堆石混凝土坝的方案比选及施工方法

大块石堆石混凝土大坝施工工法大块石堆石混凝土大坝施工工法一、前言大块石堆石混凝土大坝施工工法是一种应用广泛且效果显著的工程建设方法。

该工法通过使用大块石材料和混凝土结合，形成结构稳定、耐久性强的大坝。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。

二、工法特点1. 构造稳定：大块石堆石混凝土大坝采用大块石材料与混凝土相结合的方式，形成坚固的大坝结构，能够有效抵御外界力量的影响。

2. 耐久性强：由于大块石材料和混凝土的结合，大坝具有较高的耐久性，能够经受长期水压和自然环境的影响而不易产生破损。

3. 施工周期短：相比传统的混凝土施工方法，大块石堆石混凝土大坝施工工法可以显著缩短施工周期，提高施工效率。

4. 施工成本较低：该工法在一定程度上减少了混凝土的使用量，从而降低了施工成本。

5. 适应性强：大块石堆石混凝土大坝适用于各种地质条件和水文条件，具有较好的适应性。

三、适应范围大块石堆石混凝土大坝适用于山区河流、小型水库等场所的大坝建设。

它能够应对土石流、洪水等自然灾害的冲击，保障大坝的稳定性和安全性。

四、工艺原理大块石堆石混凝土大坝施工工法的工艺原理主要是通过大块石材料的相互压紧和混凝土的填充来形成稳定的大坝结构。

在施工过程中，需要考虑大块石堆石的选择、混凝土的浇注方式以及采取的其他相关技术措施。

五、施工工艺大块石堆石混凝土大坝的施工工艺主要包括：选址勘察、挖坑清理、基础处理、大块石设置、混凝土浇筑、固结养护等。

在每个施工阶段，都需要严格按照规范进行施工操作，保证每一个细节都得到妥善处理。

六、劳动组织大块石堆石混凝土大坝的施工需要高度协调的劳动组织。

包括施工人员的配备、工作任务的分工、施工进度的控制等。

合理的劳动组织将提高施工效率，确保施工质量。

七、机具设备大块石堆石混凝土大坝施工所需的机具设备包括挖掘机、运输车辆、混凝土搅拌机、浇注设备、养护设备等。

堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。

它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。

本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。

2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。

常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。

根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。

2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。

使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。

同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。

2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。

确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。

3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。

需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。

3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。

首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。

然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。

3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。

覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。

根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。

4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。

采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。

4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。

对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。

4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。

水布垭混凝土面板堆石坝施工方案关键词：水布垭堆石坝施工内容提要：水布垭面板堆石坝坝高233m，是我国首座200m级的面板堆石坝。

文章通过以往面板堆石坝的筑坝经验，结合水布垭工程现场实际情况，介绍了水布垭面板堆石坝具体施工方案。

1 工程概况清江水布垭水利枢纽工程位于湖北省巴东县水布垭境内，上距恩施市117km，下距隔河岩水利枢纽92km，是清江梯级开发的龙头枢纽。

水库总库容45.8亿m3，系多年调节水库，水库正常蓄水位400m，相应库容43.12亿m3，装机容量1600MW，是以发电、防洪为主，兼顾其他的水利枢纽。

主要建筑物有：砼面板堆石坝、左岸河岸式溢洪道、右岸地下式电站和放空洞等。

水布垭砼面板堆石坝坝顶高程409m，坝轴线长660m，最大坝高233m，坝顶宽度12m，防浪墙顶高程410.4m，墙高5.4m。

大坝上游坝坡1：1.4，下游平均坝坡1：1.4。

坝体填筑分为七个填筑区，填筑总量（包括上游铺盖）共1563.74万m3。

大坝分六期填筑，于2006年9月达到EL：405。

混凝土面板面积13.84万m2，面板厚0.3~1.1m，受压区面板宽为16m，受拉区宽为8m。

趾板采用坝前设标准板，下接防渗板的结构形式，标准板宽6~8m，厚为0.6~1.2m，防渗板宽为4~12m，趾板与基岩间设有锚筋联结。

周边缝止水结构在高程350m以下采用底、中、顶三道止水,高程350m以上设底、顶两道止水；面板垂直缝设底、顶两道止水。

面板分三期浇筑，2005年1月至3月第一期面板浇至EL：276，2006年1月至3月第二期面板浇至EL：342，2007年1月至3月第三期面板浇至EL：405。

2008年1月至4月完成防浪墙和大坝公路路面浇筑。

水布垭枢纽布置图见图1-1图1-1 水布垭水利枢纽平面布置图2 工程地质 2.1大坝工程地质大坝位于清江“S ”型河段腰部，直线长约800m ，流向NE30°。

两侧岸坡高峻陡峭，高差约230m ，呈不规则“V ”字形，409m 高程坝轴线处谷宽562m ，左岸平均坡角52°，右岸为35°。

砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。

基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。

施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。

施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。

施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。

二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。

一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。

不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。

三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。

每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。

铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。

四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。

碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。

碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。

在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。

五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。

同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。

碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。

六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。

过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。

在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。

七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。

第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。

2. 施工组织设计：根据勘察结果，编制施工组织设计，明确施工流程、施工进度、人员安排等。

3. 施工设备准备：根据施工方案，准备所需施工设备，如挖掘机、推土机、压实机等。

4. 施工材料准备：选择合适的堆石材料，如片石、砾石等，确保材料质量符合规范要求。

二、材料选择1. 堆石材料：选择具有良好抗风化、抗冲刷性能的片石、砾石等，粒径宜在100-300mm之间。

2. 填筑材料：选择粒径适中、强度高、渗透性好的填筑材料，如砾石、砂石等。

3. 混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土材料，如水泥、砂、石等。

三、施工工艺1. 坝体填筑：按照设计要求，分层填筑，每层厚度宜控制在0.5-1.0m。

填筑过程中，采用振动压实、静压压实等方法，确保填筑质量。

2. 面板施工：面板采用混凝土浇筑，分为底板、面板和顶板。

施工时，先浇筑底板，再浇筑面板和顶板。

面板厚度宜控制在0.3-0.5m。

3. 坝基处理：对坝基进行清理，确保无杂物、腐殖土等。

对软弱地基进行处理，如换填、加固等。

4. 坝坡处理：对坝坡进行平整、压实，确保坡面稳定。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查堆石材料、填筑材料、混凝土材料的质量，确保符合规范要求。

