化妆品产品开发流程及质量控制点

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程序流程
产品开发/整改提案

总经理审核审批
召开新品开发/整改工作规划会

包材寻样膏体打样
包材选样、竞价膏体选样

包材确认,膏体初步确认质量板
设计风格提案确认膏体二次打样,价格谈判
新品条形码/商品编码编制包材实灌量、匹配性测
试,厂家三证、文案
资料收集和整合

包装设计稿审核签字备案
包材模具开模、打样
包材打样审核,签板封存
编制《产品配套表》,进
行产品成本核算
包材大货下单生产,OEM
工厂下订单

包材检验
OEM合作方提供产前样、
签板

生产过程品质监控
成品检验、入库、留样
程序具体说明程序所需资料或表单
确定产品开发/整改方向,内容包括开发目的、市场现状、风格定位、系列名
称、系列特点、卖点、外包形式、目标消费群分析、竞争要素分析、价格定
位,产品整改详细目的、内容

总经理审核审批
新品开发/整改规划,内容包括:创意设计风格、新品品类、功效、核心技术/
卖点、内容物状态、品质要求、香型等,以及让项目组各成员统一思路,明确
各自工作职责和工作进度。

1、计划采购部进行包材寻样(产品管理部协助提供参考样品信息),并取得
初次报价;
2、产品管理部填写“新品打样需求表”(注明品名,膏体状态、功效等要求,预计零售价,计划采购部两个工作日内联系相应OEM厂家进行首次打质量板。新品打样需求表

1、计划采购部把选取的包材取得初步报价,组织质检、产品管理部及销售部
门讨论确定并经总经理确认后,由计划采购部对包材(含包材配件)货比三家,进行议价,最后确认厂家;2、膏体到样后,计划采购部收样整理、组织评价,两个工作日内及时给予OEM厂家答复。产品体验表
包材竞价表

包材、膏体定版后,产品管理部根据初步报价、收集市场同类产品相关信息、
预算新品成本、零售价等及时填写《新品开发立项表》,确认该新品正式立
项,并下单文案及设计开展工作

新品立项表

设计需求表

1、设计师提供设计初稿,由产品管理部组织销售部门、计划采购部讨论确定
设计风格;
2、计划采购部联系OEM厂家进行具体膏体打样、调整,产品膏体签板,并谈定
具体价格和合作事项

系列风格设计提案稿
产品体验表
半成品签板

1、确定新品名称/相关内容,进行条形码编码及商品编码(找十长生张玉意申
请)。
2、质检将空白包材提供给OEM合作方,测定包材净含量及内容物与包材匹配
性,同时收集整理厂家三证、全成分及执行标准等

设计稿由文案、设计协同完成,由质检审核签字确认,质检留底,采购备案设计稿签字确认
采购根据设计输出搞择优选择供应商开模、打样
采购组织设计、质检等对打样包材进行审核,审核合格的由质检及设计部对打
样进行签板(产品管理部、计划采购部、质检、供应商、OEM厂家各保留一份)包材签板

计划采购部编制《新品配套表》BOM表,发送到相关表格使用人员,并根据内容物、包材、包装工艺等价格进行新品成本预算,并交产品开发部确认产品配套表
成本核算表

新品研发策划书
产品整改需求表
采购制单,经计划采购经理审批并到总经理助理处加盖合同专用章后方可下订
单安排包材生产大货,并提前向OEM工厂下生产订单
采购订单

包材大货到仓后,采购通知质检检验,包材检验合格后安排后续生产包材检验报告
计划采购部组织对OEM合作方提供的样板进行审核,最终由质检签板作为生产
样板,计划采购部、质检、OEM厂家各保留一份(产前样板也可以在包材打样阶段完成)产前样板签板

有生产计划,通知质检跟进生产进度及产品质量,在灌装过程中定期抽查质量
、生产状况。
质检标准

成品生产完成,检验入库、留样,仓库定期盘点抽查质检标准
质量控制点
由产品管理部门、供应链
、销售部门参加

控制点1:膏体控制
控制点2:包装文案控制
控制点3:包材标准控制,
无签板不得生产大货
控制点4:大货下单量由销
售部门提供销售计划,计
划人员编制采购计划报总
经理签批确定

控制点5:包材来料控制
控制点6:成品标准控制,
无产前样板不得生产成品
大货

控制点7:生产过程控制
控制点8:成品定期抽检