第七章 第三节 高速压力机

《冲压与塑压成形设备》习题与答案第一章1.通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？2.压力机是如何工作的？3.通用压力机是如何分类的？4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？6.简述拉深垫锁紧装置的作用。

第二章1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？2.液压机液压传动的特点是什么？3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么?在模具设计中与液压机相协调的参数有哪些？第三章1.精冲压力机以哪些特点来满足精冲工艺的要求？精冲压力机的选择要点是什么？2.高速压力机有什么特点？如何衡量压力机是否高速？3.数控冲模回转头压力机是如何工作的？它主要适合用于什么场合？4.简述双动拉深压力机的工作过程?第四章1.注塑机由哪些部分所组成？各组成部分的作用是什么？2.注塑机的型号规格有哪几种表示方法？3.螺杆式注塑装置由哪些零件组成？阐述其塑化工作原理。

4.比较柱塞式注射装置与螺杆式注射装置的优缺点，说明各自的应用场合。

第五章1.挤出机由哪几大部分组成？他们的作用是什么？2.如何控制和调节挤出机的挤出压力？第六章1.快速成形制造技术采用哪种成形原理？2.快速成形制造技术主要应用于哪些方面？习题答案第一章1. 通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答：1）动力传动系统作用：能力传递和速度转换，包括能量机构，如电动机和飞轮;传动机构，如齿轮传动、带传动。

2）工作机构作用：将曲柄的旋转运动变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。

3）操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构等部件。

作用是控制工作机构工作和停止。

4）机身作用是压力机的支持部分，把压力机所有零部件连接成一个整体。

5）辅助系统和装置如润滑系统，过载保护装置以及气垫。

作用是维护压力机系统的安全和稳定。

2. 压力机是如何工作的？答:如图所示，以JB23—63型通用压力机为来例说明通用压力机的工作原理，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。