2. 施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工工艺、施工参数符合设计要求。

3. 成品质量检测：对坝体、面板、坝基等部位进行检测，确保工程质量。

4. 巡视检查：定期对堆石坝进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患。

总之，堆石坝工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范要求进行。

在施工过程中，要加强施工准备、材料选择、施工工艺和质量控制，确保堆石坝工程质量，为水利工程的安全、稳定运行提供保障。

第2篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。

堆石坝（280.0m高程以下部分）填筑施工方案1、概述江坪河混凝土面板堆石坝，坝顶高程为476.00m，坝顶宽10.0m，坝顶长度414.00m，最大坝高219.00m。

大坝上游坡比为1∶1.4，下游综合坡比为1∶1.4，局部坡比1∶1.36，设置4级马道，马道宽2m。

坝体自上游向下游分为粘土铺盖层(ⅠA区)、盖重层(ⅠB区)、混凝土防渗面板、垫层料区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA区)、上游堆石区(ⅢB区)、下游堆石区(ⅢC区)和下游面大块石护坡。

ⅠA区顶高程380.00m，厚6.0m，ⅠB顶宽9m，上游坡1:2.0；ⅡA区垫层料水平宽度4.0m，采用龙王庙灰岩人工轧制；ⅢA区过渡料水平宽度6.0m，采用洞挖料和冰碛砾岩料；ⅢB区采用冰碛砾岩料，ⅢC采用开挖利用料和冰碛砾岩料。

垫层料采用厚层灰岩人工轧制，最大粒径80mm，设计干密度2.25g/cm3，相应孔隙率为15.4%。

过渡料采用洞挖利用料和冰渍砾岩料场料，设计干密度2.2g/cm3，相应孔隙率为18.8%。

上游堆石料主要采用Zant冰渍砾岩，设计干密度2.20g/cm3，相应孔隙率为18.8%。

下游堆石料采用大坝和泄洪建筑物开挖料中的可利用料，不足部分由冰渍砾岩料场开挖补充，设计干密度采用2.20g/cm3，相应孔隙率为18.8%。

根据《混凝土面板堆石坝坝体结构图》（编号：溇江-大坝-02-021～049），上下游堆石料与招标图纸相比，在分区上作了较大调整，且设计干密度均上调至2.20g/cm3，相应孔隙率相应为18.8%。

堆石坝填筑主要工程量如表1所示。

从表1中可看出，设计图工程量与招标文件工程量清单中的工程量减少了107.1万m3，减小幅度达14.3%。

工程量的减小主要体现在堆石料上（上下游堆石），工程量清单中上下游堆石总量为636.7万m3，设计图中工程量为541.2万m3，减少了95.5万m3，减小幅度达15.0%。

根据施工总进度计划，坝体填筑应在2010年4月份开始，受各种因素的影响，如坝基开挖工程量增大、上游围堰出现流量较大的溶洞水且抽排能力不能满足其要求、图纸供应滞后（2010年4月26日提供）等，大坝填筑开工工期相对总进度计划而言，已滞后1.5个月。

堆石坝填筑施工方案一、工程概况本工程位于市河段，整治区域维护堤防，项目总长500米，其中养护修筑范围为200米，堆石坝填筑长度为300米，设计高度为3米。

二、施工原则1.坝体稳定：采用合理的垫层结构和稳定的建筑材料，确保堆石坝的稳定性。

2.施工安全：对施工现场进行周密的安全规划，设立安全警示标志，配备必要的安全设备，确保施工人员的安全。

3.环保施工：控制扬尘、噪音等环境污染物排放，保护生态环境。

三、施工步骤1.坝体准备：清理施工区域，移除杂草、杂物等，确保工作面整洁。

2.垫层施工：先铺设一层石块作为垫层，厚度为0.5米，保证垫层的均匀性和稳定性。

3.堆石坝填筑：从垫层开始，一层一层地堆石，注意石块的规格要求，大小适中，形状均匀。

每层停留时，进行夯实，以确保堆石的紧密度和稳定性。

4.框架搭设：根据需要，在堆石坝的顶端搭设框架结构，框架结构采用钢筋混凝土为主。

框架结构的目的是加强坝体的稳定性，增加水流的导向性。

5.坝面处理：对堆石坝的坝面进行光滑处理，使用水泥加石子的混凝土进行面层加固，以增加坝体的防水性能和耐久性。

四、施工设备与工艺1.主要施工设备：挖掘机、装载机、平地机、夯实机等。

2.主要工艺流程：清理施工区域→垫层施工→堆石坝填筑→框架搭设→坝面处理。

五、质量控制1.施工材料：选用合格的石材作为填筑材料，遵守相关标准，确保填筑材料的质量。

2.施工工艺：严格按照工艺流程进行施工，确保每个步骤的可操作性和有效性。

3.工艺记录：对施工每个环节进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备、材料等，确保施工记录的真实性和完整性。

六、施工安全1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。

2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全围栏等。

3.安全监控：设立专人负责施工现场的安全监控，注意安全隐患的预防和处理。

七、环保措施1.排水管理：合理规划施工区域的排水系统，收集并处理施工现场的废水，保护周边环境水体的水质。

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法一、前言混凝土面板堆石坝是一种常见的大坝结构形式，广泛应用于水利、电力、交通等工程中。

其施工过程中的面板混凝土施工工法是为了保证坝体的稳定性和密实性而采用的一种施工方法。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法具有以下特点：1. 采用现场浇筑混凝土的方式，保证了坝体的密实性和坚固性；2. 结合了面板砌筑和混凝土浇筑的工艺，提高了施工效率；3. 可根据实际坝体的情况，灵活调整工艺，适应不同的施工条件；4. 施工过程中采用专业的施工工艺和设备，提高了施工质量和安全性。

三、适应范围混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法适用于以下工程：1. 河道、水库、湖泊等水利工程的坝体施工；2. 大型电力工程的边坡、堆石坝等施工；3. 高速公路、铁路及其桥梁的基础处理施工；4. 钢铁厂、矿山等工业工程的坝体施工。

四、工艺原理混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法采用面板砌筑与混凝土浇筑相结合的方式，既可保证坝体的稳定性，又可提高施工效率。

通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，实现坝体的稳定和坚固。

五、施工工艺混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括施工方案的制定、材料的准备、设备的摆放等；2. 面板砌筑：将预制好的面板逐层堆叠，采用粘结剂将面板按照设计要求固定在坝体上；3. 混凝土浇筑：在面板砌筑完成后，按照设计要求，在面板之间进行混凝土的浇筑，形成坝体；4. 后续处理：对坝体进行养护和修整，确保坝体的稳定和美观。

