生危险，因此，及时、准确地检测循环气体中O2、CO、H2的浓度，对保证干熄焦工艺安全生产有重大意义。
2、保证焦炭生产的经济性在干熄焦操作过程中，O2主要来自系统负压段漏入的空气，包括预存段压力负压偏大，从常用放散、路口等处漏入的空气；操作不当从1DC、2DC漏入的空气；循环气体成分调控方法使用不当而导入过多的空气；导入的N2中会含有少量的O2等。