第一部分自学指导第二章曲柄压力机一、要紧内容1．曲柄压力机的工作原理与型号分类⑴曲柄压力机的工作原理⑵曲柄压力机的组成⑶曲柄压力机的分类⑷曲柄压力机的型号2．曲柄滑块机构的运动与受力特点⑴曲柄压力机的运动分析⑵曲柄压力机的受力分析⑶曲柄压力机的许用负荷图3．通用曲柄压力机要紧零部件结构⑴曲柄滑块机构的结构⑵曲柄压力机装模高度的调节方式⑶曲柄压力机的过载爱护装置⑷模具的装夹方式和打料机构⑸曲柄压力机的机身结构及特点⑹离合器、制动器的结构、工作原理⑺动力与传动系统的⑻曲柄压力机的辅助装置4．曲柄压力机要紧技术参数与选用⑴曲柄压力机的要紧技术参数⑵曲柄压力机的选用原则⑶曲柄压力机的选用步骤5．伺服压力机⑴伺服压力机的特点⑵伺服压力机的工作原理⑶伺服压力机的应用6．专用曲柄压力机⑴双动拉深压力机的特点及结构⑵双动拉深压力机的型号及选用⑶冷挤压工艺特点及对设备的要求⑷冷挤压机的结构、型号及选用⑸热模锻工艺特点及对设备的要求⑹热模锻压力机的结构、型号及选用7．冲压生产附属设备⑴自动送料装置的分类、结构⑵冲压机械手的分类、结构⑶开卷校平机的结构及工作过程⑷冲压生产线的分类、组成及传送机构二、重点1．曲柄压力机的工作原理2．曲柄压力机的典型装置3．曲柄压力机的要紧技术参数及选用4．伺服压力机的工作原理5．双动拉深压力机的工作循环图6．冲压自动送料装置的工作原理三、难点1．曲柄压力机的要紧技术参数及选用2．伺服压力机的工作原理3．双动拉深压力机的工作循环图第三章液压机一、要紧内容1．液压机的工作原理、特点及分类⑴液压机的工作原理⑵液压机的差不多结构⑶液压机的特点及分类2．液压机的本体结构⑴液压机的结构形式及特点⑵液压机立柱、横梁的结构⑶液压机液压缸的结构⑷液压机附属装置的结构及工作原理3．液压系统⑴液压机液压系统的要求⑵液压元件的分类及作用⑶通用液压机液压系统的工作原理⑷双动拉深液压机液压系统的工作原理4．液压机的要紧技术参数及其选用⑴液压机的要紧技术参数⑵液压机的选用原则二、重点1．液压机的工作原理2．液压机的结构特点3．液压机的要紧技术参数及选用三、难点1．液压机的工作循环2．液压机液压系统的工作原理第四章塑料挤出机一、要紧内容1．挤出成型工作原理及挤出机组组成⑴挤出成型工艺过程⑵挤出机组的组成及作用⑶挤出机的型号及要紧技术参数2．挤出成型理论简介⑴固体输送理论的差不多假设及结论⑵熔融理论的差不多假设及结论⑶熔体输送理论的差不多假设及结论⑷挤出机综合工作点3．挤出机结构与参数选用⑴挤压系统的结构及作用⑵挤出机螺杆的分类、要紧参数⑶挤出机传动系统的组成及参数⑷挤出机的加热、冷却方法4．挤出机辅机⑴管材挤出过程⑵管材的定径方法⑶管材的冷却方法⑷牵引装置的结构、特点及应用5．其他类型挤出机⑴其他类型挤出机的结构、特点⑵挤出机的进展概况二、重点1．挤出成型理论2．挤出机螺杆、料筒的结构及参数3．挤出机的加热、冷却方法4．挤压机挤管辅机的结构特点三、难点1．挤出成型理论的要紧结论2．挤出机螺杆参数的选用第五章塑料注射成型机一、要紧内容1．塑料注射成型过程⑴注射机的组成⑵注射成型生产工艺过程⑶注射机的分类、特点及应用⑷注射机的型号2．注射装置⑴注射装置的分类、结构⑵注射装置要紧部件的结构及选用3．合模装置⑴合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用⑵调模装置的形式及结构⑶顶出装置的分类、结构及特点4．注射机的技术参数与使用维护⑴注射机的要紧技术参数⑵注射机的使用方法⑶注射机的维护内容5．新型专用注射机⑴新型专用注射机的结构、特点二、重点1．塑料注射成型的工艺过程2．往复螺杆式注射装置的工作原理3．注射机三板式合模装置的工作原理4．注射机二板式合模装置的工作原理5．注射机要紧技术参数的选用三、难点1．螺杆式注射装置部件的选用2．注射机合模装置的工作原理3．注射机要紧技术参数的选用第六章压铸机一、要紧内容1．压铸机的工作原理与分类⑴压铸成形特点⑵压铸机的分类、型号⑶压铸机的工作原理2．压铸机的本体结构⑴压铸机的结构、特点⑵压射装置的结构、工作过程⑶合模装置的结构、工作过程⑷压铸机辅助装置的结构、特点3．压铸机要紧技术参数与选用⑴压铸机的要紧技术参数⑵压铸机的选用原则⑶压铸机参数的校核方法4．新型压铸工艺设备简介⑴新型压铸工艺及设备的特点⑵新型压铸工艺及设备的应用场合二、重点1．压铸机的工作原理2．压铸机压射装置的结构特点3．压铸机合模装置的结构特点4．压铸机要紧技术参数的选用三、难点1．压铸机的工作原理2．压铸机压射装置的工作过程3．压铸机要紧技术参数的选用第七章其他成形设备一、要紧内容1．螺旋压力机⑴螺旋压力机的工作原理及特性⑵螺旋压力机的典型结构⑶螺旋压力机的力能关系⑷螺旋压力机的技术参数及选用2．锻锤⑴锻锤的工作原理、分类及参数⑵锻锤的典型结构⑶高速锤的结构、工作原理⑷锻锤的技术参数及选用3．多点成形压力机⑴多点成形技术原理⑵多点成形压力机的结构、工作原理⑶多点成形技术特点4．板料折弯机⑴折弯机的类型、特点⑵提高板料折弯。