六、劳动组织混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、工人的分工和岗位责任的明确等。

在施工过程中，需要合理安排劳动力的数量和分工，确保施工进度和质量的控制。

堆石坝填筑施工方案1
在水利工程中，堆石坝是一种常见的坝体类型，具有结构简单、施工方便等特点。

本文将介绍堆石坝填筑的施工方案，包括施工准备、填筑工艺、施工程序等内容。

一、施工准备
1. 地质勘察
在进行堆石坝填筑前，需要对填筑区域进行地质勘察，了解地质情况、水文特征等。

根据地质勘察结果确定填筑的位置、坝体形状和高度等参数。

2. 材料准备
准备填筑所需的石料、砂土等材料，确保材料质量符合要求，满足坝体填筑的需要。

3. 设备准备
准备机械设备，如挖掘机、装载机等，用于开挖坝基、运输材料等工作。

二、填筑工艺
1. 开挖坝基
根据设计要求，在填筑区域开挖坝基，确保坝基平整、坚实。

2. 坝体填筑
将准备好的石料、砂土等依次填入坝基，按照设计要求逐层填筑，确保坝体的强度和稳定性。

3. 坝面整理
填筑完成后，对坝体进行整理，使其外形平整、美观。

三、施工程序
1. 现场布置
施工前根据设计要求对施工现场进行布置，设置施工标志、安全警示标识等。

2. 开挖坝基
按照设计要求，使用机械设备进行坝基开挖，保证坝基的平整和稳定。

3. 坝体填筑
根据设计要求，逐层填筑坝体，注意控制填筑质量，确保坝体的强度和稳定性。

4. 坝面整理
填筑完成后对坝体进行整理，使其外形平整、整洁。

四、施工安全
在堆石坝填筑施工过程中，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确
保施工人员的安全。

