化工装置检修后开车技术方案

化工装置检修后开车方案化工装置是利用化学反应、物理相互作用等方式进行材料加工、合成化学品、制造燃料等的生产设备。

检修后的化工装置开车方案至关重要，因此本文将从以下几个方面进行探讨：1.检修后的设备隐患排除2.开车前的准备工作3.开车初期的操作4.稳定运行期的操作5.风险控制和应急预案1. 检修后的设备隐患排除在化工装置检修结束后，必须进行设备调试和试运行，以确保设备的正常运行。

在此期间，需要注意以下问题：•因检修造成的异常工况：检修后的化工装置，可能出现压力失控、温度异常等情况，必须通过设备调试和试运行，及时发现并解决这些问题。

•供料和排料问题：由于检修后的设备还未进行物料调配，可能存在混料、不足料等问题，必须注意设备的供料和排料问题，以保证其正常运行。

•安全问题：检修时可能存在未排查出的隐患，如接地不良、管道漏水、电器故障等安全问题，必须针对这些隐患进行排查和解决，以确保设备的安全运行。

2. 开车前的准备工作在进行化工装置开车前，必须进行以下准备工作：2.1 员工培训需要进行员工培训，使其掌握理论知识和实际操作技能，了解化工装置的工艺流程和操作规程，并熟悉设备的操作控制系统和应急预案。

2.2 设备检查需要对设备的各项参数进行检查，确保所有设备均已调试正常、不漏液、不冒火、不发生异常噪声。

其中涉及到的设备有：•设备本体：检查设备的结构、密封、各种仪表管路接口处是否正常，检查设备外观是否干净清洁。

•进出料管道：检查管道接口处，阀门是否正常。

并确认管道有无疏通或防堵措施。

•控制系统：检查电源、通讯、信号是否正常，处理适时更改、编写控制程序。

2.3 布局规划在开车前需要对生产现场进行布局规划，确保操作人员的人身安全，避免交通拥堵等问题。

同时也需要明确设备的安全区域和限制区域。

2.4 设备启动在完成了这些准备工作后，方可进行设备启动。

启动之前，需要将设备的阀门、管道、接口等设施全部归位，并且保证现场清洁，消除安全隐患。

化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。

1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。

1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。

二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。

2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。

2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。

2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。

2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。

2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。

2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。

三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。

3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。

3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。

3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。

3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。

3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。

3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。

3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。

四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。

4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。

4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。

4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。

化工生产开车安全技术规程(6篇范文)【第1篇】化工生产开车安全技术规程(1)装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。

目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场合清,检修人员、工具是否撤显现场，实现了安全开工条件。

(2)装置开车①必需办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必需符合开车要求,备种原材料、料子、辅佑襄助料子的供应必需齐备、合格。

投料前必需进行分析验证。

②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必需时应重新置换、清洗和分析,使之合格。

④安全、消防设施完好，通讯联络畅通，不安全性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员参加。

岗位应备有个人防护用品。

⑤装置开车要在开车负责人的领导下，统一布置，并由装置所属的负责人指挥开车。

⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。

⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工搭配做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。

⑧油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。

⑨装置进料前、要关闭全部的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。

进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。

⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。

）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，渐渐提高处理量，使其实现正常生产为止。

开车过程中要严密注意工艺的变动和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中断开车，严禁强行开车。

【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关紧要的。

2024年化工装置大修、拆除、开车管理规定第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关设备的大修、拆除和开车等安全管理适用本规定。

第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。

对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

第四条参加装置大修、拆除和开车的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。

第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全协议书。

第六条参加装置大修、拆除和开车人员，须进行同作业内容相关的安全教育。

凡二人以上作业，须指定一人负责安全。

特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

第七条工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。

具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。

作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

第八条装置交付大修、拆除和开车前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工和组织开车。

第九条装置大修、拆除和开车等各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。

各企业须制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证才能作业。

第十条装置大修、拆除和开车前，须切断进出装置物料，并应退出装置区。

1、不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。

开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。

开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。

本文将详细介绍化工装置的开停车程序。

二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。

首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。

其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。

最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。

2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。

首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。

其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。

3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。

首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。

其次，打开供料泵，将原料送入设备。

最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。

4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。

首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。

其次，打开加热器，提供热源。

最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。

5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。

首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。

其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。

最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。

三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。

首先，关闭供料泵，停止原料的输送。

化工生产开车安全技术范本一、严格遵守操作规程和安全操作规范在进行化工生产时，操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，确保各项操作的安全性。

