超临界萃取技术在中药研究中的应用

超临界流体提取技术在中草药制备中的应用研究超临界流体提取技术是一种利用超临界流体作为溶剂进行提取的技术，在中草药制备中有着广泛的应用。

越来越多的研究表明，与传统的提取技术相比，超临界流体提取技术具有许多优点，例如高效、环保、无毒、无残留等。

本文将介绍超临界流体提取技术的原理、优势以及在中草药制备中的应用研究现状。

一、超临界流体提取技术的原理超临界流体是指当温度和压力都超过了某个临界值时，流体无法分为液相和气相，而是形成一种具有高扩散能力、低粘度和高溶解力的超临界流体。

超临界流体提取技术就是利用超临界流体的高扩散能力和高溶解力，将需要提取的物质从固体或液体基质中溶解出来。

超临界流体提取技术的提取原理可以归纳为三个步骤：首先是超临界流体与物质之间的接触和扩散，然后是物质在超临界流体中的溶解，最后是将物质从超临界流体中分离和回收。

因此，超临界流体的选择和提取条件的设置对提取效果有着非常重要的影响。

二、超临界流体提取技术的优势与传统的提取技术相比，超临界流体提取技术有着许多优点。

首先，超临界流体提取技术是一种高效、快速的提取技术。

由于超临界流体的高扩散能力和高溶解力，物质可以迅速地从基质中溶解出来，提取时间通常只需要几十分钟，甚至只需要几分钟。

其次，超临界流体提取技术是一种环保的提取技术。

超临界流体通常是无毒、无害、易回收和无残留的，可以保证提取的物质的质量和纯度，也有利于减少废物的产生。

再次，超临界流体提取技术是一种可控的提取技术。

通过控制超临界流体的性质和提取条件，可以对提取的物质的组成、纯度和产量进行精确的控制和调节。

三、超临界流体提取技术在中草药制备中的应用研究现状中草药是传统医学的重要组成部分，也是现代医学很重要的来源之一。

然而，中草药提取技术存在许多困难，如提取效率低、污染严重、成本高等。

因此，研究超临界流体提取技术在中草药制备中的应用具有非常重要的意义。

在中草药提取中，一些化学成分可能受到温度或水分的影响而分解失效，而且提取过程中通常需要使用有机溶剂，这些溶剂会对环境造成污染，并且提取过后仍有大量残留。

超临界萃取技术在中草药中的应用研究超临界萃取技术是一种高度精密的化学分离技术，广泛应用于药物制备、天然药物提取等领域。

在中草药中的应用也越来越受到科研人员的重视，因为超临界萃取技术可以有效提取中草药中多种有效成分，减少不必要的热降解或光照破坏等损失，为中草药的深加工提供了一种新的选择。

一、超临界萃取技术的原理及特点超临界萃取技术是一种利用临界点以上的高温高压状态下的超临界流体进行物质分离、提取和分析的技术。

相比传统方法，其具有以下几个优点：1. 萃取速度快，时间短。

在超临界状态下，溶解度极大增加，因此，可以在较短的时间内完成物质的提取。

2. 萃取效率高。

由于溶解度极大增加，更多的有效成分能够被提取出来，因此，相比传统方法的提取量更大、品质更稳定。

3. 操作简单。

超临界萃取技术不需要任何化学试剂或溶剂，只需设备简单，操作方便，不会对环境造成污染。

4. 保留率高。

这是超临界萃取技术的最大特点之一，其不仅可以提取有效成分，同时可以保留中草药中的多种营养成分。

5. 可控性强。

超临界萃取技术对温度、压力、流量等参数都有较高的控制精度，可以根据需要进行精确控制，提高提取效率。

二、超临界萃取技术在中草药中的应用研究现状截至目前，超临界萃取技术已经被广泛应用于中草药的提取和制备过程中。

在传统的水、乙醇、甲醇等非极性溶剂中，中草药中的有效成分存在着吸收热效应，表观分配系数的变化等多种问题，因此精准的提取往往较为困难。

而超临界流体的独特物化性质，越来越受到药物工业中的广泛关注。

1. 石斛石斛是常用的中药材之一，被广泛应用于人体免疫力的提升、便秘、糖尿病等多个领域。

由于石斛中的多糖物质属于高分子有机物，容易被温度和其他物理因素影响，影响着其提取效率，因此超临界萃取技术显得更为优越。

2. 枸杞作为一种中草药材，枸杞中的多糖化合物成分不仅有维生素、氨基酸等重要营养成分，还具有良好的提高免疫力并对抗癌细胞的能力。

对于其中多糖化合物成分的提取和保护，超临界萃取技术也被广泛用于实践中，取得了显著的效果。

●鼢眉目鲸囤讲座５综述超临界二氧化碳萃取技术在中草药提取中的应用研究进展任志生杜晓红李犁（北方重工集团医院，内蒙古色头０１４０３０）超临界萃取（ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｆｌｕｉｄｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ，ＳＦＥ）１１－４］是上世纪３０年代在同际上兴起的一种提取分离技术。