以上是堆石坝填筑施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。

目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (4)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 4 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (5)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 5 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 5 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 6 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 6 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 7 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 8 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 8 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 8 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................... - 9 -5.6 特殊部位处理....................................................................................................................... - 9 -5.6.1坝体分区交界面................................................................................................................. - 9 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 10 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 10 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 10 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 11 -5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑 .............................................................................................. - 11 -5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑............................................................................................... - 11 -5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑........................................................................................... - 12 -5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 12 -6雨季施工措施 (12)7、施工进度计划及措施 (13)7.1施工进度计划.................................................................................................................... - 13 -7.2 施工强度分析................................................................................................................... - 13 -7.3 赶工措施............................................................................................................................. - 13 -8、主要施工设备及劳动力配置 (14)9、主要工序质量控制 (15)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 16 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 16 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 16 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 17 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 17 -10、施工安全措施 (18)11、附件: (18)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝,坝顶高程为2167.2米,坝顶宽6.0米,坝顶长度224.971米,最大坝高77.20米.大坝上游坡比为1∶1.4,下游综合坡比为1∶1.433,局部坡比1∶1.3,并在高程2150米、2130米、2110米三处设置3米的马道.坝体自上游向下游分为盖重层(ⅠB区)、铺盖层(ⅠA区)、混凝土防渗面板、挤压边墙、垫层料区(ⅡA区)、过渡区(ⅢA区)、主堆石区(ⅢB区)、下游堆石区(ⅢC区)和下游干砌块石护坡.ⅠA区顶高程2120.00米,厚1.5米,ⅠB顶宽4.0米,上游坡1:2.0;ⅡA区垫层料水平宽度3.0米,采用库区、溢洪道及主料场灰岩料经砂石系统破碎、筛选出满足设计级配要求的石料;ⅢA区过渡料水平宽度 3.0米,采用库区灰岩渣及主料场灰岩料;ⅢB区采用主料场灰岩料,ⅢC采用主料场灰岩料.详见附件1:堆石坝最大横剖面图(横左0+000)根据设计图纸要求,工程堆石坝坝体填筑料各类参数如下:1)特殊垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径40米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;2)垫层料采用厚层灰岩经砂石系统破碎筛选所制成,最大粒径80～100米米,设计干密度2.206g/厘米3,相应孔隙率为18%;3)过渡料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.179g/厘米3,相应孔隙率为19%;4)主堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%;5)下游堆石料采用主料场开挖灰岩料,设计干密度采用2.152g/厘米3,相应孔隙率为20%.堆石坝填筑主要工程量如表1所示.从表1中可看出,设计图工程量与招标文件工程量清单中的工程量减少了9.7万米3,减小幅度达10.33%.工程量的减小主要体现在堆石料上(主堆石料与下游堆石料),工程量清单中主堆石料与下游堆石料总量为72.9万米3,设计图中工程量为65.9万米3,减少了6.96万米3,减小幅度达9.55%.表1 堆石坝填筑主要工程量表大坝开挖已于2014年元月完成(剩余坝体下游进基坑道路部分未开挖),且于2014年3月完成基坑(EL2100米以下)验收.根据施工总进度计划,坝体填筑应在2014年2月份开始,受各种因素(如征地移民进度缓慢、施工部位移交不及时、基坑淤泥开挖工程量增大)的影响,导致大坝开挖进度较总进度已滞后,后因库区村民屡次阻工等导致2014年度汛方式一度改变,最后导致堆石坝填筑仍未启动,该工期相对总进度计划而言,已滞后9个月.现ZB9～ZB11已施工完成,且汛期过后基坑清理已完成,已基本具备大坝回填施工条件.2、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置图,坝区内与坝体填筑施工相关的主干道有:进基坑施工道路、右岸永久上坝公路(右岸EL2120米分层公路、EL2140米分层公路、EL2168米分层公路),施工过程中根据现场实际需求可在碾压范围内增加施工便道.下基坑道路利用前期基坑开挖期间已形成的“Z”字型道路,延伸至基坑底部EL2090米高程,填筑上升过程中,用堆石料进行覆盖.利用右岸永久上坝公路连接一级泵站公路至引水隧洞进口处,并与坝体上游连接形成上游铺盖及盖重区预留填筑施工道路.2.2 施工水、电布置2.2.1 施工供水1)在大坝右岸坝肩2170米高程设一个100米3水池,以供大坝填筑大面积洒水,局部地区采用洒水车进行洒水2)距库区2千米的梨园处均设置一加水点,完成堆石料运输中预洒水.3)为能确保大坝填筑料的洒水效果,缩短坝面洒水的时间,结合坝体填筑料大部分来源于官寨主料场的特点,于主料场山脚设置加水点,对所有装车并运往坝趾的堆石料提前进行预洒水湿润.2.2.2 施工供电大坝施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装2盏400W的探照灯集中照明.