名词解释

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名词解释,
刨切:将冲压成型的半成品切开成为两个或数个工件
切舌:沿不封闭轮廓,将部分板料切开并使其下弯
校刑:将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成准确形状
冷挤压:使金属沿凸、凹模间隙或凹模模口流动,从而使原毛坯转变为薄壁空心
件或横断面不等的半成品
曲柄压力机按连杆的数目可分为单点,双电,和四点压力机
曲柄压力机按滑块行程是否可调分为偏心压力机和曲轴压力机两大类
曲柄压力机按滑块数目可分为单动压力机,双动压力机和三动压力机三种
凸模长度主要根据模具结构,并考虑修磨,操作安全,装配等的需要来确定
增加长度包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度(0.5~1mm)、凸模固定板与
卸料板之间的安全距离(一般取15~20mm)等
凹模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需求考虑的,一般应不小于
8mm,随着凹模板平面尺寸的增大,其厚度也相应增大
滚珠导向装置是一种无间隙导向,精度高,寿命长,适用于精密冲裁模、硬质合
金模、高速冲模以及其他精密模具上
填空
冷冲压可以加工薄壁,重量轻,刚性好,形状复杂的零件,是其他加工方法所不
能代替的
冷冲压工艺使制件具有优质、低耗、低成本等优点,在市场竞争中反应能力强、
速度快
在汽车、农机产品中冲压件约占75%~80%,在电子产品中冲压件约占80%~85%,
在轻工产品中冲压件约占90%以上,在航天航空工业中冲压件也占有较大的比例
闭式压力机的床身两侧封闭,只能前后送料,操作不如开始的方便,但机床刚性
好,能承受较大的压力,适用于精度要求一般大,中型压力机,和精度要求较高
的轻型压滤机
曲柄压力机按滑块行程是否可调分为偏心压力机,和曲轴压力机两大类。曲轴压
力机的滑块行程不能调整,偏心压力机的滑块行程是可调的。
压力机连杆一端与曲轴相连,另一端与滑块相连。为了适应不同高度的模具,压
力机的装模高度必须能够调解。压力机曲柄滑块机构采用调节连杆的长度,来达
到调节装模高度的目的。
滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离,其值为曲柄半径的两倍
压力机的装模高度(闭合高度)指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值
工作台尺寸,工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸,并且每边留出
60~100mm以便于安装固定模具用的螺栓,垫铁和压板。
当应力状态满足屈服准则时,材料便进入塑性变形阶段,这一阶段突出的特点是
材料只发生塑性流动,而不产生任何裂纹。
随着凸模的下压应力不断加大,直到分离变形区的应力达到抗剪强度,塑性变形
阶段才结束
随着间隙的增大材料所受的拉应力增大,易断裂、分离,因此其冲裁力减小。间
隙的增加和减小是在一定范围内进行调节的。
回带式挡料装置,是一种装在固定卸料板上的挡料装置。使用回带式挡料装置时,
由于每次送料需要搭边撞击挡料销,因此,板料不能太薄,一般应不小于0.8mm,
且软铝板不适用。
简答
1间隙过小时,最初从凹模刃口附近发生的裂纹就只想按摩下面的高压应力区。
因此这个裂纹的成长受到抑制,不能达到凸模刃口处,而成为滞裂纹,当裂纹口
开的相当大的时候,两裂纹中间的一部分材料,随着冲裁的进行将被二次剪切,
继而被凸模挤入凹模腔内,由于凹模刃口的挤压作用,在断面上形成第二道光亮
带,在两光亮带间形成撕裂的毛刺和夹层。
2间隙过大时,由于在光亮带形成之前,板料已形成较大的圆角带,所以实际的
间隙就显得更大,在这种情况下,因为上、下裂纹错开一段距离,且圆角带大,
所以断面的垂直度差,又由于加工条件的不同,裂纹也不一定在上、下两刃口处
同时发生,所以有时可能由一个刃口发生的裂纹而使材料分离。当这个裂纹从一
个刃口的尖端出发,扩展到另一个刃口的侧面,在断面上留下很大的毛刺,因此
间隙过大时,断面上的光亮带减小,圆角、毛刺及斜度变大。
3在冲裁过程中凸模要压入材料,材料要被挤进凹模洞口,材料对模具产生侧压
