废热锅炉控制系统综述

废热锅炉工作原理
废热锅炉的工作原理如下：
1. 废热回收：废热锅炉通过管道将工业生产过程中产生的废热导入锅炉系统。

废热可以来自各种设备、过程和废气排放，例如高炉、烧结机、锅炉排烟等。

2. 烟气处理：废热煤气经过除尘器和除硫装置等烟气处理设备进行净化处理，以降低烟气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质的含量。

3. 烟气加热：废热煤气进入锅炉后先经过烟气预热器进行余热回收，将烟气温度降低，同时加热预热器内的水蒸气。

4. 锅炉工作：加热后的烟气进入锅炉燃烧室，与燃料进行充分混合并燃烧，释放出大量高温烟气和燃烧产物。

5. 余热回收：燃烧释放的高温烟气经过锅炉燃烧室和换热器，将其余热传递给水或工艺流体，使其达到预定的温度和压力。

6. 蒸汽或热水产生：在锅炉中，通过余热传递，水或工艺流体被加热为蒸汽或热水。

蒸汽可以用于工业过程、发电或供暖等。

7. 烟气排放：在经过余热回收后，烟气温度明显降低，同时含有的有害物质也得到减少。

最后，煤气通过烟囱排放到大气中。

废热锅炉利用废热进行热能回收，减少能源浪费，提高能源利用率，并降低环境对工业废气污染的影响。

1 引言1．1 系统设计背景近年来，加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，冶金﹑机械﹑食品﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉﹑热处理炉﹑反应炉，对工件的处理均需要对温度进行控制。

因此，在工业生产和家居生活过程中常需对温度进行检测和监控。

由于许多实践现场对温度的影响是多方面的，使得温度的控制比较复杂，传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制，使控制系统的体积增大，耗电多，效率不高且易出故障，不能保证正常的工业生产。

随着计算机控制技术的发展，传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生PLC控制技术所取代。

而PLC 本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。

这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。

通过本设计可以熟悉并掌握西门子S7-300PLC的原理与功能以及它的编程语言，以自动控制理论为指导思想，解决工业生产及生活中温度控制的问题。

1．2 系统工作原理加热炉温度控制系统基本构成如图1-1所示，它由PLC主控系统、固态继电器、加热炉、温度传感器等4个部分组成。

PLC主控系统图1-1 加热炉温度控制系统基本组成加热炉温度控制实现过程是:首先温度传感器将加热炉的温度转化为电压信号，PLC主控系统内部的A/D将送进来的电压信号转化为西门子S7-300PLC可识别的数字量，然后PLC将系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行比较并经过PID运算处理后，给固态继电器输入端一个控制信号控制固态继电器的输出端导通与否从而使加热炉开始加热或停止加热。

既加热炉温度控制得到实现。

其中PLC主控系统为加热炉温度控制系统的核心部分起着重要作用。

1．3 系统组成本系统的结构框图如图2-3所示。

由图1-2可知，温度传感器采集到数据后送给S7-300PLC，S7-300PLC通过运算后给固态继电器一个控制信号从而控制加热炉的导通与否。

锅炉控制系统方案第一部份:技术说明一.改造背景锅炉是全厂重要动力设备，其任务是供给合格稳定蒸汽，以满足负荷需要,并且在运行过程中,做到提高热效率,降低煤耗量,降低用电量,从而降低环境污染,节省工厂成本。

为此，锅炉生产过程各个主要参数都必须严格监视和控制.二.改造要求拆除锅炉主控制室原有低配置工控机和PLC,采用高配置西门子PLC S7-1500和高配置的工控机及相应软件,组成PLC控制系统,实现对锅炉运行状态,各项参数监视和各种执行机构的控制.三.系统特点描述1.实时准确检测锅炉运行参数：为全面掌握整个系统运行工况，监控系统将实时监测并采集锅炉有关工艺参数、电气参数、以及设备运行状态等。

系统具有丰富图形库，组态可将锅炉设备图形连同相关运行参数显示画面上；除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。