布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整,满足现场需要.利用引水洞出口附近315KW变压器接线至砂石系统处以供砂石系统加工垫层料用电.小型碾压机具的供电利用右岸灌浆平硐附近160KW变压器接线至施工现场,并就近设置电路开关箱.3、碾压试验成果大坝填筑现场碾压试验自2014年3月29日启动,2014年6月结束,由贵州黔水科研试验检测工程有限公司参照面板堆石坝坝体填筑设计施工蓝图相关技术指标进行碾压试验,并已形成试验报告《大坝填筑现场碾压试验报告》,现将试验结果明示如下:表3.1 现场碾压试验成果表4、填筑规划4.1 大坝填筑规划原则(1)按照招标文件要求,在规定工期内完成大坝填筑形象面貌,力争提前达到.(2)坝体填筑与料场开挖相结合,尽可能使开挖料直接上坝填筑,以减少二次倒运工作量.(3)大坝填筑与大坝导流、渡汛,统一安排,使填筑施工连续进行.(4)大坝填筑同面板、趾板砼施工有机结合,使大坝填筑与面板、趾板砼浇筑平行作业、互不干扰施工.(5)在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下,力求使各期填筑强度比较均衡,减少高峰强度与平均强度的差距,避免资源的不合理配置.4.2 大坝填筑单元的划分(1)工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小,依施工设备的品种、型号和数量而定.单元太小,会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难;单元太大,单元数则减少,会给单元的循环造成困难,根据类似工程经验,EL2100米以下每层各区料均以1个单元进行控制,EL2100米以上各区料每个单元面积控制在2000～4000米2为宜.(2)填筑单元的循环单元循环的原则是:第一个单元在铺料平料,第二个单元在洒水碾压,第三个单元在质量检查通过验收,照此循环往复.这三个环节须衔接有序,若有一个环节衔接不上,就会影响上坝强度.5、施工流程堆石坝填筑施工流程如图5所示.5.1 基础清理与验收目前大坝基坑(EL2100米高程以下部分)已完成验收,待汛后基坑清理完成,达到大坝基础回填标准后即可进行基础回填施工.基坑下游基础清理在保证场内道路基本畅通的情况下,采取分区分片的原则依次进行清理.基坑回填施工完成前,完成大坝填筑区下游部分临时施工道路的挖除,采取反铲配合人工、冲淤设备进行掏挖或冲洗,对于有地表水进入清理区域的部位,在其来水的上游搭设子堰截排,防止外来水污染该区域.达到验收条件后,申请该基础联合验收.5.2 测量放线在坝体填筑过程中,需进行控制的坝体结构线主要有:挤压边墙与垫层料、垫层料与过渡料、过渡料与主堆石料、主堆石料与下游堆石料以及下游堆石料与干砌块石护坡.为便于坝体结构线施工放样,在坝体填筑前,先根据控制点坐标、大坝轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型,编制计算程序输入便携式计算器中或全站仪中.图5 堆石坝填筑施工流程图在实际放样中,其放样程序为:(1)先根据需填筑的部位采用全站仪测量其对应的大地坐标,根据大地坐标计算该部位的桩号,然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标.(2)根据计算出的结构边线的大地坐标采用全站仪实际放点.5.3 坝料运输、铺筑5.3.1 坝料运输与卸料(1)上坝料运输1)主堆石料、下游堆石料及过渡料:使用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝否料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面;2)过渡料:主要采用主料场爆破开采料,采用20t自卸车自主料场坝料开采工作面由反铲装车再运输至库区坝料填筑工作面,部分料可采用灌浆平硐及溢洪道开挖渣料,并使用20t自卸车自开挖工作面由反铲装车运输至填筑工作面;3)垫层料和特殊垫层料:主要采用砂石系统所加工料,采用20t自卸车自砂石系统加工现场由装载机将已按相关规范要求混合到位的垫层料或特殊垫层料装车再运输至库区坝料填筑工作面;4)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的来料,如运输主堆石区料(3B)的挂上主堆石区料(3B)的标志牌等.(2)坝料卸料1)主堆石料采用进占法、下游堆石料采用后退法的卸料方式,起层时先按2～3米梅花型间距采用后退法卸料,推土机平层,当填筑面积足够后,车辆在填筑层上采用进占法卸料,这样有利于工作面的推平整理,提高碾压质量,同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量,大坝回填碾压详见图6.7.图6.7 大坝填筑施工示意图2)垫层料(2A)、过渡料(3A)料采用后退法为主卸料,即在已压实的层面上采用进占法以及后退卸料形成密集料堆,再用推土机平料,这种卸料方式可减少填筑料的分离,对防渗、减少渗进退错距碾压法坝轴线方向填筑铺料图流量有利.5.3.2 铺料(1)根据大坝填筑料碾压试验成果,大坝各区料铺料层厚详见表3.1.(2)为准确控制填筑层厚,在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆,推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料,并在平料的过程中,质检员随时检查其铺筑厚度,及时进行纠偏,铺筑厚度误差不超过±5厘米.(3)对于主堆石区推土机平料过程中,出现个别超径石时,由反铲将超径石清理到下游堆石区填筑面上,用作主堆石区填料.(4)对下游堆石区中出现超径石时,采用液压冲击锤将超径石破碎.5.4 填筑料洒水在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工,其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业.本工程填筑料洒水主要采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案.(1)料场喷水:即在开采料场设喷水管,在坝料装运前将石料洒湿.料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准,由人工控制.(2)坝外加水:于距坝趾2千米的梨园处靠河设计加水站.坝料上坝前,通过加水站加水,然后再运输到填筑工作面上,加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准,加水站由专人负责,自动控制.(3)坝面补水:采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车,在供水点处接水,运至工作面喷洒补水.(4)加水量控制:按照已经批准的碾压试验确定的加水量,在料场、加水站加一部分水量,在坝面上补充剩余的水量.初步确定,在料场喷洒3～5%;在加水站加水5～7%;在填筑作业面补充加水8～12%.最终方法现场试验确定,对垫层料(含特殊垫层料)先作含水量试验,当含水量大于最佳含水量时,在料场脱水;当含水量小于最佳含水量时,拟在坝面铺料区进行洒水,使垫层料碾压时符合最佳含水量.5.5 碾压作业5.5.1 水平碾压坝料的水平碾压,根据不同坝料,分别采用不同碾型进行碾压.特殊垫层料、垫层料、过渡料及堆石料均采用20t振动平碾进行碾压;垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位,采用75千克冲击平板夯进行薄层压实.碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压,振动碾行进速度控制在2千米/h左右,错距宽按下式进行确定:b=2B/n (1)式中,B振动碾前轮宽度,n为规定的碾压遍数,b为错距宽度.碾压时,其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压,一个来回为2遍,之后错距(错距宽为b),在第二条带上碾压2遍(即一个来回),再错距(错距宽为b),如此循环……过渡料及垫层料由于宽度较小,不便于采用错距法进行碾压,其碾压方式采取搭接碾压,即在一条带碾压至规定遍数后,错距形成二碾压条带,第二碾压条带与第一条带搭接20厘米左右,碾压至规定遍数.在河床底部不规则部位以及与岸坡接坡段,与碾压方向采取顺坡面走向,确保坝料碾压密实.对于垫层料,在碾压时振动碾应碾压至距挤压边墙约30厘米处,由测量队对边界线进行放样,并进行标记,靠近挤压边墙处的垫层料用75千克冲击平板夯进行夯实,以确保垫层料压实效果.5.5.2 边角部位碾压特殊垫层料采用20t静碾碾压,靠近趾板周边缝1米范围,为保护趾板砼,采用冲击平板夯实.5.6 特殊部位处理5.6.1坝体分区交界面(1)垫层区与过渡区交界面的处理:垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料,用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于15厘米以上的块石清除,然后再铺填垫层区料.采用20t自行式振动碾,同时碾压垫层与过渡料,垫层、过渡区料必须与主堆石区一定范围平起上升.各料区高差最大为40厘米.(2)过渡区与主堆石区交界面的处理:先铺一层主堆石料,再铺一层过渡料,碾压一层过渡料然后再铺一层过渡料,在铺过渡前,先将主堆石料上游侧坡面上大于30厘米的块石清除到下游侧,使过渡区与主堆石区有一个平顺的过渡.