曲柄压力机的设计锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械生产却只有一百多年历史。

19 世纪三十年代，世界上出现了笫一台简易的平锻机。

六十年代生产了冲压用的液压机。

直到十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。

前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速的发展。

近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。

冲压零件可分为功能性和外观性零件。

尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、（IT芯片等）），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速圧力机上进行大批量生产;而外观性冲压零件，它的品种、外形与产量多变，为了适应市场，如果组织投资大批量生产，经济效益极不合算，因此，它们适宜于在行程次数较低高效率低的一般通用机械压力机上进行冲压。

通用机械压力机的滑块每分钟的行程次数n —般不超过200s. p. m,因此，可简单地将n〉200s. p. m称为高速压力机。

国内外有一些公司通常将高速压力机分为下述3个速度等级:超高速n>1000s. p. m,高速n>400~1000s. p. m,次高速250-400s. p. mo但根据现U前最高已达4000s. p. m,我们认为:按超高速1500s. p. m,真高速n>800~1500s. p. m,准高速n>250~800s. p. m 来分更科学。

机械压力机电动机功率Pg除与n有关外，还和公称力P及滑块行程长度有关，划分是否为高速压力机不能简单用n来测量，因此，还有待于提出更科学的定义。

1910 年,美国亨利拉特公司首创四柱底传动结构的压力机，迄今已有近100年的历史，直到今天才是压力机发展的最为兴旺的时期。

压力机的速度不断被刷新，如日本电产京利的MACH-100型超高速精密压力机。

中国加入WTO之后，市场全球化的步伐加快,竞争越来越剧烈严酷，因此，各行业对冲压件提出了精度高、质量好、成本低等更高的要求..............［摘要］描述了曲柄压力机的不同定义方式及适宜加工的零件对象的特点。

高速气动压力机的应用及特点高速气动压力机广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

1、(1)高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

(2)结构件负荷均匀,钢性平衡。

2、稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。

3、操作性能可靠、安全：本设备之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4、生产自动化、省力、效率高。

本设备可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。

5、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。

6、设计新颖、环保。

采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

四柱型压力机该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。

根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。

半弓型压力机迷你型式轻巧不占空间，适用于小零件的装配、成型、热压、铆压；结构简单，顺畅性能，很少维修，可根据产品或模具的大小调整工作高度。

C型压力机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等，安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业，落地式设计，大都能满足大件产品的加工。

气动压力机不同类型的选择，特殊的工艺带给你意想不到的工作效率，可根据客户的实际情况进行调节。

森拓机械。

第七章典型液压系统（1）第七章典型液压系统★学习⽬的与要求了解液压技术在国民经济各⾏各业中的应⽤；熟悉各种液压元件在液压系统中的作⽤及各种基本回路的构成；掌握分析液压系统的步骤和⽅法。

根据给定的有关条件读懂液压传动系统(特别是中等以上复杂程度的液压传动系统)是学习液压传动课程的主要⽬的之⼀。任何⼀液压传动系统都是由⼀些液压元件、液压基本回路按照⼀定的负载要求设计⽽成，因此能否读懂和正确分析液压传动系统是对所学液压件及液压基本回路的结构、⼯作原理、性能特点、应⽤和液压基本知识的检验和综合。对给定的液压传动系统，在读懂的前提下，通过分析、对⽐，应能指出该系统在调速、调压、换向等⽅⾯的特点、不⾜，以致能提出改进的措施和建议。这样，不仅对熟悉和掌握具有该系统的设备有利，对类似的液压系统的设计也有帮助。

★重点：液压动⼒滑台是组合机床的通⽤部件，其液压传动系统是机床类的典型液压传动。通过对该液压系统特点的分析可了解⼀般机床液压传动的情况。因此要读懂、分析好动⼒滑台液压系统。