2.综合分析及时发出控制指令：监控系统监测到锅炉运行数据，设定好控制策略，发出控制指令，调节锅炉系统设备运行，保证锅炉高效、可靠运行。

3.诊断故障与报警管理：主控中心可以显示、管理、传送锅炉运行各种报警信号，使锅炉安全防爆、安全运行等级大大提高。

同时，对报警档案管理可使业主锅炉运行各种问题、弱点等了如指掌。

为保证锅炉系统安全、可靠运行，监控系统将所监测参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时操作员屏幕上显示报警点。

报警相关显示功能使用户定义显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点详细信息和所推荐采取应急措施进行处理。

4.历史记录运行参数：监控系统实时数据库将维护锅炉运行参数历史记录，另外监控系统还设有专门报警事件日志，记录报警／事件信息和操作员变化等。

历史记录数据操作人员要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内平均值。

历史记录数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式.5.锅炉系统中包含给水泵，加压泵等大功率电动机,由于锅炉本身特性和选型的因素,这些电机大部分时间里是不会满负荷输出的,通过对各种电机的变频控制,可以达到节省用电的效果.6.控制系统经扩展后可构成分级控制系统，可与工厂内其他节点构成工业以太网。

目录1锅炉工艺简介 (1)1.1锅炉的基本结构 (1)1.2工艺流程 (2)1.2煤粉制备常用系统 (3)2 锅炉燃烧控制 (4)2.1燃烧控制系统简介 (4)2.2燃料控制 (4)2.2.1燃料燃烧的调整 (4)2.2.2燃烧调节的目的 (5)2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5)2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6)2.3锅炉燃烧的控制要求 (11)2.3.1 锅炉汽压的调整 (11)3锅炉燃烧控制系统设计 (14)3.1锅炉燃烧系统蒸汽压力控制 (14)3.1.1该方案采用串级控制来完成对锅炉蒸汽压力的控制 (14)3.2燃烧过程中烟气氧含量闭环控制 (17)3.2.1 锅炉的热效率 (18)3.2.2反作用及控制阀的开闭形式选择 (20)3.2.3 控制系统参数整定 (20)3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21)3.3.1炉膛负压控制系统 (22)3.3.2防止回火的连锁控制系统 (23)3.3.3防止脱火的选择控制系统 (24)3.4控制系统单元元件的选择（选型） (24)3.4.1蒸汽压力变送器选择 (24)3.4.2 燃料流量变送器的选用 (24)4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26)4.1DCS集散控制系统 (26)4.2基本构成 (27)锅炉燃烧系统的控制4.3锅炉自动燃烧控制系统 (31)总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1锅炉工艺简介1.1锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

废热锅炉的工作原理
废热锅炉是一种热能设备，能够利用废物或废气产生的热量进行热电联产以及节能减排的一种设备。

它是继煤气锅炉和柴油锅炉之后，缩小设备尺度、降低传热损失和节省燃料消耗转变为节能环保锅炉技术新里程碑的一种设备。

废热锅炉工作原理是通过建立循环蒸汽系统，将发电所需的热量抽出，经过特定设备最终利用被回收的热量。

处理废热所采取的技术是通过排废物中所含的硫磺和其它有害元素，进行存储于某种形式的容器中，而热量则会特殊地被回收，以便满足发电机的能源需求。

废热锅炉的核心技术主要有三部分组成：废热的收集、回收以及转换利用系统。

首先，废热会被集中起来供应废热锅炉，然后，废热收集完毕后，会进行回收和利用，通过它们回收的热量，产生蒸汽供应发电机供能，废热最终被收集转换利用完毕。

废热锅炉的使用非常环保，不像传统燃料热锅炉排放大量的有害气体，可大大减少环境污染，大大改善空气质量，减轻防治空气污染的负担，也具有可再生、低能耗、高效率等节能优势，因此废热锅炉也被越来越多地用于发电。

总之，废热锅炉作为一种绿色能源发电设备，具有节能、环保、可再生、低能耗、高效率等特点，广泛应用于发电领域，为减少空气污染，保护环境做出了积极的贡献。

锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。

2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。

二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。

2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。

3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。

4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。

5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。

三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。

2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。

3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。

4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。

指示灯与功能按钮为复合方式。

5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。

该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。

基于plc的锅炉供热控制系统的设计工业控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于各种设备的控制和监控。

