印制电路板的组成和基材

中国印制电路板（PCB）行业发展现状分析一、PCB产业链PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCB印刷线路板是重要的电子部件，主要由绝缘基材与导体两类材料构成，在电子设备中起到支撑、互连的作用。

产业链主要包括三大块，上游原材料（三大原材料为铜箔、树脂和玻璃纤维布，其他还包括木浆、油墨、铜球等）和基材覆铜板等，中游是PCB的制造，下游主要是PCB的各类别应用。

按照大类应用领域来看，PCB下游产品行业分布较广，全球来看，19年通讯电子、计算电子、汽车电子、消费电子为前四大应用领域，合计占比超80%，其中占比最高的通讯电子，为33%，计算机、汽车电子和消费电子占比分别为28.6%、11.2和14.8%。

二、PCB市场现状1.市场容量受终端需求下降、汇率贬值等影响，2019年全球PCB产值出现小幅下滑现象，而中国则是众多国家中唯一PCB产值增长的国家。

2019年，中国PCB产值为329亿美元，同比小幅增长0.73%，在全球市场占比达到53.7%。

作为PCB行业的下游应用行业，手机行业近年来虽然衰退，但5G前期基础建设拉动了PCB需求。

2.市场分布从地区分布来看，目前中国PCB产业已经基本形成了稳定的产业集群，国内的一千多家PCB企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海等电子行业集中度高、对基础元件需求量大并具备良好运输条件、和水、电条件的区域。

此外，中国有着健康稳定的内需市场和显著的生产制造优势，吸引了大量外资企业将生产重心向中国大陆转移。

三、PCB竞争格局1.竞争格局我国印制电路板上市公司的PCB营收占比总体来说较大，业务的集中度较高；并且，从营收区域占比来看，基本所有公司都有海外产品销售，部分公司的海外销售额要高于内陆销售额。

印刷电路板知识介绍印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）是一种基于电子技术和印刷技术制造的一种电子组件，是现代电子产品中最重要的组成部分之一、它是一个由导电材料制成的支持和连接电子组件的载体，同时也提供了电子元件之间进行电气连接的通路。