每上升一层主堆石料,上升二层过渡料.第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压.(3)主堆石区料与下游堆石区料交界面处理:由于主堆石区料可侵占下游堆石区料,因此铺料时,先铺主堆石料,然后再铺下游堆石区料.主堆石料铺料厚度为90厘米,下游堆石料铺层厚度为100厘米,因此先铺筑一层主堆石料,再铺下游堆石料一层,接合面采用缓坡顺接,然后用振动碾同时进行碾压,主堆石料上升5层后即与下游堆石料上升的4层平层.5.6.2 坝内层间接缝部位由于坝体填筑采取了分区填筑的方式进行施工坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题.为确保填筑质量,便于与同层相邻两段交接带的良好衔接,在超前填筑过程中,在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下,尽可能采用台阶收坡法,台阶的预留宽度不小于1.0米.在进行相邻区域填筑的时候,先人工剔除接坡大块径石渣,以免出现架空现象,铺筑层厚同预留台阶高,并在对后填坝料碾压时,重点对接缝进行骑缝碾压.对于立面上分区所形成的接坡,其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0,此时,一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡,并与新填筑层一同碾压.如图6所示.图6 坝内接坡处理示意图5.6.3 坝体与岸坡接坡部位靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300米米的过渡料或小区料铺填,以防出现架空现象.过渡料宽度为2米,铺层厚度为堆石料的一半,采用20T自行式振动碾顺坡进行碾压,局部采用手扶振动碾进行碾压.在铺筑两层过渡料后开始铺筑堆石料,并使过渡料与堆石料一并碾压.5.6.4 上坝路与坝体结合部位上坝路与坝体结合部,坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑.填筑质量按相同区料的填筑要求控制.当坝体填筑上升掩盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料碾压.坝区外下游侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣,按坝后干砌块石要求砌筑块石.上游跨趾板栈桥拆除后,其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理.5.7 大坝各分区料的填筑施工5.7.1 大坝垫层料区(2A)的填筑垫层料位于坝体最上游侧,是面板的基础.垫层料水平宽3米,铺层厚度40厘米.垫层料由砂石加工系统生产.在铺料时,先把3A料上游坡面上大于20厘米的料清除到下游面.垫层料采用3米3装载机装10t自卸汽车运到工作面卸料,采用推土机平料.为保证水平碾压质量,确保水平宽度碾压到位,铺料时每层往上游水平方向超填20～30厘米,上游坡面在挤压边墙上设临时挡渣板,拦挡超填部分的垫层料,垫层料必须严格按最佳含水量控制洒水,特别是新生产的垫层料要严格控制加水,否则容易产生“橡皮土”现象.每层垫层料与同层过渡料一起碾压.碾压参数根据试验结果实施(试验结果见表3.1).5.7.2 大坝过渡料区(3A)的填筑3A过渡料位于主堆石料与垫层料之间,对垫层料起反滤作用.过渡料主要从石料场采用控制爆破开采.加水量按10%～15%控制,实际加水量通过碾压试验确定.过渡料水平宽度3米,填筑层厚45厘米,采用18t自行振动碾碾压.碾压参数经试验确定的并报监理人批准的实施,3A区铺料前,采用反铲配合人工将3B区滚落到3A区及边缘的大于30厘米的块石清除,3A 区料碾压与同层的2A料同时进行.5.7.3 大坝主堆石区(3B)的填筑3B料是大坝的主体,起着骨架作用,主堆石料来源于石料场开采的新鲜灰岩,主要用3米3挖掘机挖装,20t自卸汽车运到工作面,采用220HP以上的推土机进行平料,18t振动碾碾压,平料时,在工作面两侧及前进方向,每20米放置由一个80厘米长的标志杆,以控制铺料厚度,标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料,前进法卸料及平料时,大粒径石料一般都在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平整,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量.一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到其它3B料区并采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入坝体中.主堆石料加水按15%～20%控制.主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅.主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度,与过渡料、垫层料平起上升,高差不超过45厘米.按照一层过渡料(45厘米),一层垫层料(45厘米),再一层主堆石(90厘米),然后又一层过渡层(45厘米),一层垫层料(45厘米)的次序,逐层上升.5.7.4 大坝下游堆石区(3C)的填筑3C料为开挖利用料,填筑层厚100厘米,主要采用18t自行振动碾碾压,其它施工方法与主堆石区相同.5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑(1)铺盖料源的选取上游铺盖区(1A):为重壤土料,采用从坝体上游刘家院子土料场开采直接填筑,上游盖重区(1B):利用大坝开挖的弃碴料,从坝体上游弃渣场回采选用.(2)上游铺盖及盖重填筑施工上游铺盖及盖重安排在面板施工后期进行填筑.②填筑前,先将趾板面板表面清理清洗干净,排除趾板表面积水.②铺料时,先铺填上游铺盖料后铺填上游盖重料,铺层厚度50厘米,铺一层1A料后,再铺填一层1B料,每层料铺填后,由推土机来回走动进行碾压.③施工过程中,及时排除趾板及面板上游面的施工用水,以免污染填筑作业面.6 雨季施工措施由于坝体主要为堆石料填筑,因此填筑施工在一般情况下(即在不出现暴雨、特大暴雨等的特殊情况下)不受雨季影响,可照常施工,但在施工中应注意以下几点:(1)山坡填筑以外山体冲沟应作截水沟,防止坡面泾流流入坝面填筑区.(2)坝体填筑面应自EL2110米以下是向上游倾斜,自EL2100米以上是向下游倾斜,使坝面可能形成的泾流流向下游面.(3)施工道路应设截、排水沟,防止道路出现泾流对道路产生严重冲刷.(4)进入坝面的车辆易将道路泥浆带入坝面填筑区域内,使坝面出现“弹簧土”现象,因此在车辆进入坝填筑前,应设水枪将车辆轮胎泥浆冲洗干净.对已出现“弹簧土”应对其挖除处理.(5)如出现暴雨、特大暴雨等特殊情况下,从安全角度考虑,暂时性停止施工.7、施工进度计划及措施7.1施工进度计划(1)～完成特殊垫层料填筑.(2)垫层料填筑施工启动.(3)6日过渡料填筑施工启动.(4)主堆石料填筑施工启动.(5)下游堆石料填筑施工启动.(6)2015年3月31日前完成坝体填筑至EL2130米.(7)2015年6月30日前完成坝体填筑至EL2150米.(8)2015年9月30日前完成坝体填筑至坝顶高程.(9)1日～坝体沉降观测.(10)2015年4月1日～2015年4月20日完成上游铺盖及盖重填筑.7.2 施工强度分析根据进度计划安排,坝体填筑期间,月平均填筑强度为7.2万米3,月最高填筑强度为8万米3,出现于2015年元月和2015年4月,日填筑最高强度可达3400 米3.7.3 赶工措施原计划定于2014年2月初开始大坝填筑,并于2015年3月底填筑至坝顶高程,此间填筑工期共计14个月.因各种原因导致工期严重滞后,根据现阶段施工进度要求,我部将于启动大坝回填,为确保工期,我部需采取赶工措施于坝体沉降观测启动前即2015年9月30日前完成坝体填筑施工.赶工期间,填筑工期大幅度缩短,填筑强度大幅度增加.为确保工期,我部将采取赶工措施如下:1)根据业主及公司要求,项目部已基本完成原项目部不合格外协队清退工作,并从我集团公司集采平台上采购合格劳务分包商,进行部分剩余工程项目劳务分包施工;增强项目部管理人员队伍,提高执行能力,并于施工过程中加强各劳务分包商的管理,与项目部各部室及项目部所属各施工作业队签订工期责任制,落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责;重视现场协调会,加强各作业队伍与项目部之间的沟通,有效地安排年、月、周、日计划.2)增加1台装载机协助填筑现场进行堆石料摊铺及部分材料运输;增加10台自卸车以确保高强度填筑施工期间的堆石料运输,必要时可采取两班作业,坝体填筑高峰期可短时间采取三班作业;增加1台洒水车辅助填筑洒水,确保洒水效率;增加1KW探照灯两台,布设于左右岸,提供坝体填筑期间夜间施工大范围照明.3)根据我公司要求,我部需提前一个月编制物资采购计划并进入葛洲坝集团集中采购平台进行物资及设备采购.为确保赶工期间各种物资设备能跟上施工进度,我部将增加施工技术管理及物资采购人员,随时了解材料供应动态,对缺口物资要做到心中有数,并积极协调,如对赶工进度产生影响时,要提出调整局部进度计划和有效的补救措施,使赶工目标得以实现.根据不同的施工阶段要求,需业主、设计认可的材料、设备,在采购前提供样品及时确认,缩短不必要的非作业时间.对不适合的设备及时更换,确保其不影响施工,满足赶工强度的要求. 8、主要施工设备及劳动力配置根据各时段坝体填筑强度及各区运输线路,经综合分析,所需设备如表8-1、表8-2所示.表8-1 主要施工设备表。

