生产设备管理程序

1 生产设备管理程序

1.目的：

对公司生产设备论证、设备动力部、安装、调试、验收的设备前期管理进行控制，以确保设备的投资效能。对设备进行有效的、有计划的全面预防性维护，确保设备持续满足实现产品符合性的要求。

2.范围：只适用于本公司生产设备的管理和控制。

3.职责：

3．1研发技改部部：编制设备配置的规划、选型，组织工艺可行性论证及确定设备的布置，负责组织新上和技改项目的设备申购，设施的安装、验收组织工作，参与设备的商务洽谈。

3．2财务部：负责组织设备、设施投资的经济可行性论证。

3．3生产部

3．3．1协助项目组织单位和设备安装单位，为设备投用的实施提供必要的条件；

3．3．2生产部负责设备使用过程的监督、正确使用检查与台时考核。

3．4设备动力部

3．4．1组织设备的调研，负责组织设备的商务洽谈和设备的采购。

3．4．2负责所购的设备从合同生效到三包期的过程控制。

3.4.3组织编制及实施设备维护、日常检定和设备维修。

3.4.4负责检、测、试设备计量部份的使用、维护和日常检定修理的指导、监督检查与考核。

4.有关术语和定义：

4.1关键设备：生产中承担关键工序的设备及对质量、成本、安全、环保以及维修方

面有重大影响的设备。

4.2生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备。

4.3主要生产设备：企业生产中承担主要工序的设备。

4.4一般生产设备：间接参加生产过程或为生产服务的设备。

4.5设备完好：指设备处于完好的技术状态。对完好设备的要求有三条：第一，设备性能良好，机械设备性能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象；第二，设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；第三，原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。

4.6设备的可靠性：设备或系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。或指其在规定的时间内，完成规定任务的无故障工作的可能性。

4.7设备操作维护规程：设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守 2 的事项、程序及动作等作出规定。其内容如操作前现场清理及设备状态检查的要求；设备运行工艺参数；操作程序要求；点检、维护、润滑等要求。操作人员认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。其主要内容包括：设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全；保持文明的区域环境；定期检查或评比操作工人的维护活动等。坚决执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。

4.8设备报废：企业生产设备中，凡因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、能力达不到工艺要求者；能耗高或污染严重超过国家规定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合算的，按规定手续提出申请，经鉴定、批准后予以报废。

4.9设备更新：用新设备替换技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧设备，它可以对设备的有形和无形磨损作综合性补偿，通过设备更新，可促进技术进步和提高经济效益。因此，应根据需要尽可能以技术先进、效益好的设备替换技术落后、效益差的设备。

4.10设备改造：运用新技术对原有设备进行技术改造，以改善或提高设备的性能、精度及生产率，减少消耗及污染。设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。

4.11设备台帐：设备台帐是掌握企业设备资产状况，反映企业设备拥有量及其分布变动情况的主要依据。

4.12三级保养：三级保养指日常保养、一级保养和二级保养。

4.13设备修理：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备维修。

4.14设备故障：指设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。

4.15设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。设备事故分为一般、重大和特大三类。

5.数据分析工作流程及工作流程说明

5.1工作流程

3 作业流程 权责单位/领导 表单

研发技改部/生产车间

设备动力部/研发技改部/公司领导

设备动力部/公司领导

申购单位/设备动力部/仓库

施工单位

施工方及主管单位/使用单位

建设单位/设备动力部/财务部/使用车间

生产车间/研发技改部/设备动力部

生产车间/设备动力部

生产车间/生产部/研发技改部/设备动力部/外协单位

生产车间

生产车间/设备动力部

生产车间/设备动力部/生产部

使用单位/主管部门/设备动力部/财务部

生产车间/生产部/设备动力部 填写设备设备动力部申请表

设备策划申请表

设备动力部单/合同

固定资产设备开箱检查验收单

设备安装交接验收单

设备台账

固定资产台账

设备操作、维护规程

设备维护保养计划

考试成绩

普通设备操作证

特种设备操作证

设备使用交接班记录本

设备日常维修记录表

设备巡检记录

年度设备大（项）修计划书

主要生产设备技术经济指标报表

设备日常点检卡

设备技术状态鉴定表

设备报废申请单

年终设备使用评价表 设备采购

设备报废 预防性、

预见性维护 设备编码与转资 YES

年度设备评价 制订设备操

作、维护规程

人员培训及

操作证办理 设备策划 设备需求

设备安装

制订预防、

预见维护策划

设备检修

验收 设备使用 开箱验收

NO 资料 YES NO

NO YES

设备验收与交接 4 5.2记录控制工作流程标准

序号 流程块 工作内容或标准

1 设备需求 1、单位根据公司的中长期发展规划、新产品开发规划、现有生产能力状况和年度的经营目标等相关需要，制订本单位的年度资本性投资项目计划。填列《设备购置（更新）申报表》

2、属于公司级的资本性投资的项目计划，由研发技改部提出。填列《年月设备购置计划项目明细表》

2 设备策划 1、研发技改部负责组织对公司级年度、中长期资本性投资计划中列具的项目及各部门提交的项目实施申请报告进行项目的可行性研究，报告的编制。

2、研发技改部负责组织相关职能单位对项目的可行性研究报告进行评审。

3 设备采购 1、设备动力部负责生产设备采购；

2、设备到位后设备动力部组织仓库和使用单位进行开箱验货，填写设备开箱检查验收单；

3、设备设备动力部具体按《采购管理程序》执行。

4 开箱验收 设备到位后设备动力部部组织各单位进行开箱验货，填写《设备开箱检查验收单》

5 设备安装 施工部门负责组织设备的安装和组织设备的调试工作.

6 设备验收 1、施工部门对已具备验收条件的设备，组织项目专业技术人员做好验收准备工作，联系相关单位落实验收人员对设备进行验收，验收合格后填写《设备安装移交验收单》。

2、检测试设备安装调试完成后由项目建设部门组织设备管理部门、设备使用单位、设备安装单位对设备进行验收，验收合格后填写《设备安装移交验收单》。

3、设备验收具体按《设备验收管理程序》执行。

7 设备编码与转固 1、设备验收合格后，设备动力部对设备进行编码与识别分类，并建立设备总台帐。

2、使用单位建立设备分台帐。

3、财务部建立设备资产总台帐。

4、台帐的建立及设备标识具体按《设备固定资产管理程序》和《设备使用管理程序》执行。

8 制订设备操作维护规程 1、设备使用前各使用单位组织编制设备操作维护保养规程，经生产部和设备动力部审批后颁发执行。

2、各单位每年底对设备故障情况和使用情况等相关数据进行统计分析，及时修订设备操作维护规程。

3、设备操作维护规程的制订具体按《设备使用管理程序》执行。

9 人员培训及操作证办理 1、设备操作实行持证操作，严禁无证操作。

2、综合管理办公室按《人力资源管理程序》组织对设备操作人员、设备维修人员、工艺人员进行培训、考试。

3、设备操作人员经培训考试合格由生产部按《设备操作证管理程序》规定发放设备操作证。

4、特种设备操作人员按国家相关规定由设备部负责组织办理发放特种设备操作证。