印刷电路板的制造过程包括设计、制板、组装和测试等多个环节。

设计是制作印刷电路板的第一步，它需要根据具体的电子产品需求来进行电路的设计和布局。

接下来的制板过程是将设计好的电路图案转移到印刷电路板上的过程。

这一过程通常涉及到将电路图案通过光刻技术转移到脱脂铜板上，并使用化学腐蚀方法去除无电路部分。

制板完成后，就可以对电路板进行组装，即将需要连接的电子元件焊接到电路板上。

最后，通过测试来验证电路板的功能和性能。

印刷电路板有很多应用领域，包括消费电子产品、通信设备、工业控制等。

它具有很多优点，如高集成度、小尺寸、轻质化、可靠性高、生产成本低等。

与传统的点对点焊接电路相比，印刷电路板不仅可以提高电子产品的性能，还可以使电子设备体积更小、减少布线的复杂度，并且更易于维修和升级。

印刷电路板的主要材料包括导电材料、绝缘材料和保护材料。

导电材料一般是金属铜，它的优点是导电性好，并且易于加工。

绝缘材料包括腐蚀性能好、机械强度高的覆铜板和绝缘材料片，它们的主要作用是隔离电路的不同层次，并确保电路的稳定性和可靠性。

保护材料主要用于保护电路板免受湿气、化学物质和机械损坏的影响，常见的保护材料有涂覆型保护材料和封装型保护材料。

印刷电路板还有一些特殊类型，如多层板、刚性板和柔性板等。

多层板由多个电路层通过加工制造而成，它具有高集成度和结构紧凑的优点，常用于高端电子产品。

刚性板是最常见的电路板类型，它的基材一般是玻璃纤维增强的塑料，具有良好的机械强度和电气性能。

柔性板是一种由柔性基材制成的电路板，它具有柔软、可弯曲的特点，适用于需要弯曲和折叠的电子设备。

随着电子技术的不断发展，印刷电路板的设计和制造技术也在不断创新和改进。

1.什么是印制电路板？它在电子设备中有何作用？答：印制电路板简称PCB，又称印刷电路板。

它是以一定尺寸的绝缘板为基材，以铜箔为导线，经特定工艺加工，用一层或若干层导电图形及设计好的孔，来实现元器件间的电气连接关系。

作用：实现电器间电器的连接；提供必要的机械支撑，提供电路的电气连接并用标记符号把板上所安装的各个元件标注出来，以便于插件、检查及调试。

4.焊盘和过孔有何区别？焊盘的作用是防止焊锡，连接导线和元器件的引脚。

而过孔是对于双层板和多层板，个信号层间是绝缘的，需在个信号层有连接关系的导线的交汇处钻一个孔，并在钻孔后的基材壁上淀基金属，以实现不同导电层之间的电器连接。

5.可视栅格(Visible Grid)、捕捉栅格(Snap Grid)、元件栅格(Component Grid)和电气栅格(Electricai Grid)有何区别？可视栅格是系统提供的一种在屏幕上可见的栅格。

通常可视栅格的间距为一个捕捉栅格的距离或是其倍数。

电器栅格主要是为了支持PCB的布线功能而设置的特殊栅格。

捕捉栅格用于捕捉栅格、元件移动栅格光标移动的间距。

7.在PCB99SE中如何设置单位制？在英文输入法下，P键可实现8.在绝对原点与相对原点有何不同？为什么要设置当前原点？在PCB编辑器中，系统已经定义了一个坐标系，绝对原点位于电路板的左下角，一般在工作区的左下角附近设计印制电路板。

用户可根据需要自己定义坐标系，只需设置用户坐标原点，该坐标原点就是当前原点或相对原点。

执行菜单命令Edit|Origin|set,将光标移动要设置为新坐标原点的位置，单击左键，即可设置新的坐标原点。

若要恢复到绝对坐标原点，执行菜单命令Edit|Origin|set即可。

印制电路板的分类印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）是电子设备中不可或缺的组成部分，其功能是提供电子元器件的连接和支持。