混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。

面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。

面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。

坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。

坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。

面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。

过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。

主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。

次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。

图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。

垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。

堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。

二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。

（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。

（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。

（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。

为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。

大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。

施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。

大坝面板浇筑施工道路分为三条。

2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。

同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。

为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。

2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。

2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。

2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。

3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。

3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。

3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。

受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。

某工程堆石混凝土施工方案一、工程概况本工程是一些项目的石混凝土施工方案，施工范围涉及到大量的石材和混凝土。

本工程的目的是为了满足工程的建设需求，确保施工的质量和进度，提供稳固的基础和结构支撑。

二、施工准备工作1.施工材料准备：准备充足的骨料、砂子、水泥和其他混凝土材料，并按照规定比例进行搅拌。

2.设备准备：准备好搅拌机、输送带、水泵等所需的施工设备，并确保其正常运行。

3.施工场地：选址合适的场地，保证施工的平稳和石混凝土的固定性。

三、施工方法和步骤1.材料搅拌：按照设计要求的比例，将骨料、砂子、水泥和适量的水进行搅拌，混凝土应具有合适的流动性。

2.混凝土浇筑：a.在施工场地使用输送带将混凝土输送至目标位置，并使用振捣器将混凝土振实。

b. 分层浇筑，每层混凝土的厚度一般不超过40cm，避免出现裂缝和坍塌。

c.采用横向、纵向夯实的方法，确保混凝土的稳定性。

3.施工工期：根据工程的规模和施工条件，合理安排施工进度，确保工程的按时完成。

四、质量控制和安全要求1.施工现场要保持整洁，材料损耗要最小化。

2.混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，避免出现强度不合格的情况。

3.混凝土浇注后要进行养护，保持湿润，避免开裂和强度下降。

4.施工期间要遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。

五、环保措施1.减少噪音污染：在施工过程中，采取隔音措施，减少噪音对周边环境的影响。

2.减少粉尘污染：对于水泥粉尘，采取湿化处理，减少粉尘的飞散。

3.减少废料产生：合理控制材料的用量，减少废料的产生。

六、总结本工程的石混凝土施工方案包括了施工前的准备工作、施工方法和步骤、质量控制和安全要求以及环保措施。

通过合理的施工方案和严格的施工管理，将确保混凝土的质量和施工进度，为工程提供稳固的基础和结构支撑。

同时，通过采取环保措施，减少对环境的影响，保护环境的可持续发展。

堆石坝施工方案堆石坝施工方案堆石坝是一种利用石料堆砌而成的坝体结构，主要用于河流、湖泊等水域的水利工程。

下面是一份针对堆石坝施工的方案。

一、施工前准备1. 建立施工组织，指定专人负责施工组织、协调、管理和安全工作。

2. 制定施工计划，明确施工阶段、工期、工序、施工方法和安全措施。

3. 检查并采购所需的施工设备、工具、材料和人力资源。

4. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和水流情况，并制定相应的防护措施。

5. 成立施工安全小组，制定安全生产计划和应急预案，确保施工期间安全工作。

二、基础工程施工1. 清理施工现场，确保无障碍施工。

2. 在坝坡上设置水平线并进行测量、标记，确保施工的水平度和坡度达到设计要求。

3. 在坝体基础上先行预置垫层，以增加坝体的稳定性。

4. 开挖基坑，把土方挖出并清理，使基坑底部平整。

5. 进行初步检查，并做相应的修整工作。

6. 在坝的下游建立过渡坝，以便在水流过程中减缓水流速度，减小对堆石坝的冲击。

三、填筑施工1. 选用合适的石料进行填筑，确保石料质量符合要求。

2. 将石料运输到施工现场，并按照石料层厚度要求进行分层堆砌。

3. 堆砌过程中，要注意控制石料的坡度和坡面的平整度，避免出现大的坡面错动。

4. 在堆石坝的顶部设置路堤，方便施工人员进出和运输设备的行驶。

5. 根据堆石坝的高度和设计要求，逐步增加填筑的石料层数，形成稳定、坚固的坝体。

四、完工验收1. 完成填筑施工后，进行坝体的表面整平和清理工作。

2. 进行堆石坝的稳定性检查，确保坝体的稳定性和安全性。

3. 完成施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环节和问题处理情况。

4. 进行完工验收，确保堆石坝的质量和功能达到设计要求。

5. 报送相关部门进行验收，获得施工合格证，并按照相关规定进行管护和维护。

以上是一份针对堆石坝施工的方案，其中包括施工前准备、基础工程施工、填筑施工和完工验收等步骤。

在施工过程中，要注重安全措施的落实，确保施工安全和工程质量。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案混凝土堆石坝是一种大型水利工程，其面板混凝土施工方案是关键环节之一。

本文将介绍混凝土堆石坝面板混凝土施工方案的设计原则、施工流程、质量控制、安全措施和成本控制等方面，以供参考。

一、设计原则混凝土堆石坝面板混凝土施工方案的设计应遵循以下原则：1.结构安全：保证面板结构在各种工况下的稳定性、可靠性和耐久性。

2.质量保证：采用高质量的原材料、科学的配合比和先进的施工工艺，确保混凝土质量符合设计要求。

3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。

4.成本控制：采用经济合理的施工方案，降低施工成本。

二、施工流程混凝土堆石坝面板混凝土施工的主要流程如下：1.材料准备：选用优质原材料，按照设计要求准备混凝土。

2.模板制作：根据设计图纸制作面板混凝土施工所需的各种模板。

3.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板中，进行振捣、平仓等操作。

4.振动沉实：采用振动器对混凝土进行沉实，确保混凝土密实度符合要求。

5.表面处理：对混凝土表面进行磨光、压光等处理，以达到设计要求的光滑度和平整度。

6.养护：对已完成的混凝土面板进行养护，确保其质量稳定。

三、质量控制混凝土堆石坝面板混凝土施工的质量控制至关重要，常见的质量问题包括裂缝、渗漏等。

为防止这些问题，施工过程中应注意以下几点：1.选用优质原材料，确保混凝土质量。

2.合理设计配合比，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。

3.采用先进的施工工艺，提高施工质量。

4.加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理问题。

四、安全措施混凝土堆石坝面板混凝土施工过程中应采取以下安全措施：1.现场安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全监管。

2.安全防护：对施工现场进行安全防护，确保施工安全。

3.施工环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。

五、成本控制为降低混凝土堆石坝面板混凝土施工的成本，可采取以下措施：1.优化施工方案：采用经济合理的施工方案，降低施工成本。

2.提高生产效率：采用先进的施工工艺和技术，提高生产效率。

一、工程概况本工程位于XX地区，坝址上游为XX河，下游为XX水库。

本工程主要任务是拦截XX河，形成水库，用于灌溉、发电、防洪等综合利用。

堆石坝最大坝高XX米，坝顶长度XX米，坝顶宽度XX米，上游坝坡1:1.5，下游坝坡1:2.0。

二、施工准备1. 施工组织成立项目指挥部，下设施工、质量、安全、物资、财务等职能科室。

项目指挥部负责全面协调、指挥、管理工程实施。

2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，包括工程师、技术员、施工员、质检员等，确保施工质量。

3. 施工设备根据工程需求，配置挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等施工设备。

4. 施工材料确保原材料质量，对砂石、水泥、钢筋等原材料进行检测，合格后方可使用。

三、施工工艺1. 基础处理（1）清理坝基，清除杂物、树根、石块等，确保基础面平整。

（2）对基础面进行平整处理，确保高程符合设计要求。

（3）铺设土工布，防止坝体与基础面接触，减少渗透。

2. 堆石体填筑（1）根据设计要求，分层填筑堆石体，每层厚度不超过30cm。

（2）采用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备进行填筑，确保填筑均匀。

（3）采用振动压实、静压压实等方法，确保堆石体密实度达到设计要求。

3. 面板施工（1）面板混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑工艺。

（2）面板钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。

（3）面板混凝土浇筑，采用滑模施工，确保混凝土密实、平整。

4. 坝坡绿化（1）选择适宜的绿化植物，如草皮、灌木等。

（2）对坝坡进行绿化，提高生态环境质量。

四、质量控制1. 原材料质量：对原材料进行严格检测，确保符合设计要求。

2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 验收：对施工过程进行验收，确保工程质量符合设计要求。

