mes实施方案

各位：

MES产品线在近期的项目实施过程中，暴露出一些需要注意的问题。问题不大，但若不注意，有可能会对项目造成一些不必要的麻烦或危机。下列问题和建议，请大家在工作过程中加以注意。

1需求调研阶段，只要条件允许，项目经理一定要亲自带队，要深入车间现场进行调研，作为项目的领导和核心，必须亲自掌握第一手材料。在调研过程中，要明确干系人，并和现场人员多做交流。不能只凭一次座谈、甚至车间现场都不去，就开始撰写各类报告。遇到问题，第一时间找相关干系人补充调研，不能凭经验、想当然。

2 各项目组要用一个统一的名词解释列表，并将这个名称解释列表定期通报给客户。明确标明在本项目中需要共同遵守的专业词语解释和范畴。例如：在本项目中工序指什么、工艺路线指什么、单件单卡指什么、厂外转工、厂内转工的业务边界和定义、二次开发的功能模块的官方定义和菜单项名称是什么等等。有了这个名词列表，在写文档、做交流时就有了一个统一的语义平台，避免出现鸡同鸭讲的情况。

3 系统设计（未来业务模型、系统详细设计）过程中，要多和业务部门、客户各级领导沟通，坚决杜绝闭门造车的现象发生。设计完成一部分，就找相关干系人确认一部分，在交流中尽量不要用文字描述或计算机专业术语，要多用图表、原型界面直接交流。Axure是一个很好的原型设计工具，能够很逼真模拟出各种应用效果。希望大家能深入的掌握这个工具，而不要只停留在单纯的画原型界面这个层次。在交流中，直接使用这个工具，模拟一些数据和用户互动，比单纯的文字描述和讲解要强的多。

4 不要等到全部设计完成后，再以文档形式提交用户确认。没有几个业务干系人会去仔细去看我们充满专业性词汇的文档。我们交付的文档，应该是在前期经过几轮沟通后，甲乙双方最终确认的正式文件，而不该成为项目讨论、沟通的依据和手段。 5在项目实施的各个阶段，甲方各级领导的意见要高度重视。不管是系统流程还是功能设计，都要尽可能创造条件向车间领导做出汇报和讲解。领导类角色能够站在车间管理的角度想问题，也会提出一些更具有全局性质的需求。对于此类需求，项目组要尽可能的积极相应。即便不合理，也不要当场否定，可以以后寻找机会慢慢沟通。MES系统是一把手工程，各级领导在认可我们的系统、推进我们系统的应用和系统验收上有很大话语权。

MES生产执行系统是制造业生产现场透明化管理的最佳解决方案，制造业工厂通过实施MES系统可以解决生产计划、排产调度、工艺管理、品质管理、现场数据采集和SPC统计分析及设备管理等基本功能，为企业提供最佳的生产现场管理手段。

通过与ERP系统集成达到计划到执行的有效统一，另外MES系统的实施需要企业具备一定的信息化基础，包括ERP系统实施基础和一定的管理经验结合，企业实施MES系统最重要的因素包括如下：

1、熟悉MES系统对本企业的实际效益在哪里，也就是企业的关键需求是什么？通过MES系统想解决哪些问题，现有的技术是否满足这些需求的开发和实施等；

2、MES系统的基础准备是否做好，包括ERP应用基础、企业现有管理人员素质和团队配合、领导决心和整体预算等；

3、实施MES需要企业准备一支专业的MES顾问团队和开发团队来配合公司的MES的研发和实施，工厂内要有专业的项目经理负责，各部门有效配合；

4、实施MES需要找到专业的MES系统开发和实施商，目前国内的厂家层次不齐，对厂家的筛选一定要精细，包括客户成功案例的考察和类似案例的项目经验等，这方面国内的精诚软件MES系统做的相对专业；

