注塑车间工作开展计划书

技术部（注塑、包装车间）生产规划

目 录

一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程

1、注塑管理组织结构图

2、注塑车间人员一览表

3、注塑车间各岗位职责

4、注塑车间各岗位职责划分

二、注塑车间究竟应该怎样管理

1、注塑的管理目标

2、模具管理

3、注塑现代化先进的管理体系和模式

三、搞好注塑车间管理的工作概述

（一）责任划分

（二）车间现场管理制度

（三）科学合理的人员编制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑车间的现场管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周边设备的使用与管理

（九）工装夹具的使用与管理

（十）注塑模具的使用与管理

（十一）喷剂的使用与管理

（十二）注塑车间安全生产管理

（十三）急件生产的管理

（十四）工具/辅料的管理

（十五）样板/文件资料的管理

（十六）上落模工具及套筒的管理

（十七）现场管理常见方法：

（十八）.注塑生产的量化管理

（十九）.注塑部机位应有的文件资料

（二十）.注塑部产品质量的管理

（二十一）.注塑部主要的管理制度

（二十二）.注塑部主要工作流程

（二十三）．注塑部主要岗位工作职责

（二十四）.过程检查与生产现场各项监控

（二十五）.注塑车间管理规定 （二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格

（二十七）.管理内容(员工日常管理 )

（二十八）.注塑部员工培训

四、工序标准化管理

（一） 生产人员（人）

（二） 设备维护和保养（机）

（三） 生产物料（料）

（四） 工序管理（法）

（五） 生产环境（环）

（六）质量检查和反馈（测）

五、七S认知培训

六、物料控制

前 言

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。

下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。

一、 车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程 （一） 注塑／包装组织结构图：

（三）注塑车间各岗位职责

Ａ．主管工作职责

1. 直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2. 全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。

3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑及包装部的工作目标，并组织实施。

4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。

5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。

6. 根据营业下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。

7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。

8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。

9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与主管 文 员

A班注塑组长(技术员) A班注塑组长(技术员) 经理

粉料员︵拌料员︶ 粉料员︵拌料员︶ 包装组长

A班作业员 插酸奶作业员 奶酪杯盖勺作业员 机包二节勺作业员 B班作业员 监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。

10. 贯彻落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

11. 制订注塑部及包装员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。

12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。

13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。

14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。

15. 制订注塑部及包装各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。

16. 做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。

17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。

18. 组织召开注塑及包装部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。

19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。

20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。

21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。

22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。

23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。

24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。

26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

H. 注塑技术员

1. 负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;

2. 负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。

3. 及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。

I．注塑部组长工作职责

1. 带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。

2. 需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。 3. 负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;

4. 负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。

5. 及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。

6. 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。

7. 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。

8. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。

9. 跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作

10. 做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。

11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。所做产品不记产量

12. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向上级报告。

J. 配料员工作职责

1. 遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

2. 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。

3. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。

4. 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。

5. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。

6. 向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。

7. 严格按规定进行作业；配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。

8. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。

9. 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。

10. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。

11. 每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

12. 搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。

13. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己

14．直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

15.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。

16.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。

17.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。

18.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。

19.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。

20.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。