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质量管理课程设计报告

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《质量管理》课程设计报告 学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：0902 学号：************ 学生姓名： *** 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2011-2012年度第二学期 目 录 一、某电缆厂产品质量分析………………………………………………………… （1） 二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用…………………………………（7） 三、某手表厂质量控制……………………………………………………………… （13） 四、湖南工程学院后勤处服务满意度问卷调查 ………………………………… （21） 五、参考文献………………………………………………………………………… （31） 六、致谢……………………………………………………………………………… （32） 七、附录 ……………………………………………………………………………… （33） 八、课程设计成绩评价表 …………………………………………………………… （36） 1

题目一 某电缆厂产品质量分析 （一）题目 某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%以上。为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，请运用Minitab软件计算、绘图，并进行分析和决策： 1.寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题

根据需要，从废品电线中随机抽检获得100个数据，如表1所示： 表1

不合格项目 压胶 硫化 塑胶 挤橡 其它 不合格数 7 15 20 55 3 注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他”一项。 请运用所学的QM方法进行分析，找出造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。 2.分析主要质量问题产生的原因 通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。 经过因果图分析，明确了影响挤橡工序质量的各种原因。并且经现场测试验证后，对相对影响大的原因：①混合胶质量差，②内外模对不好，采取了相应的措施，保证其处于正常稳定状态。

3．分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况 法 环境

张力不均 粉尘多

噪音大 药粉有污染 ②内外模对不好

十字交叉排线

水槽划伤

责任心不强 挤橡质量问题

混合胶质量差① 导体质量差 橡料焦烧

料 配比不准 温橡时间短

湿度不符 牵引不稳 设备陈旧

机

人员素质差 人

图1 2

在第“2”步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工序质量的现状。因此，从工序中随机抽取了20组100个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1±0.1）mm），如表2所示: 表2 测量单位：0.01

组号 x1 x2 x3 x4 x5 组号 x1 x2 x3 x4 x5 1 0.96 0.96 1.04 1.04 1.08 11 0.92 1.02 1.0 1.04 1.06

2 0.94 1.02 0.98 0.98 1.0 12 1.02 0.93 1.04 0.98 1.08

3 1.02 1.02 1.04 0.98 1.02 13 0.94 1.0 0.93 1.02 0.98

4 1.0 0.96 1.08 0.96 1.02 14 1.04 0.96 1.0 1.04 1.02

5 0.98 1.02 1.02 1.08 1.0 15 1.06 0.98 1.02 0.96 1.04

6 1.0 0.96 0.96 0.98 1.04 16 1.0 1.02 0.93 1.04 1.02

7 1.0 0.98 0.94 1.06 1.02 17 1.06 1.0 1.02 1.08 0.96

8 1.0 1.02 1.04 0.98 1.0 18 1.08 1.02 1.0 0.93 1.06

9 0.96 1.02 1.04 0.98 1.04 19 1.06 1.06 0.95 1.06 1.02

10 1.06 1.02 1.0 0.98 1.04 20 1.02 0.96 1.0 1.04 0.94

4.分析关键工序“挤橡”的工序能力

通过第“3”步的分析，可以看出直方图形状为两边低中间高，左右基本对称，没有明显的“失稳”情况，说明工序处于稳定状态。但其工序能力是否满足技术要求呢？满足的程度如何？请进一步分析工序能力，并计算工序不合格品率？ 经计算工序能力指数PKC,可知挤橡工序的工序能力不足。针对这一情况，请你提出提高工序能力的思路和措施（请查阅相关资料）。课程组在采纳你提出的措施的基础上，又采取了“三自，一控”的质量控制方法（见表3） 表3

序号 检查内容 执行标准 采用手段 1 操作者检查自己的产品 按工艺规范和标准 卡尺

2 区分合格品与不合格品 按工艺规范和标准 卡尺 3 自己做好加工者，日期，质量标记 自己定标记，记录 自检记录表

4 操作者要控制自检正确率 自检正确率=（专检合格数/自检合格数）×100% 每天统计 5 操作者要求自检正确 认真自检 上述措施实施一段时间后，为了验证其是否有效，随机抽检产品，取得100个数据，如表4所示。 表4 3

组号 x1 x2 x3 x4 x5 组号 x1 x2 x3 x4 x5 1 1.0 1.0 1.02 1.08 1.0 11 1.0 1.02 1.04 1.04 1.0