根据不同的特点和用途，PCB可以分为多种分类。

本文将从不同的角度介绍印制电路板的分类。

一、按照层数分类1. 单层PCB：单层PCB是最简单的PCB结构，只有一层铜箔，元器件只能安装在一侧。

单层PCB适用于简单的电路，成本较低，但布线受限制，只适用于较为简单的应用。

2. 双层PCB：双层PCB在基板上有两层铜箔，通过通过孔连接两层，元器件可以安装在两侧。

双层PCB适用于大部分中等复杂度的电路设计，成本适中，布线灵活性较高。

3. 多层PCB：多层PCB基板上有三层或三层以上的铜箔，通过层与层之间的内层连接来实现信号传输。

多层PCB适用于高密度和高性能的电路设计，能够提供良好的电磁兼容性和较高的布线密度。

二、按照材料分类1. 刚性PCB：刚性PCB使用刚性的基材，如玻璃纤维增强复合材料（FR-4），具有高强度和稳定性。

刚性PCB广泛应用于消费电子、通信设备等领域。

2. 柔性PCB：柔性PCB使用柔性的基材，如聚酰亚胺（PI），具有弯曲性和可折叠性。

柔性PCB适用于需要弯曲或折叠的场景，如移动设备、汽车电子等。

3. 刚柔结合PCB：刚柔结合PCB结合了刚性PCB和柔性PCB的特点，既有高强度和稳定性，又具备弯曲和折叠的能力。

刚柔结合PCB适用于需要同时满足刚性和柔性需求的应用，如医疗设备、航空航天等。

三、按照特殊工艺分类1. 高频PCB：高频PCB是专为高频电路设计而优化的PCB，具有较低的介电常数和损耗，能够提供更好的信号传输性能。

高频PCB 广泛应用于无线通信、雷达、卫星导航等领域。

2. 高温PCB：高温PCB采用耐高温的基材和特殊的阻燃材料，能够在高温环境下保持稳定性和可靠性。

高温PCB适用于电力电子、汽车电子等高温环境下的应用。

3. 厚铜PCB：厚铜PCB使用较厚的铜箔，能够承受较大的电流和热量，适用于高功率电子设备。

可编辑修改精选全文完整版印制电路板设计规范目录1 主题内容与适用范围 (3)2 引用标准 (3)3印制板类型 (3)4 材料及选用原则 (4)4．1材料 (4)4．1．1制板常用的覆铜箔层压板和基材 (4)4．1．1．1 刚性印制板用覆铜箔层压板 (5)4．1．1．2 挠性印制板基材 (5)4．1．1．3 多层板用的预浸渍B阶段环氧玻璃布粘接片 (5)4．1．2 覆铜箔层压板的主要性能指标 (5)4．1．2．1 覆铜箔层压板的规格和铜箔厚度 (5)4．1．2．2 其它性能 (6)4．2 材料的选用原则 (6)4.2.1 印制板的经济尺寸 (7)5 表面涂覆（镀覆）层 (8)5．1 金属涂（镀）覆层 (8)5．2 非金属涂覆层 (8)6 印制板的结构尺寸 (8)6．1 印制板的基本尺寸要素 (8)6．2 形状及尺寸 (9)6．3 厚度 (9)6．3．1 印制板的厚度 (9)6．3．2 多层印制板中间绝缘层的厚度 (9)6．4 孔的尺寸及公差 (9)6．4．2 金属化孔的尺寸 (10)6．4．3 异形孔的尺寸 (10)6．4．4 元件孔与插入元件引线后的间隙 (10)6．5 孔位和图形位置 (11)6．5．1 坐标网格 (11)6．5．2 参考基准 (11)6．5．2．1基准标记和元件位置标记 (11)6．5．3 孔中心位置及公差 (12)6．5．4 孔间距 (12)6．5．5 孔边缘与印制板边缘的距离 (12)6．5．6 孔和连接盘的错位 (12)6．6 连接盘(焊盘) (13)6．6．1 连接盘尺寸 (13)6．6．2 连接盘形状 (14)6．6．3 开槽焊盘 (15)6．6．4 贴片元件的焊盘 (15)6．6．4．1．贴片电阻器和电容器焊盘图形设计 (15)6．6．4．2．贴片晶体管焊盘图形 (17)6．6．4．3．贴片集成电路焊盘图形 (18)6．6．4．4 焊膏和焊接掩模的焊盘图形 (20)6．6．5 纽扣式电池电极弹片的焊盘图形 (20)6．6．6 嵌入式电阻和二极管的焊盘图形 (20)6．7 印制导线的宽度和间距 (20)6. 7. 1 印制导线的宽度 (20)6. 7. 2 印制导线间距 (21)6. 7. 3 印制按键图形的设计 (21)6. 7. 4 COB连接盘的设计 (22)6．8 插接区域、连接方式和印制插头 (22)6．8．1 插接区域 (22)6．8．2 连接方式 (22)6．8．3 印制插头 (22)6．8．3．1 印制插头的设计原则 (22)6．8．3．2 印制插头接触片的设计 (23)6．8．4 涂碳金手指的设计 (24)6．8．5 工艺导线设计 (24)6．9 槽和缺口尺寸 (24)7 电气性能 (24)7．1 电阻 (24)7．1．1 导线电阻 (24)7．1．2 互连电阻 (24)7．1．3 金属化孔电阻 (25)7．1．4 碳过孔电阻 (25)７．２电流负载能力 (25)7．2．2 内层连续电流 (26)7．2．2 冲击电流 (26)7．3 绝缘电阻 (27)7．2．1 表层绝缘电阻 (27)7．3．2 内层绝缘电阻 (28)7．3．3 层间绝缘电阻 (28)7．4 耐压 (28)7．4．1 表面耐压 (28)7．4．2 层间耐压 (30)7．5 其它电气性能 (30)7．5．1 特性阻抗 (30)7．5．2 电感和电容 (31)7．5．3 传输延迟 (31)7．5．4 串扰特性 (31)7．5．5 衰减与损耗 (31)7．6 降低噪声与电磁干扰的一些经验 (32)8 机械性能 (32)8．1 导电图形的附着强度 (32)8．1．1 导线的抗剥强度 (32)8．1．2 连接盘(焊盘)的拉脱强度 (33)8．1．2．1 非金属化孔连接盘的拉脱强度 (33)8．1．2．2 无连接盘金属化孔的拉脱强度 (33)8．2 翘曲度 (33)9 印制板图设计 (33)9．l 印制板图的种类 (33)9．1．1 元件面和焊接面 (34)9．1．2 孔和导电图形布置 (34)9．1．3 布线区域 (34)9．1．4 布线要求 (35)9．1．5 测试焊盘 (37)9．1．6 轴向元件间的距离 (38)9．1．7 装配贴片式元件的相关要求 (38)9．1．8 电源线(层)和接地线(层)的设计 (39)9．1．9 SMD元件的布局 (40)9．1．9．1 贴片元件的间距 (40)9．1．10 非导电图形设计 (41)9．1．10．1 阻焊图形 (41)9．1．10．2 标记字符图 (42)9．1．11 位置标记图形 (43)9．1．11．1 定位标记图形 (43)9．1．11．2 定位形式 (43)9．2 原版图形 (43)9．3 机械加工图 (43)9．3．1 印制板加工常用公差 (43)9．4 印制板装配图 (44)1 主题内容与适用范围本规范规定了印刷电路板（以下简称印制板）设计中的基本原则、技术要求和数据。