本文将重点讨论基于PLC的锅炉供热控制系统的设计。

一、系统概述锅炉供热控制系统是指通过对锅炉进行温度、压力等参数的监测和控制，实现对供热系统的稳定运行和效率优化。

基于PLC的控制系统能够实现自动化控制，节约人力资源，提高系统运行效率。

二、系统组成1. PLC控制器：作为控制系统的核心，PLC负责接收各种传感器采集的数据，并根据预先设定的控制策略执行相应的控制动作。

2. 传感器：用于监测锅炉的各项参数，如温度传感器、压力传感器等。

3. 执行元件：包括电磁阀、泵等执行元件，通过PLC控制输出信号来实现对锅炉操作的控制。

三、系统设计1. 硬件设计：选择适合的PLC型号和合适的IO模块，根据实际需要设计合理的接线和布置。

2. 软件设计：编写PLC程序，包括主控程序和各个子程序，实现对供热系统的全面控制和监控。

四、系统功能1. 温度控制：根据设定的温度范围，实现对锅炉加热的自动控制，确保供热系统温度稳定。

2. 压力保护：设定压力上下限，一旦超过范围即刻停止加热，确保系统安全运行。

3. 水位控制：通过水位传感器监测水位，保持恰当的水位以确保供热效果。

4. 故障诊断：PLC系统能够实时监测各个元件的运行状态，一旦有异常即可及时报警并进行故障诊断。

五、系统优势1. 自动化程度高：基于PLC的供热控制系统可以实现全自动化控制，减少人为干预，节约人力成本。

2. 稳定可靠：系统通过对各项参数的实时监测和控制，确保供热系统的稳定性和可靠性。

3. 灵活性强：PLC程序可以根据实际需要进行定制化设计，满足不同应用场景的需求。

六、总结基于PLC的锅炉供热控制系统的设计，能够实现对供热系统的智能化控制和监测，提高系统的稳定性和效率，减少运行成本，是目前工业控制领域的主流趋势。

希望本文的介绍能够对您有所帮助。

感谢阅读！。

摘要随着现代化工业的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高，作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一的锅炉，其控制和管理随之要求越来越高。

目前，我国燃烧供热所用的锅炉的燃烧效率还相当低，而且也使得锅炉的燃烧不充分，而造成大气污染加重，所以这就迫切要求我们的锅炉技术得到提高，设计出一套热效率高、节能、环保、安全的锅炉控制系统。