操作规程实行周期检查，安全操作规范包括必备措施和应急措施两方面的要求，操作人员在进行开车操作前，必须熟悉和掌握操作规程和安全操作规范。

二、合理配置和使用防护设备化工企业应合理配置和使用防护设备，包括安全防护装备、液位计、排污设备等，确保生产过程中的安全性。

操作人员在进行开车操作前，必须检查防护设备的完好性，并正确使用防护设备。

三、确保设备安全运行在进行化工生产开车操作时，操作人员需确保设备的安全运行。

操作前应仔细检查设备的工作状态，确保设备无异常情况，在操作过程中应密切关注设备运行情况，并及时处理设备异常。

四、严格落实劳动保护措施在进行化工生产开车操作时，操作人员需严格落实劳动保护措施，确保自身的安全。

包括佩戴防护用品、遵守作业规程、避免直接接触有毒有害物质等。

五、保持操作现场的整洁和清理在进行化工生产开车操作时，操作人员应保持操作现场的整洁和清理，确保操作环境的良好状态。

及时清理工作区域的积水、油污等物质，防止滑倒、起火等事故的发生。

六、定期检查和维护设备设施化工生产过程中的设备设施应定期进行检查和维护，确保设备设施的正常运行。

定期检查可包括机械设备的润滑情况、电气设施的正常工作等，及时发现问题并进行修复。

七、加强应急预案和应急演练化工企业需加强应急预案的编制和应急演练的开展，确保在事故发生时能够及时有效地应对。

应急预案应覆盖各类事故，并明确应急措施和责任分工。

应急演练应定期进行，以提高应急能力。

八、加强岗位培训和技能提升化工企业应加强操作人员的岗位培训和技能提升，确保其具备必要的安全操作知识和技能。

通过培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，降低事故风险。

九、加强安全管理和监督检查化工企业应加强安全管理和监督检查，确保落实安全责任和安全措施。

安全管理包括安全制度的建立、安全风险的评估、安全指导的实施等方面的工作。

方案编制依据：山东省化工装置安全试车工作规范方案编制原则：试车方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序.二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实ﻫ应达到的标准：确保装置安全顺利开车，达到正常生产。

三、开车应具备的条件1ﻫ.加强安全教育培训。

开车前，组织参与开车员工进行了一次培训,提高员工的整体素质,加强员工的团队意识,并组织进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉一遍工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作;2.完成了开车前各项检查．对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了一次全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认,确保了各生产系统完善、设备正常运转。

3.完善开车时突发情况应急预案。

紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施,并落实到岗位和每个操作人员。

四、严格执行开车方案和岗位操作规程。

公司领导、生产技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理,确保安全复工。

五、开车的组织与指挥系统１.各小组职责1。

1现场指挥组职责ﻫａ负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。

ｂ执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题,执行相应措施.ﻫｃ监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况,保证试运期间的产品质量。

2.生产技术组职责a 及时掌握试运各个阶段的情况;ﻫｂ督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书,及时做好操作记录、台帐.ﻫｃ根据生产中出现的问题组织分析讨论,提出合理建议.ﻫd负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。

３。

安全环保组职责ﻫa负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。

b装置安全隐患,提出整改意见。

ｃ检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。

d负责与开工专家组的联络.（德安专家）4.开工保运组４。

化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

化工装置大修、拆除、开车管理规定范本1.前言本规定旨在明确化工装置的大修、拆除、开车管理要求，确保相关工作的安全顺利进行。

根据相关法律法规和标准要求，制定本规定，以规范管理工作流程，保障人员的生命财产安全。

2.管理原则2.1 安全第一：任何工作都必须以安全为前提，确保工作人员的生命财产安全。

2.2 周密计划：在进行大修、拆除、开车工作前，必须制定详细的工作计划，并根据实际情况及时调整，确保计划的合理性和可行性。

2.3 过程控制：对大修、拆除、开车工作的每个阶段都要进行严格的控制，确保工作按照规定的程序进行，减少出现意外事故的概率。

2.4 人员培训：对参与大修、拆除、开车工作的人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地完成工作。

