1 目的
为了规范公司焊接工作试件的管理，明确工作试件的制作和评定流程，特建立此管理程序。
2 适用范围
适用于所有焊接工作试件（以下简称工作试件）的制作与管理。
3 职责
3.1 技术部负责工作试件的归口管理；
3.2 技术部负责工作试件计划的编制，并跟踪工作试件计划的实施；
3.3 生产部负责工作试件所需原材料的制备及工作试件的焊接实施，并负责工作试件检测试样的加工制作；
3.4 焊接责任人负责工作试件计划的审批；
3.5 业务部负责工作试件材料的采购和相关委外加工；
3.6 质保部负责工作试件的检测和评定，相关材质证明、质量记录的收集及保存。
4 规范性引用文件
见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5 程序
5.1 工作试件范围
以下情况需要做工作试件：
5.1.1 用于试验和确保设计的工作试件
为了证明所设计的焊缝可付诸实践，主要通过工作试件对设计的坡口形状、焊接方法、材料的选择、可操作性、焊缝可达性、焊接接头的可检验性、质量要求及机械工艺质量数值（例如：强度，可变形性）等进行验证，这个验证可在设计阶段进行，也可在生产前进行。用于验证设计结构的工作试件必须在样品组件上实施，应最大程度地模拟工件的焊接焊接位置、可接近性、拘束度、散热情况等因素，一般由优秀的焊工施焊，最大限度地排除焊工技能水平参差不齐造成的影响，以便能根据工作试件的焊接情况正确判断设计结构的合理性。
在工作试件中必须复制焊缝的难点（如约束位置、可接近性、板厚散热情况、焊接位置等）；板厚不同但焊接接头形式相同，可以合并为一个工作试件；不同的零件可组合为一个工作试件。
5.1.2 用于确保熔焊过程的工作试件
如果对于特殊的焊缝不需要根据系列标准ENISO 15614 的证明，则对于该焊缝类型，
为了确保焊缝的连接需要制作工作试件，该工作试样必须满足需要的焊缝质量等级的要求，如：在对接处和T形接头处未完全连接的焊缝；T形接头处一端可接近的HV焊缝等。焊接作业的环境温度、空气相对湿度常常是变化的，对于长大型材来说，焊缝坡口偏差、工件变形、热传导等因素对焊接的影响显得尤为突出。此外，焊接过程受焊接热输入的影响很大，因此有必要通过工作试件来确定最佳的热输入，以便获得最优化的焊接工艺参数。
5.1.3 用于证明焊工资质的工作试件
在实际生产中，有很多焊缝接头形式（如HV,HY形）和一些非标准位置的焊缝，由于受焊接结构的限制难以接近。对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准ENISO 9606－1或EN ISO 9606－2中未作说明的焊缝（如：对于T 形接头处的HV 或者HY 焊缝、对于具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接）、对于在较困难条件下的焊接工作（例如维修）、对于较差的可接近性、对于分接管和管接头、对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝（t≤3 毫米）、对于特殊的较高质量要求的焊缝（如：根据EN 15085－3 的焊缝质量等级CPA）），这些焊缝是焊工资格考试不能覆盖到的，要通过工作试件考核来验证焊工能否胜任此类焊缝的焊接。
每名焊工都要通过工作试件考核才能从事相应部位的焊接工作，各个部位的工作试件不能相互代替，焊工更换工作岗位或工作试件到期（有效期一般为6个月）时，应重新进行工作试件考核，以确保焊工技能水平能满足所焊工件的需要。
另外对于使用新的焊机及焊接设备进行工作时、在焊接添加材料/辅助材料有变动时、在使用新的焊接材料时、在使用新的焊接操作者时以及焊工定期考核时均要通过工作试件证明其工作能力水平。
5.1.4 用于验证焊缝质量的工作试件
如果部件的几何形状不能进行无损检测，或一些未焊透但较高质量要求焊缝，如角焊缝、I形焊缝、Y形焊缝、HY形焊缝、DY形焊缝、DHY形焊缝等需要验证的工作试件。该类工作试件可以从部件上提取，或者从工件延长部分或者类似工件上提取。
5.1.5 用于验证焊接材料首次采购符合性的工作试件。
5.2 工作试件的实施
5.2.1 新项目
5.2.1.1 技术部根据具体项目的技术条件要求设计产品,并将产品的全部焊接件按接头类型归类整理，编制出该项目的《焊接接头清单》，提交焊接责任人审批。
5.2.1.2 技术部根据该项目的《焊接接头清单》及本程序5.1规定的4种工作试件范围确定该项目的工作试件范围和项目，编制《焊接工作试件清单》，提交焊接责任人审批。
5.2.1.3 技术部编制《焊接工作试件计划》，《焊接工作试件计划》内容包括工作试件制作的接头型式、焊接位置、WPS编号、焊接人员名单以及试件材料的下料、加工和试件焊接
的完成时间等，最终完成时间不能晚于技术评审时确定的工作试件完成时间，《焊接工作试件计划》提交焊接责任人审批。
5.2.1.4 技术部设计工作试件的零部件，绘制图纸，编制《工作试件零部件明细》，并根据现有的WPQR编制工作试件的WPS（如现有的WPS清单中没有与该项目的工作试件相匹配的WPS）。
5.2.1.5 事业部负责组织工作试件原材料的制备，采取自加工或委托外协来完成。
5.2.1.6 事业部负责工作试件的焊接实施，工作试件的焊接过程要由检验员及焊接监督员在场监控下进行并形成检验记录，按《焊接计划控制程序》执行。
5.2.1.7 质保部对完成焊接的工作试件进行VT、PT及宏观金相检验，由IWI检验工程师对检验结果进行评定并签署检验报告。
5.2.1.8 技术部将该项目的工作试件范围和项目添加到《焊接工作试件清单》中，焊接责任人审批确认其有效期。
5.2.1.9 该项目的焊接工艺参数及焊工水平经工作试件验证及考核合格后，焊工方能被允许上岗操作。
5.2.2 日常焊接生产
5.2.2.1 技术部负责识别日常焊接生产中是否需要做焊接试件，如需要，技术部编制《焊接工作试件计划》，经焊接责任人审批，绘制工作试件简图，编制WPS等。
5.2.2.2 事业部（生产部）安排工作试件实施要在正常生产开始之前进行，在与焊接部件相同的生产条件下制备，并在焊接监督人的监督下实施。焊工只有制作完成相应部件的工作试件后，才能从事该工作试件所覆盖的焊接工作。
5.2.2.3 工作试件焊接完工后，焊接操作者按要求在试件上做试件编号标识。工作试件编号原则：试件代码+试验日期+试件流水号
5.2.2.4 如某项目焊接结构中含有搭接接头，则参加该项目的所有焊工在焊接生产前，都要进行搭接接头角焊缝的工作试件考核。
5.2.2.5质保部编制《工作试件检验计划》，按《焊接检验计划控制程序》执行。
5.3 工作试件的管理
5.3.1 质保部负责对所有的工作试件按项目、年份分类进行管理，对所保管的工作试件进行防锈处理，用清漆涂刷表面，并建立《工作试件管理台账》。
5.3.2 业务部负责物资采购和相关试件委外加工的实施，并提供相关材质证明。
5.3.3 工作试件的有效期按EN287－1或EN ISO 9606-2至EN ISO 9606-5标准要求执行，具体为：
（1）用于验证焊接结构可焊性的工作试件有效期为长期。
（2）确保焊接工艺的有效性的工作试件，除非生产过程发生较大的变动，需重新制作外，