fpc ipc标准FPC IPC标准。

FPC（柔性印制电路）和IPC（国际印制电路协会）标准在电子行业中扮演着重要的角色。

FPC是一种柔性电路板，由柔性基材和覆铜箔组成，可弯曲和折叠，适用于一些对空间要求较高的场合。

而IPC是制定了一系列印制电路板设计和制造的国际标准，为电子行业提供了统一的规范和指导。

首先，FPC IPC标准对FPC的设计和制造提出了严格的要求。

在FPC的设计中，IPC标准规定了线路宽度、线间距、孔径等参数，以保证电路板的稳定性和可靠性。

在FPC的制造过程中，IPC标准规定了材料选择、工艺流程、质量控制等方面的要求，以确保FPC的质量和可靠性。

其次，FPC IPC标准对FPC的测试和验证提出了详细的要求。

在FPC的测试中，IPC标准规定了导通测试、绝缘测试、弯曲测试等项目，以验证FPC的性能和可靠性。

在FPC的验证中，IPC标准规定了外观检查、尺寸检查、焊点质量检查等项目，以确保FPC符合设计要求和制造标准。

此外，FPC IPC标准对FPC的应用和维护提出了相关的指导。

在FPC的应用中，IPC标准规定了安装方式、使用环境、维护周期等内容，以确保FPC在实际应用中能够正常工作并具有较长的使用寿命。

在FPC的维护中，IPC标准规定了清洁方法、防护措施、维修流程等内容，以确保FPC在使用过程中能够得到有效的保护和维护。

综上所述，FPC IPC标准在FPC的设计、制造、测试、验证、应用和维护等方面都提出了详细的要求和指导，为电子行业提供了统一的标准和规范。

遵循FPC IPC标准，能够保证FPC的质量和可靠性，促进电子行业的健康发展。

因此，我们应该重视FPC IPC标准，加强对其内容的学习和理解，提高对FPC的设计、制造、测试、验证、应用和维护的水平，为电子行业的发展做出更大的贡献。

印制电路板的种类实际电子产品中使用的印制扳千差万别，简单的印制板只有几个焊点或导线，一般电子产品中焊点数为数十个到数百个，焊点数超过60D的属于复杂印制板。

根据不同的标准印制电路板有不同的分类。

1．按印制，电路的分布分类按印制电路约分布可将印制电路板分为单面板、双面板、多层扳3种(1)单面板单面板是在厚度为o．2—5mm的绝缘基板上，只有一个表面敷有铜箔，通过印制和腐蚀的方法在基板上形成印制电路。

