数控机床零部件图文解说

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数控机床零部件图文解说-PPT文档资料

伺服用聯軸器之種類
剛性超超扭轉剛性構造緻密安裝誤差所造成之反作用力大
金屬彈片（單彈片）超高扭轉剛性構造緻密稍微容許安裝誤差
金屬彈片（雙彈片）高扭轉剛性容許安裝誤差大安裝誤差之軸反作用力小
金屬蛇腹式高扭轉剛性安裝誤差的耐久性差軸反作用力小
直線切槽式中扭轉剛性安裝誤差之耐久性差安裝誤差的軸反作用力中等
1 斗笠
2 圓盤 3 鏈板式
3-9-1 排屑系统
2 螺旋式排屑
1 鏈板式排屑刮板式排屑磁性式排屑
3-9-2 光学尺（光栅尺）
海德汉
3-9-3 第四軸
分度器、分度槃数控分度工作台
3-9-4 联轴器
ROTEX-GS 40 98ShA-GS 2.5-DIA40/2.5-DIA35
注：主要依據前後端的内徑内確認規格
螺旋切槽式中扭轉剛性撓性優安裝誤差的軸反作用力中等
銷襯套式（十字連桿）中扭轉剛性撓性大安裝誤差的軸反作用力小會產生背隙
歐丹式小扭轉剛性撓性大安裝誤差的軸反作用力小會產生背隙
3-9-5 減速機
德国ZF双速齿轮箱
8 零件類
8-1加工件 8-2化工用品 8-3標準件 8-4附件（供應商配）
8-9其他類
8-1加工件
HB3228 老鼠圖
8-3標準件
7 電控部分
4 附件(供應商配) 9 其他類 7 電控部分
具體查《品號規則》表
1 铸件
補充説明區別一硬轨與线轨區別
補充説明區別二
整機與光機的區別
成品
半成品
整機=光機+電控系統+板金+其他光機=七大鑄件+（馬達座+尾端座+螺杆）*3軸+主軸+其它選配件

数控机床----功能部件01课件

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2.2 主运动传动部件
本节提示
主轴单元是数控机床的重要功能部件，要求主轴单元具有高的回转精度、刚度、抗振性和耐磨性.
电主轴是高速切削机床的重要部件，具有结构紧凑、质量轻、惯性小、动态特性好等优点。
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2.2 主运动传动部件
2.2.1 主传动系统特点
1.主轴转速高，输出功率大，能实现高效率加工。
2.主轴转数的变换迅速可靠，且自动无级变速，使切削工作始终在最佳状态下进行。
3.为实现刀具的快速或自动装卸，主轴上还必须设计有刀具自动装卸、夹紧、主轴定向停止和主轴孔内的切屑清除装置。
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2.2 主运动传动部件
2.2.2 主传动系统变速方式
1.带有变速齿轮的主传动系统该传动方式在大、中型数控机床中采用较多，右图所示为二级齿轮变速的主传动系统。
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2. 3 进给运动传动部件
2）双螺母齿差调隙式结构结构较为复杂，尺寸较大，但是调整方便，可获得精确的调整量，预紧可靠不会松动，适用于高精度传动。调整方法：螺母1和2凸缘上两个圆柱齿轮的齿数相差一个齿，根据滚珠丝杠副间隙的大小，分别调整两个螺母1、 2向相同的方向转过一个或多个齿。使两个螺母在轴向移近了相应的距离达到调整间隙和预紧的目的。
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2. 3 进给运动传动部件
2）双螺母齿差调隙式结构
间隙消除量 Δ可用下式简便地计算：
Δ= nt／（z1·z2 ）或n=Δz1·z2/ t
n为螺母在同一方向转过的齿数；t为滚珠丝杠的导程； z1、z2为螺母凸圆上齿轮的齿数。例如，z1 =99、z2 =100， t =10 mm，如果两个螺母各转过一个齿时，其相对轴向位移量为：s=t/（z1·z2）

数控机床的结构资料PPT课件

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绝对位置测量
位置测量方法
使用一个代码量杆，能在任何时候从量杆上读取绝对位置（与机床零点有关）。
量杆被分成几个通道，此通道被传感器扫描。
一个绝对测量系统不需要参考点的初始数值。
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传感器发光二极管
代码量杆
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直接位置测量
将检测装置直接安放在机床拖板上，直接测量机床坐标的直线位移量，来保证得到高的准确度。
第2章数控机床的结构
主机结构
数控机床的本体，包括床身、主柱、横梁、滑座、工作台、主轴、进给机构等机械部件。
CNC装置（详见第三章）
数控机床的核心部件，包括计算机、存储器、显示器、键盘、程序输入输出装置及相应的软件。
驱动装置
数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元，进给驱动单元，主轴电机及进给电机等。
通过一条齿形带，功率完成从进给驱动装置到滚珠丝杆的传输。
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进给机构
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滑动离合器
滑动离合器与滚珠丝杆有关。在碰撞时，减小进给驱动的损害。在任何时候滑鞍碰撞到障碍时，可以使进给驱动停止（比如：由于一个程序错误造成的障碍）。
2个极限开关被安装在每个滑鞍上，使CNC系统确认移动的终端。
动转变为直线运动的传动链误差，从而影响其测量精度。
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位置测量方法
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自动换刀装置
在数控加工中，一些操作是不改变工件的位置而进行的。因此需要一些不同的刀具。
操作者能完成刀具的更换，但是结果是增加了设置的时间。因此应该首选自动更换刀具。
对于自动更换刀具，需结合一个换刀装置，使用转塔刀架或刀库。
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常用的检测元件
数字式