力,间隙越小,侧压力越大。由此产生的摩擦力也越大,从而使凸、凹模侧壁的
磨损加剧,甚至因摩擦发热严重使是材料黏结在上面,致使摩擦力进一步增大,
使模具刃口很快磨损,模具寿命大大降低。间隙较大时,凸模侧面与材料的摩擦
力小,可减少磨损,但戏间隙取的过大时,因弯矩与拉应力的增大会导致刃口的
损坏,因此不能无限制的增大间隙。
4冲裁件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关,因材料的性质直接决定了板料
在仲裁过程中的弹性变形量。较软的材料弹性变形量较小,冲裁后的弹性恢复量
也较小,使制件精度较高;较硬的材料,弹性变形量较大,冲裁后的弹性恢复也
较大,使制件精度低,薄料冲裁时,弹性拱弯大,弹性恢复也大,使制件精度低。
此外尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关,零件尺寸越大,形状越复杂,模具
制造调整就越困难,模具间隙注不易保证均匀,固尺寸偏离就越大。
5固定挡料销,它在条料送进时将条料挡住,从而起到定距的作用。固定挡料销
的结构简单,定位精度较低,适合工件精度较低、板料厚度较大,产量较小手工
送料模具。
6临时挡料销,是连续模俱的辅助定位装置,与固定挡料销配合使用。当条料初
始送入模具时,使用临时挡料销,当条料的料头送入时,用手将临时挡料销的定
位块推动进入工作位置,挡住材料前进,从而起到定位的作用。
7当卸料板仅起卸料作用时,凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度,一般为
0.2~0.5mm,板料薄时取小值,拌料厚时取大值。当固定卸料板兼起导板作用时,
它与凸模之间一般按H7/h6配合制造,应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模
之间的间隙,以保证凸、凹模的正确配合,固定卸料板厚度应取凹模厚度的80%,
板料厚度超过3mm时,可与凹模厚度一致。
8弹压卸料板的型孔和凸模之间有合适的间隙。当弹压卸料板无精确导向时,其
型孔与凸模之间的双边间隙可取0.1~0.3mm。为了确保卸料可靠,装配模具时,
弹压卸料板的压料面应突出凸模端面0.2~0.5mm。当弹压卸料板起导向作用时
(卸料板本身又以两个以上小导柱导向),其型孔与凸模按H7/h6配合制造,但
其间隙应比凸、凹模间隙小。此时,凸模与固定板以H7/h6或H8/h7配合。
9弯曲件孔边距,带孔的板料在弯曲时,如果孔位于弯曲变形区内,则孔的形状
会发生畸变。孔边到弯半径中心的距离(见图4-7)要保证:t≤2mm时,L≥t;
t≥2mm时,L≥2t。不能满足以上要求时,可采取冲凸缘形缺口或月牙形槽的措
施,见图4-8(a)、(b),在变形区冲工艺孔,以转移变形区,见图4-8(c)。
10弯曲件的弯曲半径,弯曲件的弯曲半径不宜过大和过小。过大因受回弹影响,
弯曲件的精度不易保证;小时会产生拉裂,弯曲半径应大于表4-4所列的许可最
小弯曲半径,否则应选用多次曲并增加中间退火工艺,或者现在弯曲角内侧压槽
后再进行弯曲,如图4-9所示。
11凸模的圆角半径,当弯曲件的相对弯曲半径r/t<(5~8),凸模的圆角半径一
半等于弯曲件的圆角半径。若弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径(r<rmin=
时,首次弯曲可先弯成较大的圆角半径,然后采用整形工序进行整形,使其满足
弯曲件的圆角的要求。若弯曲件的相对弯曲半径较大,精度要求较高时,由于圆
角半径的回弹大,凸模的圆角半径应根据回弹值作相应的修正。
12凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制作质量均有较大影响,同时还关系
到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小,坯料拉入凹模的滑动阻力大,使制件表
面擦伤甚至出现压痕,凹模圆角半径过大,会影响坯料定位的准确性。凹模两边
的圆角要求制造均匀一致,当两边圆角有差异时,毛坯两侧移动速度不一致,使
其发生偏移。生产中根据材料的厚度来选择凹模圆角半径:当t≤2mm时,r凹=
(3~6)t(4-14)当2<t≤4时,r凹=(2~3)t(4-15)当t>4mm时,r凹=2t