单面板制造简单，装配方便，适用于一放电路要求，如收音机、电视机等；不适用于要求高组装密度或复杂电路的场合。

(2)双面板双面板是在厚度为o．2—5mm的绝缘基板两面均印制电路。

它适用于一般要求的电子产品，如电子计算机、电子仪器和仪表等。

由于双面板印制电路的布线密度较单面板高，所以能减小设备的体积。

(3)多层板在绝缘基板上印制3层以上印制电路的印制板称为多层板。

它是由几层较薄的单面板或双面板教和而成，其厚度一般为1．2—2．5m顺。

为了把夹在绝缘基板中间的电路引TI代理商出，多层板上安装元件的孔需要金属化，即在小孔内表面涂效金属层，使之与夹在绝缘基板中间的印制电路接通。

图2—2是多层板结构示意固，多层板所用的元件多为贴片式元件，其特点是：·与集成电路配合使用，可使整机小型化，减少整机重量；·提高了布线密度，缩小了元器件的间距，缩短了信号的传翰路径；·减少了元器件焊接点，降低了故陈牢，．增设了屏蔽层，电路的信号失真减少；·引入了接地散热层，可减少局部过热现象，提高整机工作的可靠性。

2．按基材的性质分类按基材的性质可将印制电路板分为刚性和柔性两种。

(1)刚性印制板刚性印制板具有一定的机械强度，用它装成的部件具有于乎展状态。

一般电子产品中使用的都是刚性印制板。

(2)柔性印制板柔性印制板是以软层状塑料或其他软质绝缘材料为基材而制成。

它所制成的部件可以弯曲和伸缩，在使用时可根据ATMEL代理商安装要求将其弯曲。

FPC制作工艺与材料FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印制电路板，由于其可弯曲、可折叠、可卷曲等特点，被广泛应用于电子产品中。

FPC的制作工艺和材料在保证电路性能的同时，还要满足柔性和可靠性的要求。

FPC的制作工艺主要包括以下几个步骤：1.基材准备：FPC的基材通常为聚酰亚胺（PI）薄膜，因其具有良好的耐高温和隔热性能。

在制作FPC之前，首先需要将PI薄膜裁剪成所需的尺寸。

2.铜箔蚀刻：在PI薄膜上涂布一层铜箔，并通过光刻技术将不需要的铜箔区域进行蚀刻，留下所需的电路图案。

3.孔加工：在蚀刻后的铜箔上打孔，用于连接不同层次的电路。

4.表面处理：经过蚀刻和孔加工后，需要对FPC进行表面处理以增加其焊接性能。

常用的表面处理方法包括镀金、喷锡等。

5.接触焊接：将所需的元器件通过热熔或超声波焊接的方式与FPC进行连接。

6.检测和测试：在制作完成后，需要对FPC进行检测和测试，以确保电路的正常工作。

FPC的制作工艺需要使用一系列特殊的材料来实现柔性和可靠性。

以下是常见的FPC材料：1.聚酰亚胺（PI）薄膜：作为FPC的基材，聚酰亚胺薄膜具有良好的抗热性、抗化学腐蚀性和机械强度，可以承受高温和高压环境下的工作。

2.铜箔：用于电路图案的导电层，通常为电解铜箔或镀铜薄膜。

3.耐高温胶粘剂：用于将不同层次的FPC层叠在一起，并保持其柔性特性。

4.表面处理剂：如金、锡等，用于提高焊接性能。

5.保护膜：用于保护FPC的表面，防止化学腐蚀和机械磨损。

FPC制作工艺和材料的选择对于电路性能和可靠性至关重要。

合理的工艺和优质的材料可以确保FPC具有良好的导电性、可靠性和抗干扰能力，并且能够适应各种环境条件下的工作。

随着电子产品的不断发展和创新，FPC制作工艺和材料也在不断进步和改进，以满足更高的需求和挑战。