压⼒机械(设备)是体现液压传动功率重量⽐⼤这⼀突出优点的典型设备，它不同于⼀般机床的液压传动，为了得到较⼤的压制⼒⽽⼜不使机器体积过于庞⼤，⼀般都采⽤⾼压(10MPa～40MPa)，甚⾄超⾼压(80MPa～150MPa)。因此对液压机液压系统要读懂、吃透，尤其对类似液压机都有的泄压、快速回程动作过程及主缸与顶出缸的互锁应深⼊理解并掌握。

★内容提要⼀、分析液压系统的步骤（⼀）了解设备对液压系统的要求；（⼆）以执⾏元件为中⼼，将系统分解为若⼲块——⼦系统；（三）根据执⾏元件的动作要求对每个⼦系统进⾏分析，搞清楚⼦系统由哪些基本回路组成；（四）根据设备对各执⾏元件间互锁、同步、顺序动作和防⼲扰等要求，分析各⼦系统的联系；

（五）归纳总结整个系统的特点。⼆、组合机床动⼒滑台液压系统（⼀）概述组合机床是由通⽤部件和专⽤部件组成的⾼效、专⽤、⾃动化程度较⾼的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加⼯⼯序和⼯作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动⼒滑台是组合机床的通⽤部件，上⾯安装有各种旋转⼑具，通过液压系统可使这些⼑具按⼀定动作循环完成轴向进给运动。1.YT4543型动⼒滑台动作循环快进—⼀⼯进—⼆⼯进—死挡铁停留—快退——原位停⽌2.YT4543型动⼒滑台液压系统组成由限压式变量叶⽚泵供油，⽤电液换向阀换向，⽤⾏程阀实现快进速度和⼯进速度的切换，⽤电磁阀实现两种⼯进速度的切换，⽤调速阀使进给速度稳定。3.组合机床动⼒滑台液压系统⼯作原理（1）差动快进1Y得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵－单向阀13－液动阀12左位－⾏程阀8常位－液压缸左腔。回油路从液压缸右腔－阀12左位－单向阀3－阀8－液压缸左腔。

系列高速精密压力机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在向操作人员提供系列高速精密压力机的安全操作规程和保养指南。

通过遵循本规程，操作人员能够确保设备的正常运行，并确保自身和他人的安全。

2. 安全操作规程2.1 前期准备在使用高速精密压力机之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关培训，具备操作该设备的资格和技能；•了解设备的结构和工作原理，并且熟悉设备的控制面板和操作按钮；•确保设备连接处的紧固件和接线牢固可靠；•检查设备的电源线是否正常连接；•确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。

2.2 操作流程在进行实际操作之前，请按照以下步骤进行操作：1.打开设备的电源开关，并确保设备处于待机状态；2.根据需要，调整设备的工作参数（如压力、速度等）；3.将待加工的材料放置到设备的工作台上，并确保固定牢固；4.关闭安全门，并进行设备的预热（如果需要）；5.双手握住操作按钮，并同时按下以启动设备；6.完成加工后，松开操作按钮，等待设备停止运行；7.打开安全门，取出加工好的产品。

2.3 安全注意事项在操作高速精密压力机时，操作人员应特别注意以下安全事项：•请勿将手部或其他身体部位靠近设备的压力区域；•在设备工作时，严禁将手插入工作区域；•禁止未经许可对设备进行改装和维修；•在设备工作时，严禁打开设备的安全门；•在设备停止运行之前，请勿移动加工台上的材料。

3. 保养指南为确保高速精密压力机的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员应定期进行设备的保养工作。

以下是保养的一些建议：•每次使用后，应清洁设备的工作台和周围区域，并及时清理掉冷却液、废料等杂物；•定期检查设备的紧固件和接线是否松动或损坏，并及时进行维修；•定期检查设备的润滑油和冷却液是否充足，并根据需要进行添加；•定期检查设备的电源线是否破损，并及时更换；•根据设备的使用情况，定期清洗和更换过滤器。