2.5 持续改进：根据工作实际，及时总结经验教训，不断改进管理工作，提高工作效率和安全水平。

3.大修管理3.1 大修前准备3.1.1 制定大修计划，明确工作目标、任务和工期。

3.1.2 审查设备状况，确定修理方案并列出所需材料和工具清单。

3.1.3 确定大修现场的安全防护措施，保证人员安全。

3.1.4 申请必要的许可证，如焊接、爆破等。

3.2 大修工作3.2.1 按照大修计划组织施工工作，监督工作进度，确保按时完成。

3.2.2 制定详细的施工方案，分工明确，责任到人。

3.2.3 严格执行工作安全规程，确保工作场所的安全。

3.2.4 对设备进行必要的试运行和验收，确保设备达到安全运行标准。

3.3 大修后工作3.3.1 清理施工现场，确保无残留物。

3.3.2 做好设备运行记录和报告，保留备查。

3.3.3 整理修理记录和相关资料，供后续参考。

4.拆除管理4.1 拆除前准备4.1.1 制定拆除计划，明确拆除范围、目标和时间。

4.1.2 制定拆除流程和安全措施，并组织人员进行培训。

4.1.3 检查拆除所需的工具设备，确保完好可用。

4.1.4 申请必要的许可证，如爆破、环境影响评估等。

焙浸二车间化工设备开停车检维修作业安全方案一、引言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。

为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

二、化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。

生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。

生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。

生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项安全措施，避免发生火灾、爆炸、中毒等事故。

（一）有限空间内作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。

（二）动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等安全措施不到位而引发火灾爆炸事故；动火点周围及下水道等存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。

（三）高处作业危险性的主要表现。

XXX有限公司装置开、停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。

二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

三、开车方案1．开车前的准备工作，开车前的须对下列项目进行确认：1.1 车间主任确认工程安装完毕后的验收工作；1.2 车间开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；1.3 生产部确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；1.4 生产部门与安全部门检查车间人员组织的健全及培训工作；1.5 生产部核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2．单机试车2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

2.2单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3．联动试车3.1 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用类似不燃介质）。

3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。

4．开车。

四、停车方案1．正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，属于正常停车。

这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。

化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

化工装置检修开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

以下开停车方案供参考。

一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。

（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。

（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。

（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。

联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

化工装置检修后开车方案一、引言化工装置检修是企业生产过程中不可或缺的环节，通过对装置进行检修，保证装置的安全、稳定与高效运转。

检修工作完成后，需要进行开车工作，对装置进行试运行，以确保装置的正常运行。

本文将详细介绍化工装置检修后的开车方案。

二、准备工作1.装置清洁：在开车之前，需要对装置进行彻底清洁，包括设备表面、管道、阀门等部分。

清洁工作的目的是消除检修过程中的油污、杂物等，保证装置内部的卫生状况。

2.设备检查：对装置的各项设备进行检查，包括设备的密封性能、电气设备的正常工作等方面。

如果在检修过程中发现有问题的设备，需要及时修复或更换。

3.阀门操作：对于常用的关键阀门，需要进行特殊操作，包括阀门轻启、开度调整等，以保证阀门的正常工作。

4.管道检查：对装置的管道进行检查，确保管道的畅通无阻，没有任何泄漏。

5.仪表校验：对于与装置操作相关的仪表设备，需要进行校验，确保仪表显示准确。

6.工艺参数调整：根据检修工作的实际情况，对工艺参数进行调整，确保装置的运行参数满足要求。

三、开车步骤1.进气系统开启（1）检查并开启气源系统，确保站内气源供应正常。

（2）逐个开启气体入口阀门，按照设定的气体流量逐渐增加进气流量。

2.加热系统开启（1）检查并开启加热炉的电气系统，确保加热炉正常运行。

（2）逐渐升高加热炉的温度，根据设定的温度范围逐渐增加温度。

3.冷却系统开启（1）检查并开启冷却系统，确保冷却水供应正常。

（2）检查冷却塔的运行情况，并根据需求调整冷却塔的冷却水流量。

4.液体系统开启（1）逐个开启液体入口阀门，确认液体的进入流量与压力正常。

（2）根据操作要求，逐渐将液体注入反应器或其他装置中，确认液体的流量与压力满足要求。

5.装置运行参数监控（1）关注装置运行参数，包括温度、压力、流量等，确保运行参数处于正常范围内。

（2）如发现装置运行参数异常，及时采取措施进行处理，确保装置的安全运行。

6.数据记录（1）对装置运行过程中的各项参数进行记录，包括温度、压力、流量等。