2 1.0 1.06 1.02 0.98 1.0 12 0.98 1.02 0.98 0.98 1.0

3 0.98 1.0 1.04 0.98 0.98 13 1.04 1.02 1.02 0.98 1.02

4 0.98 1.0 1.0 0.98 1.04 14 1.0 1.0 1.04 0.98 1.02

5 1.02 1.02 1.0 0.96 1.0 15 1.0 1.02 1.02 1.04 0.98

6 0.98 0.96 0.98 1.04 1.04 16 0.98 0.98 1.0 1.0 1.02

7 1.0 0.98 1.08 1.04 1.02 17 1.0 0.98 0.98 1.02 1.0

8 1.04 1.02 1.08 0.98 0.96 18 1.0 1.02 1.04 0.98 1.0

9 1.0 0.96 1.0 0.96 1.02 19 0.98 1.02 1.02 1.0 0.98

10 0.98 0.96 0.96 0.98 1.0 20 1.02 1.0 1.02 0.98 1.04

5.设计控制图，进行工序的日常控制

为了巩固采取措施的成果，使得工序长期处于稳定的控制状态，课题组决定利用控制图进行日常工序质量控制。请你依据前述资料，针对挤橡工序设计__X-R控制图。要确认所设计的控制图能够起到控制作用！同时，为“挤橡”工序的操作人员提供控制图的使用说明。 （二）要求

1. 用Minitab软件画排列图，寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题 2. 试通过表2用Minitab软件作直方图分析挤橡工序质量的稳定情况（包括图形的分析、工序能力的计算和分析）。 3. 试通过表4，核算工序能力指数，计算工序不合格率，来评价采取措施后的工序质量状态。 4.谈谈利用控制图对生产过程进行日常控制的重要意义。 （三）设计过程 1.运用用minitab软件画出排列图（见图2） 4

频数55201573百分比55.020.015.07.03.0累积 %55.075.090.097.0100.0

不合格项目其它压胶硫化塑胶挤橡

100806040200100806040200

频数百分

比

不合格项目 的 Pareto 图

图2 不合格项目排列图 据上图，55%的不合格品归因于“挤橡”工序，即造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题为“挤橡”，因此集中精力解决挤橡问题可使整个电线生产过程得到最大程度的改进。 2.分析“挤橡”工序的质量稳定情况 利用minitab软件，根据表2作出直方图（见图3）。

1.081.051.020.990.960.932520151050挤橡厚度

频率 直方图

图3 质量特性的直方图 5

可以看出，直方图形状为两边低中间高，左右基本对称，没有明显的“失稳”情况，说明工序处于基本稳定状态。 3.分析关键工序“挤橡”的工序能力 （1）初始工序能力分析 已知标准中心M=(UT +LT)/2=(0.9+1.1)/2=1.0mm； 根据表6数据，计算得样本均值，即分布中心µ=1.0073mm故为双侧公差且分布中心与标准中心不重合的情况； ε=∣M-µ∣=∣1.0-1.0073∣mm =0.0073mm； T= UT-LT=0.2； K=2ε/T=2×0.0073/0.2=0.073；

PC=T/6S=0.2/（6×0.0406）=0.821；

所以PKC=PC(1-K)=0.821×（1-0.073）=0.7611﹤1。 作为关键工序，“挤橡”的工序能力明显不足，处于极高风险状态，此时应停止生产，查明系统性因素，可从以下方面采取措施，以提高PKC值： 1.调整过程加工的分布中心，减少个偏移量ε。对影响过程质量的5M1E因素进行分析，找出造成加工分布中心偏移的原因。减少偏移量的主要措施包括：①对大量生产过程进行统计分析，得出六大因素随时间的推移而逐渐变化的规律，及时进行调整或采取设备自补偿调整；②根据中心偏移量，通过首件检验调整设备；③改变操作者习惯，以标准中心为加工依据。 2.提高过程能力，减少分散程度。可从以下措施入手：①改进工艺方法，优化工艺参数，推广应用新材料、新工艺、新技术；②改造更新设备，以使其与产品质量标准要求相适应；③加强现场质量控制，设置关键、重点过程的过程管理点，开展QC小组活动，是工序处于控制状态。 3.在不影响产品质量的前提下，可适当放宽标准范围。 （2）改进后的工序能力分析 根据表8数据，计算得均值µ=1.0046，标准差S= 0.0269； ε=∣M-µ∣=∣1.0-1.0046∣mm =0.0046mm； T= UT-LT=0.2； K=2ε/T=2×0.0046/0.2=0.046；