因此，进行锅炉过程控制系统设计具有重要的实际意义。

该论文在参考文献的基础上，首先介绍了课题研究意义，基础理论知识，其中包括PLC相关的理论以及过程控制系统的理论，描述了锅炉燃烧、水位控制系统的工作原理。

然后分析了锅炉控制系统的控制任务及控制目标，设计了相应的控制系统，主要包括锅炉汽包水位控制系统、燃烧控制系统以及蒸汽温度控制系统，并且选择了满足要求的控制方案。

在有了基础理论后，找控制系统中I/O点,详细分析I/O点的类型、数量等。

根据I/O点，对PLC进行选型，再根据所选的PLC，对I/O点的地址进行分配。

最后进行软件设计。

绘制程序流程图，然后设计梯形图，最后在S7-200的编程软件上实现。

关键词：锅炉;水位控制;燃烧控制;蒸汽温度控制;可编程序控制器AbstractWith the rapid development of modern industry, the energy utilization ratio of the demand is higher and higher, as will a energy into two times the energy of one of the important equipment, the boiler control and management then demand is higher and higher. At present, China's burning heating boiler combustion efficiency used is rather low, but also make the boiler combustion is not full, and cause air pollution is aggravating, so it is urgent requirement of our boiler technology improvements, design a set of high thermal efficiency, energy saving, environmental protection, safety of boiler control system. Therefore, in the process control system design of boiler is important practical significance.This paper on the basis of the references, first introduced the research significance, the basic knowledge, including PLC related theory and the theory of process control system, describes the boiler combustion, water level control system principle of work. And then analyzes the boiler control system of the controlling tasks and control target, the relevant control system design, including the boiler drum water level control system, the combustion control system and steam temperature control system, and select the meet the requirements of control plan.Look for control system I/O point. According to the I/O points, the selection of PLC, again according to theselected PLC, the I/O address for the distribution of the points. Design the software. Draw program flow chart s, and then design ladder diagram s, the last in the s7-200 programming software realization.Key words: boiler; Water level control; Burning control; Steam temperature control; Programmable controller目录第一章绪论 (1)1.1 锅炉控制系统设计目的及意义 (1)1.2 锅炉控制系统的国内外发展状况 (2)1.2.1 锅炉自动控制的国内外现状 (2)1.2.2 锅炉自动控制的发展前景 (3)1.3 本文主要内容及论文结构 (4)1.3.1 论文主要内容 (4)1.3.2 论文结构 (5)第二章基础理论知识 (6)2.1 PLC介绍 (6)2.1.1 PLC的基本概念 (6)2.1.2 PLC的基本结构 (6)2.1.3 PLC的工作原理 (7)2.1.4 PLC的编程语言 (8)2.1.5 PLC的程序结构 (9)2.1.6 PLC在控制系统中编程的步骤 (10)2.2 过程控制系统简介 (11)2.2.1 过程控制系统的发展 (11)2.2.2 简单控制系统 (12)2.2.3 复杂控制系统 (12)2.2.4 PID控制简介 (16)第三章锅炉综合控制系统设计 (18)3.1 背景介绍 (18)3.1.1 工艺及装置介绍 (18)3.1.2 锅炉控制任务 (20)3.1.3 锅炉控制方案 (20)3.2 选型 (23)3.2.1 I/O点分布 (23)3.2.2 PLC选型 (25)3.2.3 I/O地址分配 (26)3.3 软件编程 (28)3.3.1 程序流程图 (28)3.3.2 梯形图 (32)第四章结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)第一章绪论1.1 锅炉控制系统设计目的及意义目前，相当多的锅炉仍旧在采用传统方式控制，主要依靠操作员手工来完成，这样就要求锅炉操作员时刻都要在现场监控锅炉运行情况，并且要对整个锅炉系统的运行过程以及过程中各个环节的相互影响都有相当深刻的了解，能够根据现场实际情况及时调整各个相关参数以达到工艺要求。

（整理）余热锅炉系统介绍.五鑫铜业余热锅炉系统简介余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2 台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5 台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、209台弹簧振打除灰装置组成。

第一节、澳炉余热锅炉1、概述奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。

整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。

在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。

而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。

2、烟气条件和锅炉参数1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件：2）、澳炉余热锅炉参数：额定蒸发量：43.7t/h 工作压力：5.5MPa饱和蒸汽温度：271℃给水温度：104℃4）、汽包内径1800mm圆筒长度8000mm壁厚60mm总容水量21.83m33、4、锅炉结构简介Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。