五、安全管理1. 制定安全管理制度，明确各级人员的安全责任。

2. 定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。

堆石坝工程施工方案一、前言随着城市基础设施建设的不断发展，堆石坝工程已成为一种常见的水利工程建设方式。

堆石坝是利用石块或石方堆积而成的大坝，用于防洪、水利蓄水等用途。

在进行堆石坝工程施工时，需要充分考虑工程地质条件、材料的选择、施工工艺等因素，以确保工程质量和安全。

本文将结合一个实际堆石坝工程项目，对其施工方案进行详细介绍，包括工程概况、施工组织设计、材料与设备准备、施工工艺、安全防护措施等内容，希望对相关从业人员具有一定的指导作用。

二、工程概况1. 项目名称：XX市XX河堆石坝工程2. 工程地点：XX市XX区XX河流域3. 工程范围：XX河河道两岸4. 工程规模：XX米长、XX米高的堆石坝三、施工组织设计1. 施工单位：由XX公司负责施工2. 施工队伍：项目经理、工程师、技术员、施工工人等3. 施工管理：建立完善的施工管理组织，明确责任分工，确保施工任务按时完成4. 安全管理：严格遵守国家安全生产法律法规，建立健全的安全管理体系5. 质量管理：贯彻执行ISO9001质量管理体系，确保工程质量四、材料与设备准备1. 石料：选择坚硬、质地好、无明显裂缝的石块作为主要堆石材料2. 沙土：选择细腻、含杂质少的河沙，用于填充石块之间的空隙3. 水泥：用于混凝土基础和石坝表面的加固4. 施工设备：挖掘机、推土机、装载机、压路机等五、施工工艺1. 地基处理：清除坝基表面杂物，进行整体切割和夯实，确保坝基平整牢固2. 石料堆砌：按设计要求将石块一层层堆积，保持坝体整体稳定3. 填充沙土：在石块之间进行填充，填满空隙，并用水泥加固4. 坝面处理：对坝体表面进行加固处理，以防止水流冲刷六、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全生产教育和培训，提高安全意识2. 安全标识：在施工现场设置明显的安全警示标志，指引施工人员和过往行人注意安全3. 安全设施：设置临时围挡、安全网等设施，确保施工现场安全4. 环境保护：合理规划施工场地，做到无余渣、尘土少，减少对环境的污染七、总结堆石坝工程施工是一项复杂的工程，需要充分考虑工程地质条件、材料的选择、施工工艺等因素，以确保工程质量和安全。

堆石坝填筑施工方案堆石坝是一种常见的水利工程结构，用于防洪、供水和水库建设。

在堆石坝的填筑施工中，需要遵循一定的方案，以确保工程质量和安全。

以下是一种堆石坝填筑施工方案。

1.方案选取根据设计要求和场地条件，选择适合的填筑材料和填筑方法。

填筑材料一般选择具有较好的抗压强度和抗渗性能的石料。

填筑方法可以选择干堆或湿堆，具体根据实际情况确定。

2.现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理场地、搭建施工临时设施、准备所需机械设备和工具等。

3.基底处理对于填筑基底，首先进行必要的处理，包括清理、夯实和修复，确保基底平整、坚实和具有一定的抗渗性能。

4.填筑材料的运输和堆放将填筑材料运输至施工现场，并按照设计要求进行堆放。

为了保证填筑材料的稳定性和均匀性，应采用适当的运输方式和堆放方法。

5.填筑过程控制在填筑过程中，要进行严格的控制，包括填筑层厚度、填筑密实度和填筑层间的接缝控制等。

6.定期检查和测试在填筑过程中，要定期进行检查和测试，确保填筑质量和安全性。

包括检查填筑材料的质量、密实度和抗渗性能，进行必要的调整和修正。

7.施工记录和整理在填筑施工过程中，要及时记录施工情况和填筑参数，以备后期验收和维护使用。

此外，填筑施工过程中还需要注意一些安全事项，如合理安排施工人员和机械设备，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全。

同时，还要注意环保要求，采取必要的防护措施，避免对周边环境造成污染。

总之，堆石坝填筑施工方案的制定和实施是确保工程质量和安全的重要环节。

通过合理的选材、严格的控制和监督，可以实现堆石坝的稳定和可靠性，为水利工程提供良好的保护和利用。

混凝土堆石坝施工技术及应用混凝土堆石坝是一种结合了混凝土和石头的坝体，在水利工程中广泛应用。

混凝土堆石坝施工技术是确保坝体安全、坝体质量的重要保障，本文将对混凝土堆石坝施工技术进行全面的介绍和应用分析。

一、设计方案混凝土堆石坝的设计方案是混凝土和石头的结合，需要在设计时充分考虑两种材料的特点。

一般来说，混凝土堆石坝的设计方案需要满足以下几个方面的要求：1. 坝体稳定性：混凝土堆石坝的坝体必须具备足够的稳定性，以保证坝体不会因外力作用而发生倾斜或崩塌。

2. 坝体密实性：混凝土堆石坝的坝体需要具备足够的密实性，以保证水不会渗透进坝体内部，从而导致坝体渗漏或坍塌。

3. 坝体抗震能力：混凝土堆石坝需要具备足够的抗震能力，以保证在地震等自然灾害发生时，坝体不会发生破坏或倒塌。

4. 坝体排水性：混凝土堆石坝的坝体需要具备足够的排水性，以保证坝体内部的水分能够及时排出，避免坝体内部积水导致坝体破坏。

二、施工准备混凝土堆石坝的施工准备是确保施工进度和施工质量的重要环节，包括以下几个方面：1. 施工场地的准备：混凝土堆石坝的施工需要有足够的场地，以保证施工机械和施工人员的施工空间。

2. 施工机械的准备：混凝土堆石坝的施工需要大量的施工机械，如起重机、挖掘机、推土机等。

3. 施工人员的准备：混凝土堆石坝的施工需要大量的施工人员，需要有足够的人手来保证施工进度和施工质量。

4. 材料的准备：混凝土堆石坝的施工需要大量的混凝土和石头，需要提前准备好这些材料，以保证施工进度和施工质量。

三、施工流程混凝土堆石坝的施工流程包括以下几个阶段：1. 坝基处理：首先需要对坝基进行处理，包括清理坝基上的杂物、平整坝基表面等。

2. 坝体建造：混凝土堆石坝的坝体建造需要在坝基上逐层搭建，每一层需要进行混凝土浇筑和石头铺设。

3. 坝体加固：混凝土堆石坝的坝体建造完成后，需要对其进行加固，包括加固坝体的稳定性、密实性、抗震能力等。

4. 排水系统建造：混凝土堆石坝的施工需要建造排水系统，以保证坝体内部的水分能够及时排出。