MES系统实施细节

1、项目范围

集团管控一体化工程以单厂（明城水泥）为例，明城水泥拥有2条5000T/D水泥熟料生产线、16.8MW纯低温余热发电。控制系统生产线采用西门子PCS7、余热发电采用欧陆系统。项目实施范围主要包括：烧成一车间、烧成二车间、生产管理部。主要功能包括：生产计划与调度、生产监控、生产统计与分析、能源管理、报表及与其他系统集成。

2、项目目标

·建立一个统一的公司范围内的生产制造信息集成平台

·与未来的ERP系统或者其他系统对接，实现及时的生产计划调度

·采集并统一管理项目范围所涉及的DCS/PLC控制系统相关数据

·生产数据实现流程、趋势图，报表和与调度相关的数据计算、分析

·系统具备良好的可扩展性，能提供多种标准接口方式

3、系统说明

MESA（制造执行系统协会）所规定的MES必须具备的如下11个功能：

·资源分配

·操作/详细排产

·分配生产单元

·文件控制

·数据采集

·劳动力管理

·质量管理

·生产管理

·维护管理

·产品的宗谱与产品跟踪

·性能分析

4、系统开发

在实际应用MES管理软件时，通常可以将工作分为主要的三个部分：建模、开发、执行。

·建模

建模阶段，主要的任务是理解应用范围和要求；工厂的结构是怎样的，工厂里有哪些不同的对象，对象实行的任务是什么，对象是否被集合到不同的对象组等。

一种常用的方法是从工厂的物理和逻辑对象建模开始，然后定义这些对象与生产操作之间的相互作用。

·开发

在建模阶段，不需要知道实际的开发方法，只要知道模型代表什么功能而不必考虑这些功能是否已有或者还有待开发。这一点对于物理的对象和逻辑的对象是同样适用的。

在项目的开发阶段，要求有丰富的开发知识，因为从这个阶段开始就不得不决定如何使用将来要执行的每一个方法。开发可以用以下三种主要的方式来保证：

-使用MES系统软件自带的组件

-使用第三方组件

-使用原有系统

·执行

当建模和工程与系统建置阶段完成后，项目就可以开始执行了。MES系统不仅是一种强有力的工程环境，同时利用它还可以执行生产作业并实时监控它们的状态。

mes项目实施方案范本

MES项目实施方案范本。

一、项目背景。

随着信息化技术的不断发展，企业生产管理方式也在不断更新和优化。MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成化的生产管理系统，已经成为企业提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本的重要工具。因此，本公司决定引入MES系统，以提升生产管理水平，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

二、项目目标。

1. 提升生产管理水平，通过引入MES系统，实现对生产过程的全面监控和实时管理，提高生产计划的准确性和执行效率。

2. 提高生产效率，优化生产流程，消除生产过程中的浪费，提高设备利用率，缩短生产周期，提高生产效率。

3. 降低生产成本，通过MES系统的精细化管理，降低人力成本和物料成本，提高生产资源利用率，降低生产成本。

4. 增强市场竞争力，提高产品质量和交货准时率，提升客户满意度，增强市场竞争力。

三、项目范围。

1. MES系统规划设计，包括MES系统整体架构设计、功能模块划分、数据流程设计等。

2. MES系统开发实施，根据规划设计，进行MES系统的开发和实施工作。 3. MES系统集成测试，对已实施的MES系统进行集成测试，确保系统的稳定性和可靠性。

4. MES系统运行维护，对已上线的MES系统进行日常运行维护和技术支持。

四、项目实施方案。

1. 项目组织架构。

本项目设立项目组，由公司领导任总指挥，项目经理负责具体项目管理工作。项目组成员包括MES系统开发实施团队、用户代表、测试人员等。

2. 项目实施流程。

（1）需求调研，与用户代表深入沟通，了解用户需求，明确项目目标和范围。

（2）系统规划设计，根据需求调研结果，制定MES系统整体架构设计和功能模块划分，设计数据流程。

（3）系统开发实施，根据规划设计，进行MES系统的开发和实施工作，确保系统按时上线。

（4）系统集成测试，对已实施的MES系统进行集成测试，确保系统的稳定性和可靠性。