4. 总结通过遵循本文档所述的安全操作规程和保养指南，操作人员能够确保系列高速精密压力机的安全操作，并延长设备的使用寿命。

高速精冲压力机的模具设计与优化随着工业化的快速发展，高速精冲压力机在金属加工领域得到了广泛应用。

模具作为高速精冲压力机的重要组成部分，对其加工效率和质量起着至关重要的作用。

因此，对高速精冲压力机的模具设计与优化进行研究，成为提高加工效能和降低生产成本的重要手段。

一、高速精冲压力机的模具设计1. 模具材料选择与加工硬度模具材料的选择与加工硬度是直接影响模具寿命和加工质量的关键因素。

在高速精冲压力机的模具设计中，一般选用高硬度、高强度、高刚性的合金钢作为模具材料，以保证其在高速压力下具备足够的强度和硬度。

2. 模具结构设计模具的结构设计直接影响到产品的加工精度和模具的寿命。

在高速精冲压力机的模具设计中，应考虑以下要点：- 合理的切削角度和摩擦系数：切削角度的选择应根据工件的材料和形状进行综合考虑，以减小切削力和摩擦系数，提高模具寿命。

- 优化的冷却系统：冷却系统设计合理与否直接关系到模具的散热效果。

合理的冷却系统能够有效降低模具温度，提高模具的使用寿命。

- 减小模具间隙：合理减小模具间隙可以提高产品的加工精度和表面光洁度。

二、高速精冲压力机模具的优化1. 仿真分析技术在模具优化中的应用使用仿真分析技术对高速精冲压力机的模具设计进行优化，可以在计算机上进行虚拟试验，降低实验成本，加快开发周期。

通过对模具的应力、变形、切削力和振动等进行仿真分析，可以帮助设计师在早期阶段发现问题，并优化设计。

2. 材料强度的优化设计模具在工作过程中受到很大的力和压力，材料的强度是保证模具长久工作并降低断裂风险的关键。

在高速精冲压力机的模具优化中，可以通过优化材料的成分和热处理工艺，提高材料的力学性能，提高模具的强度和耐磨性。

3. 模具结构的优化设计模具结构的优化可以包括减小模具的重量、提高刚性、降低振动等方面。

通过优化模具的结构设计，可以减小模具的惯性力，提高模具的动态刚度和稳定性，从而实现高速高效的加工。

4. 设计人员的技术水平提升与团队的协作高速精冲压力机模具设计的优化需要设计人员具备较强的专业知识和技术水平。

The more refined the strategy, the easier it will be to execute thoroughly.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）高速压力机的振动及隔离1 概述机械压力机的种类多、数量大、分布广，较多工厂都要使用，其振动危害较大。

据实际统计资料显示[1—5]，压力机基础振动强度通常在60dB—90dB之间，较大型压力机基础振动强度可达130dB（实测）。

压力机基础的振动频率成份实测在15Hz～30Hz 的范围内。

对这种低频振动，人们感觉并不灵敏，但对人体的危害却很大。

长期在压力机旁工作的人会出现内分泌失调、失眠、脾气暴躁、反映迟钝等症状。

另一方面，压力机激起的基础振动传至车间内其它精密设备，会干扰其正常工作；传至柱基会对厂房造成附加应力；传至办公楼和居民区会影响人们的正常工作和生活，并因此引起厂群矛盾。

高速压力机相对低速压力机而言，其行程次数一般在200RPM—1000RPM，其在运行过程中产生的振动往往对周围环境造成不利影响，消除和减少这种影响的有效办法是对其采取隔振措施。