过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。

Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。

锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。

为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。

因烟气中烟尘的熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。

整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。

9F燃机余热锅炉控制流程说明燃机余热锅炉是利用燃机排放的高温废气中的剩余热量来产生蒸汽或热水的设备。

它能够有效地利用燃机废气的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗。

下面是一个关于9F燃机余热锅炉控制流程的详细说明。

1.启动过程：(1)开启主燃机：首先需要启动主燃机，通过检查主燃机的工作状态和运行参数，确保主燃机处于正常运行状态。

(2)侦测废气流量：打开废气管道的截门阀并通过流量仪表计量废气流量，监测废气流量是否正常。

(3)启动蒸汽发生器：通过控制系统启动蒸汽发生器，将废气中的热能转化为蒸汽。

(4)控制温度和压力：通过调节蒸汽发生器的温度和压力控制阀门来控制蒸汽的温度和压力，在设定范围内保持稳定。

2.运行过程：(1)运行参数监测：监测蒸汽发生器的运行参数，如废气流量、温度和压力等，以确保在正常范围内运行。

(2)蒸汽分配：根据需要，将产生的蒸汽分配到不同的用途，比如发电、加热或其他工艺。

(3)废气处理：对燃烧废气进行处理，例如通过烟气净化系统将废气中的有害物质去除，以达到环保要求。

(4)运行参数调整：根据实际情况，对蒸汽发生器的运行参数进行调整，以提高能源利用效率和运行稳定性。

3.关闭过程：(1)停止蒸汽发生器：通过控制系统关闭蒸汽发生器，停止废气的热能转化过程。

(2)控制温度和压力下降：调整蒸汽发生器的温度和压力控制阀门，使蒸汽温度和压力逐渐下降至安全范围内。

(3)关闭主燃机：关闭主燃机，停止废气的产生和输送。

(4)关闭废气管道截门阀：关闭废气管道的截门阀，停止废气的流动。

总结：9F燃机余热锅炉的控制流程主要包括启动过程、运行过程和关闭过程。

在启动过程中，需要检查主燃机状态，并监测废气流量，同时启动蒸汽发生器并控制温度和压力。

在运行过程中，需要监测运行参数，分配蒸汽用途，并对废气进行处理。

在关闭过程中，需要逐步关闭蒸汽发生器，调整温度和压力，关闭主燃机，并关闭废气管道截门阀。

通过这样的控制流程，能够有效地利用燃机余热，提高能源利用效率，并确保设备的安全稳定运行。

余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。

2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。

通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。

3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。

如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。

如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。

1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。

这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。

2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。

与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。

3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。

只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。

4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。

在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。

5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。

在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。

总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。

它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。

它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。

余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的一种设备。

它可以将废热转化为能源，实现能源的回收利用，提高能源利用效率。

余热锅炉主要由锅炉本体、控制系统、辅助系统等组成。

下面将详细介绍余热锅炉的组成和工作过程。

1.锅炉本体：余热锅炉的锅炉本体是最核心的部分，通常由炉膛、排烟管束、水壶、给水装置、蒸汽装置等组成。

-炉膛：炉膛是燃烧过程发生的区域，主要由燃烧室、燃烧装置等组成。

废热锅炉中的燃烧室通常是为废气热交换所设计，以实现高效的热交换。

-排烟管束：排烟管束是烟气从炉膛进入的通道，通常设有螺旋状或多通道结构，以增加烟气与水之间的传热面积和传热效果。

-水壶：水壶是与炉膛直接接触的部分，其内部设置有大量的管子和水。

烟气在排烟管束中通过时，会将热量传递给水，使水升温，形成蒸汽或热水。

-给水装置：给水装置用于向水壶中补充水分，以确保水壶内水的充足和正常运行。

-蒸汽装置：蒸汽装置用于收集生成的蒸汽，并输送到需要的地方供给工业使用。

2.控制系统：余热锅炉的控制系统是保证锅炉运行平稳可靠的部分，主要包括自动控制系统和安全保护系统。

-自动控制系统：自动控制系统主要由火焰控制系统、燃料供给系统和水位控制系统等组成，通过监测和调节燃料和水的供给，保持锅炉的正常运行。

-安全保护系统：安全保护系统主要包括锅炉压力保护、水位保护、燃烧器保护等，以保证锅炉在异常情况下的安全运行。

3.辅助系统：余热锅炉的辅助系统包括给水系统、燃料供给系统、除尘系统和废气处理系统等。

-给水系统：给水系统负责将水输送到水壶中，并通过处理提高水质，防止水壶内的结垢和腐蚀等问题。