PC=T/6S=0.2/（6×0.0269）=1.239；

所以PKC=PC(1-K)= 1.239×（1-0.046）=1.182﹤1.239； 不合格率P=2-Φ﹝3PC(1-K)﹞-Φ﹝3PC(1+K)﹞

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全员质量管理四步法课程评估

全员质量管理四步法课程评估

全员质量管理四步法课程评估全员质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为中心的管理理念，旨在持续提高组织的绩效和客户满意度。

全员质量管理的核心思想是将质量责任分配给所有员工，使每个人都参与到质量改进的过程中。

为了评估全员质量管理的效果和成效，可以采用四步法进行课程评估。

第一步：课程设计课程设计是课程评估的第一步，它是确保课程达到预期目标的基础。

在全员质量管理课程设计时，应明确教学目标，确定教学内容和方法。

教学目标应该明确、具体，能够衡量学生的学习成果。

教学内容应围绕全员质量管理的基本概念、原则和工具展开，涵盖组织文化、质量意识、过程管理等方面的内容。

教学方法应多样化，包括讲授、案例分析、小组讨论、角色扮演等，以激发学生的学习兴趣和能动性。

第二步：课程实施课程实施是课程评估的重要环节，它是检验课程设计有效性的关键。

在全员质量管理课程实施过程中，教师应根据教学目标和教学内容，合理安排教学活动，并采取适当的教学方法。

教学过程中，教师应注重激发学生的学习兴趣，引导学生积极参与，加强互动和合作。

同时，教师应及时反馈学生的学习情况，鼓励学生提出问题和建议，以不断改进教学效果。

第三步：学习评估学习评估是课程评估的核心环节，通过评估学生的学习成果和学习过程，来判断课程的有效性和改进方向。

在全员质量管理课程学习评估中，可以采用多种评估方法，包括测试、作业、讨论、实践项目等。

评估内容应能够全面反映学生对全员质量管理的理解和应用能力。

评估结果应及时反馈给学生，帮助他们了解自己的学习情况，发现问题并改进。

第四步：课程改进课程改进是课程评估的最终目标，通过总结评估结果，及时调整和改进课程设计和实施。

在全员质量管理课程改进中，可以根据学生的评估结果和反馈意见，对教学目标、教学内容和教学方法进行调整。

同时，教师还可以参考其他类似课程的教学经验和最新研究成果，不断更新教学资源和教学手段，提高课程的实效性和吸引力。

物业管理课程设计_

物业管理课程设计_

物业管理课程设计_一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握物业管理的基本概念、理论和方法，培养学生具备物业管理的基本技能和素养，使学生能够运用物业管理的基本理论和方法解决实际问题。

具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生能够准确理解并掌握物业管理的基本概念、理论和方法，了解物业管理的现状和发展趋势，掌握物业服务合同、物业服务质量、物业管理信息化等基本知识。

2.技能目标：学生能够运用物业管理的基本理论和方法分析、解决实际问题，具备物业项目管理、物业服务质量评估、物业管理信息系统操作等基本技能。

3.情感态度价值观目标：学生能够认识物业管理在现代社会中的重要性，树立正确的物业管理观念，培养物业管理职业素养，具备良好的服务意识和团队协作精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括物业管理概述、物业服务合同、物业服务质量、物业管理信息化、物业项目管理、物业管理案例分析等。

具体安排如下：1.物业管理概述：介绍物业管理的定义、性质、功能和目标，解读我国物业管理的相关政策法规。

2.物业服务合同：讲解物业服务合同的类型、内容、签订和履行，分析物业服务合同的案例。

3.物业服务质量：阐述物业服务质量的内涵、评价方法和改进措施，探讨物业服务质量的提升策略。

4.物业管理信息化：介绍物业管理信息化的意义、内容和关键技术，演示物业管理信息系统的操作。

5.物业项目管理：讲解物业项目的类型、特点和流程，分析物业项目的风险和管理方法。

6.物业管理案例分析：选取具有代表性的物业管理案例，分析案例中的问题及其解决途径。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、讨论法和实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：教师通过系统的讲解，使学生掌握物业管理的基本理论和方法。

2.案例分析法：教师引导学生分析实际案例，提高学生解决实际问题的能力。

3.讨论法：教师学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和批判性思维。

4.实验法：学生动手操作物业管理信息系统，增强实践能力。

幼儿园教育教学质量分析报告

幼儿园教育教学质量分析报告

幼儿园教育教学质量分析报告幼儿园教育教学质量分析报告「篇一」我叫xx。

本学期被分配到xx市教育幼儿园实习，一下子就结束了两周的实习生活。

以下是我半年来的实习报告：在实习中，更深入地了解了幼儿教师工作的中班这一年龄段幼儿的身心发展特点，以及在保健工作中与大班、小班幼儿的差异，从而更深入地了解和把握了这一点。