某汽车配件厂有三台用于生产汽车空调散热片的高速压力机，其中两台公称压力为100吨，一台公称压力为50吨，生产时对周围居民造成较大的影响，需进行隔振处理，根据城市区域环境振动标准和生产工艺的需要，厂方对隔振效果有两点要求：（1）采取隔振措施后，压力机台座位移幅值＜0.4mm；（2）距高速压力机30m处居民点的环境振动，白天VL＜75dB，夜间VL＜72dB。

本文在探讨高速压力机振动原理的基础上，开展了隔振措施的工程试验研究。

2 高速压力机振动及隔振设计2.1高速压力机振动分析一般来说，高速压力机的振动是由激振力（动载荷）的大小来决定的。

高速压力机的激振力主要为曲柄滑块机构的惯性力和加工力，一般情况下前者大于后者，但激振频率是前者小于后者。

高速压力机的行程次数约为200RPM—1000RPM，其对应的激振频率一般在3Hz～16Hz。

压力机基础培训教材目录第一部分锻压机械简介----------------------------------2 第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识------------------3 第三部分开式压力机的基本部件--------------------------7 第四部分压力机的辅助装置-----------------------------19第一部分锻压机械简介锻压生产在工业生产中占有重要地位。

采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。

目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。

而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。

因此，发展前景广阔。

曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：一、板料冲压压力机1.通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉延等工艺。

2.拉延压力机，用来进行拉延工艺。

3.板冲高速压力机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。

4.板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。

二、体积模锻压力机1.冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。

2.热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。

3.精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺。

4.平锻机，用来进行平锻工艺。

5.冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。

6.精锻机，用来精锻各种轴类工件。

三、剪切机1.板料剪切机，用于裁剪板料。

2.棒料剪切机，用于裁截棒料。

第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识第一节、开式压力机的特点和用途开式曲柄压力机是压力机的一个类别，其特点是有开式机身（即C型机身），是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。

它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。

开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点：工作台在三个方向都是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。

SA

系列高速精密压力机

主要技术参数

SA8o、SA125、SA200型高速精密压力机是

引进德国《舒勒》公司设计与制造技术生产的

高效、精密冲压设备,其生产率比普通冲床高5一20倍,除主机外还配有开卷机、校平机和送

料机等辅助设备,组成冲压生产线。加工中将卷料或带料精确地自动送进,应用“级进模”冲压成形工艺,实现一次送料连续作业。此系列产品具有生产率高、制件精度高、自动化程度

高、节约材料、安全可靠等特点,是电子、家

用电器、电机、仪表、汽车、轻工等行业进行

薄板冲压加工、大批童生产的理想设备。

卜号SA一80SA一`25SA一2。。。

冲压力千牛顿80025020000立柱间距毫米80010001250封闭高度毫米3303754000封闭高度调整量毫米606080垫板尺寸(毫米)900X7001070丫10001350Xll000(长x宽又高)又125又160义180送料高度毫米100一250130一180150一200

送料厚度最大毫米111送料宽度最大毫米250250250

送料长度最大毫米2202202200

滑块行程毫米252530滑块行程次数次/分90一90070一70060一5600电机功率干瓦38招SJJ机器重量公斤1200280040000外形尺寸毫米2970又12003000xI52036刁0汉1750

(长x宽X高)只3740火4150只J6000

工厂名称:齐齐哈尔第二机床厂厂长:孙振英地址:齐齐哈尔市永安大街54号电话:475931电报挂号

:6066

邮政编码:161005

高速精冲压力机的模具力学分析与改进1. 引言高速精冲压力机是现代工业生产中常用的设备之一，它能够对金属材料进行高速、高力度的冲击成形，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