-燃料供给系统：燃料供给系统是将燃料输送到燃烧器的过程，通常包括燃料输送管道、燃料储罐等设备。

-除尘系统：除尘系统用于过滤掉炉膛中产生的烟尘颗粒，净化烟气，并保护环境。

-废气处理系统：废气处理系统用于处理烟气中的有害物质，以达到环境保护的要求。

余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：将燃料输送到燃烧室，点燃燃料产生火焰。

余热锅炉系统简介目录一、工作原理 (2)二、系统构成 (2)1．蒸汽发生器 (2)2．省煤器 (2)3．汽包 (3)4．锅炉给水泵、除氧泵 (3)5．热力除氧器 (3)6．全自动软化水装置 (3)7．磷酸盐加药装置 (4)8．取样冷却器 (4)9．排污扩容器 (4)10．支架、平台扶梯、防雨棚 (4)11．烟道系统 (5)三、安装 (5)（一）准备工作 (5)（二）安装 (6)四、调试培训 (15)（一）煮炉 (15)（二）严密性试验 (16)（三）启动前的准备 (17)（四）系统升压 (18)（五）系统供汽 (19)（六）系统正常运行 (19)（七）停炉 (21)五、注意事项 (22)1、超压事故应急处理预案 (22)2、缺水事故应急处理预案 (22)3、满水事故应急处理预案 (23)六、安全运行的管理 (24)一、工作原理工业软化水（除盐水）经过除氧泵进入除氧器进行除氧，除氧水由给水泵输入省煤器预热然后进入汽包，除氧水通过下降管进入蒸汽发生器，除氧水吸收热量变成饱和蒸汽水，饱和蒸汽水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成165℃、0.8MPa的饱和蒸汽，其中一小部分蒸汽送至除氧器，其余蒸汽将输送至总管网进行下道工序。

二、系统构成余热锅炉由蒸气发生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、汽水管路阀门以及配套辅机组成。

配套辅机包括锅炉钢构平台扶梯防雨棚、软化水箱、全自动软化水装置、锅炉给水泵、除氧泵、热力除氧器、磷酸盐加药装置、取样冷却器、排污扩容器、烟道系统等，以及配套电气系统。

1．蒸汽发生器热流体的热量由翅片换热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

2．省煤器热流体的热量由翅片换热管（热管）传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然（或强制）循环过程。

第1章绪论1.1 综述在人类的生活环境中，温度扮演着极其重要的角色。

温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。

对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。

无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。

自18世纪工业革命以来,工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。

在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温度的因素.在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数.例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。

1.2 加热炉温度控制系统的研究现状随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。

单片机温度控制系统是数控系统的一个简单应用，在冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各类工业中,广泛使用于加热炉、热处理炉、反应炉等.温度是工业对象中的一个重要的被控参数。

由于炉子的种类不同，因而所使用的燃料和加热方法也不同，例如煤气、天然气、油、电等；由于工艺不同，所需要的温度高低不同,因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同，控制温度的精度也不同，因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不同。

传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差,单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。

不仅如此，传统的控制方式不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。

锅炉控制系统毕业论文锅炉控制系统毕业论文在现代工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它被广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各个行业。

而锅炉控制系统作为锅炉运行的核心，对于保证锅炉的安全运行和提高能源利用效率起着至关重要的作用。

因此，研究和改进锅炉控制系统成为了许多工程师和学者的关注焦点。

首先，我们来了解一下锅炉控制系统的基本原理。

锅炉控制系统主要由测量、传输、控制和执行四个部分组成。

测量部分通过各种传感器获取锅炉内部的温度、压力、流量等参数，并将这些参数转化为电信号。

传输部分将测量得到的信号传输给控制器，控制器根据预设的控制策略对锅炉进行控制。

最后，执行部分将控制器输出的控制信号传输给执行机构，如调节阀门、启停设备等，以实现对锅炉的控制。

在锅炉控制系统的研究中，最重要的问题之一是如何建立准确的数学模型。

数学模型是锅炉控制系统设计和优化的基础，它能够准确描述锅炉的动态特性和控制过程。

目前，常用的建模方法包括物理建模、统计建模和神经网络建模等。

物理建模是基于锅炉的物理原理和控制方程进行建模，具有较高的准确性和可解释性。

统计建模则是通过对大量实验数据进行统计分析，建立锅炉的经验模型。

而神经网络建模则是利用神经网络模型对锅炉进行建模，具有较强的非线性拟合能力。

在锅炉控制系统的研究中，控制策略的选择也是一个重要的问题。

控制策略的选择直接影响着锅炉的控制效果和能源利用效率。

目前，常用的控制策略包括比例积分微分控制（PID控制）、模糊控制和模型预测控制等。

PID控制是一种经典的控制策略，通过调节比例、积分和微分三个参数来实现对锅炉的控制。

模糊控制则是基于模糊逻辑的控制策略，它能够处理系统非线性和不确定性问题。

而模型预测控制则是基于对锅炉系统建立的数学模型进行预测，通过优化控制器的输出来实现对锅炉的控制。

除了建立准确的数学模型和选择合适的控制策略，锅炉控制系统的优化也是一个重要的研究方向。

锅炉的优化控制可以通过改变控制策略、优化控制参数或者改进控制算法来实现。