认识到作为幼儿教师，除了从事幼儿教育工作外，如何与保育员和其他教师和家长合作、协调工作也具有重要的地位。

以前，我关注幼儿的身心发展特点和国内外关于幼儿教育研究的理论学习，忽视了幼儿生活常规的关注。

本次幼儿园实习初次完全观察了幼儿园一天的生活，发现实际训练幼儿的生活习惯培养他们的行为习惯和自我管理能力也是重要任务，是值得重视的学问。

黄老师利用随机教育幼儿的机会，将计划性教育与随机教育相结合，如果我们班有两个孩子在浪费手洗液，黄老师将解释孩子们和幼儿园的手洗液是怎么来的，不要浪费。

然后，我希望他们两人带上一瓶赔偿。

这些日常生活的突发事件成为教师培养幼儿良好行为习惯的机会。

我在实习初期，看到孩子们的椅子放得不整齐，我帮助他们，说他们吃不完饭，我叫他们不要再吃了，他们上厕所，当时无论做什么活动，我都觉得应该让他们上厕所。

他们脱不了衣服的时候，我会自己脱他们等等。

我以为我在帮助他们，但事实并非如此。

接到黄先生的指示后，我的行动结果才意识到他们不能学会自己做自己的事，也不能养成良好的行动习惯。

我的行动起点是爱幼儿，但毕竟是爱他们，所以反省幼儿教师的心里应该有尺度，认为这个尺度其实教师遵守原则的起点和终点应该是发展和提高幼儿的能力。

孩子们非常可爱。

我爱他们，爱和他们玩。

幼儿园早上，有30分钟的时间让孩子拿着玩具萝卜自由活动，所以趁此机会和他们一起玩，和他们聊天。

我想让自己成为孩子，融入他们的生活。

这样我就能得到他们的欢心，得到他们的信任和依赖。

我想用我的热情换取孩子们的安心我想换取孩子们的喜悦和我的真心我想用我的内心，换取所有人的同意。

质量管理体系认证方案范例（3篇）

质量管理体系认证方案范例（3篇）

质量管理体系认证方案范例随着市场竞争日趋激烈，消费者对产品质量的要求不断提升，企业构建和执行与国际接轨的质量管理体系认证显得尤为关键。

本篇文章将提出针对____年的质量管理体系认证方案，目的在于辅助企业提升产品品质，增强市场竞争力。

一、概述在全球化经济的背景下，质量管理体系认证已成为企业成长与运营的关键工具。

认证过程依据国际标准，由第三方机构评估企业的质量管理体系，证明产品和服务达到特定的质量标准。

____年的质量管理体系认证方案旨在提升质量管理效率，优化管理流程，并为企业进行质量管理体系认证提供专业指导。

二、目标与任务1. 目标（1）提升产品品质：通过实施认证方案，促进企业建立科学严谨的质量管理体系，从而提高产品品质。

（2）增强市场竞争力：通过质量管理体系认证，提升企业在市场上的竞争力，增加市场份额及品牌价值。

（3）规范操作流程：通过认证，推动企业建立标准化的管理流程，提升工作效率，降低生产成本。

2. 任务（1）规划质量管理体系认证计划：明确认证的时间节点、内容与标准，制定清晰的目标与任务。

（2）评价质量管理体系：通过内部审核和流程评估，对企业现有质量管理体系进行评价，发现并解决问题。

（3）编制质量管理体系文件：按照国际标准，制定符合企业实际的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、操作指导等。

（4）开展培训：为质量管理体系认证进行准备，对相关人员开展培训，提升其质量意识和质量管理技能。

（5）选择认证机构：评估并选择合适的认证机构，并与其进行沟通，提交认证申请。

（6）内部认证准备：整理认证所需文件和数据，组织内部审核，确保企业准备充分。

（7）接受外部认证审核：与外部认证机构合作，接受审核，并及时整改发现的问题。

（8）获取认证审核报告和证书：在通过认证审核后，获得认证机构颁发的审核报告和证书。

三、方案内容1. 准备阶段（1）确立认证计划：明确认证的时间、范围、标准等，并制定详细的计划。

（2）内部审核：执行内部审核，评估现有质量管理体系，并提出改进措施。