模具作为高速精冲压力机的重要组成部分，其设计和性能直接影响生产效率和产品质量，因此对模具力学的分析和改进显得尤为重要。

2. 模具力学分析2.1. 荷载分析在高速精冲压力机的工作过程中，模具承受着来自冲压力、冲击力和惯性力的复合载荷。

通过有限元数值模拟分析，可以准确计算出模具在工作过程中的荷载分布情况，以及各个部位的应力和变形情况。

2.2. 材料选择模具的材料选择直接关系到其强度、韧性和耐磨性等性能，对于高速精冲压力机而言，模具的耐磨性尤为重要。

常用的模具材料有工具钢、铸钢和硬质合金等。

根据具体应用需求，选择合适的模具材料能够提高模具的使用寿命和稳定性。

2.3. 结构设计模具的结构设计需要考虑载荷分布、应力集中以及热膨胀等因素。

通过合理的结构设计，可以降低模具的应力和变形，提高模具的刚度和稳定性。

常用的结构设计方法包括增加模具的壁厚、设置合理的脱型结构和引导冲击力的传递路径等。

3. 模具力学改进3.1. 表面处理模具在高速冲压过程中容易产生摩擦、磨损和热疲劳等问题，为了延长模具的使用寿命，可以采取表面处理措施。

常用的表面处理方法包括表面氮化、表面涂层和表面硬化等，这些处理能够提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3.2. 润滑措施合适的润滑措施能够减少模具与工件的摩擦，降低模具的磨损和热损伤。

常用的润滑措施包括润滑油的选择、润滑剂的涂布和模具的冷却等。

合理的润滑措施能够提高模具的表面质量、延长模具的使用寿命，同时还能够提高生产效率和降低能耗。

3.3. 模具检测与维护定期对模具进行检测和维护是保证模具正常运行和延长模具使用寿命的重要手段。

通过检测，可以及时发现模具的损坏和疲劳断裂等问题，采取相应的修复和加固措施。

同时，定期的润滑、清洗和保养能够保持模具的良好状态，避免因模具损伤引起的不必要的停机和生产事故。

高速精冲压力机的模具冷却模型建立与优化摘要：随着工业的发展，高速精冲压力机在金属加工领域中扮演着重要的角色。

模具冷却对于保证高速精冲压力机的正常运行和提高生产效率至关重要。

本文主要研究了高速精冲压力机的模具冷却模型建立与优化方法，通过实验和数值模拟相结合的方式，提出了一种有效的模具冷却方案，以提高冷却效果和生产效率。

1. 引言高速精冲压力机是一种在短时间内以极高的速度将金属材料加工成所需形状的设备。

在高速冲压过程中，模具冷却是确保模具正常运行的关键因素。

模具冷却不当会导致模具温度升高，从而影响压力机的使用寿命和生产效率。

因此，模具冷却的优化对于提高高速精冲压力机的性能具有重要意义。

2. 模具冷却模型建立模具冷却模型建立是优化模具冷却方案的基础。

根据高速精冲压力机的实际工况和模具结构特点，我们建立了模具冷却模型，包括了冷却介质、冷却系统和模具结构。

冷却介质可以是水或者油，其流速和温度影响着冷却效果。

冷却系统包括冷却管道、喷嘴和冷却剂的供给系统。

模具结构包括了模具材料和模具几何形状。

根据这些因素，我们可以建立起一个完整的模具冷却模型。

3. 模具冷却模型优化模具冷却模型的优化是提高冷却效果和生产效率的关键。

通过实验和数值模拟的方法，我们可以得到模具温度分布的详细信息，进而评估不同冷却方案的效果。

实验中，我们可以通过在模具表面安装温度传感器来记录模具温度的变化情况。

数值模拟可以根据物理方程和有限元分析方法得到模具温度的分布情况。

通过对实验和数值模拟结果进行比较和综合分析，我们可以选择最优的冷却方案。

4. 模具冷却方案的优化策略根据模具冷却模型的优化结果，我们可以制定出相应的模具冷却方案的优化策略。

优化策略包括冷却介质的选择、冷却系统的设计和模具结构的改进。

冷却介质的选择要考虑介质的热导率和流速，以及对于模具材料的腐蚀性和可靠性。

冷却系统的设计要合理布局冷却管道和喷嘴，确保冷却剂能够充分覆盖模具表面，并且能够提供稳定的冷却剂流量和温度。