近年来这种新型的萃取和分离技术逐步发展起来。

它是利用超临界流体与其密度的溶解能力的关系，即利ＪＨｊ压力和温度变化影响超临界流体溶解不ＩＩｊ：ｌ物质的能力师进行分离的方法。

超临界流体具有和液体相近的密度，其黏度与气体相近，扩散系数为液体的１０～１００倍，因此对许多物质有较好的渗透性和较强的溶解能力。

ＳＦＥ技术的原理是控制超临界液体在高于临界温度和临界压力的条件下，从目标物中葶取成分，当恢复到常压和常温时，溶解在超临界液体中的成分立即与气态的超临界液体分开。

１临界Ｃ０２溶剂的选择可以作为超临界流体的物质很多，如二氧化碳、一氧化亚氮、六氟化硫、乙烷、庚烷、氨、二氯二氟甲烷等。

由于二氧化碳的超临界温度（Ｔｃ＝３１．３℃），接近窒温，且无色、无毒、无味，不燃烧爆炸，对大部分物质不反应，不昂贵，易制成高纯度气体，所以是首选的超临界流体。

由于超临界ＣＯ：具有较好的溶剂特征，用趟临界ＣＯ：（ＳＦＥ—ＣＯ：）萃取的天然产物具有较好的提取、分离效果，无残留溶剂等优点。

近年来，国内外已应用于医药、化工、食品等领域，尤其是在医药丁业上的应用很快，初步形成了一个新兴的产业。

２超１１５界ＣＯ。

萃取的应用ＳＦＥ—ＣＯ：萃取技术可用于中药中有效成分或巾间原料提取方面。

前两德Ｓａａｒｌａｎｄ大学的Ｓｔａｈｌ教授对许多药用植物采用超临界流体葶取法对其有效成分（如各种生物碱、芳香性及油性组分）实现ｒ满意的分离．并获章利。

上世纪７０年代后期，德同学者采用此法从春黄菊中萃取ｆｆ｛有效成分，产率高于传统溶剂法。

日本人也从药用植物蛇床子、黄连、苍术、茵陈蔫、桑白皮、甘草和紫草中萃取＿｝ｆ｛有效成分。

超临界流体萃取技术及其应用摘要：超临界流体萃取作为一种新型分离技术，越来越受到各行业关注和重视，并已广泛应用于医药、食品、化妆品及香料工业等领域。

本文对超临界流体萃取技术进行了评述，主要从超临界流体萃取技术原理、工业应用及其强化过程等几个方面。

介绍了国内外关于超临界流体分离技术最新研究动态，最后针对超临界萃取技术应用现状，探讨了其目前存在问题及应用前景。

关键词：超临界流体萃取；工业应用；应用前景Abstract: As a new separation technology, supercritical fluid extraction has get more and more attention from all walks of life, and it has been widely used in pharmaceutical, food, cosmetics, perfume industry and other fields. This article reviewed present application and research status of supercritical fluid extraction technology both at home and abroad, mainly in industrial applications of supercritical carbon dioxide extraction technology and strengthening processes. The latest studies on supercritical fluid extraction technology were introduced. Finally based on Chinese present situations of the technology, the existing problems and application prospects were discussed.Key words: Supercritical fluid extraction；Industrial application；Application prospect超临界流体( Supercritical Fluid 即SCF ) 即指是物体处于其临界温度和临界压力以上状态时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体性质。

超临界CO2流体萃取法在中药有效成分提取中的应用摘要：目的研究超临界CO2流体萃取法在中药成分离分析中的应用。

方法在对萃取条件的优化过程中，选择最佳的萃取条件。

结果与讨论发现超临界CO2流体萃取法在中药有效成分的提取中应用广泛。

超临界CO2流体萃取法比传统的提取方法省时、省工、污染小。

关键词：超临界流体萃取；中药；有效成分；提取；超临界流体Application of Supercritical CO2Fluid Extraction in the Extraction of Active Components from Traditional ChineseMedicinesAbstract：Objective To study the the application of supercritical CO2 extraction in traditional Chinese medicine's separation and analysis . Methods In the process of optimization for the best extraction conditions，select the best extraction conditions. Results and Discussion Supercritical CO2fluid extraction is widely used in the extraction of active ingredients from Traditional Chinese Medicine. Supercritical CO2extraction spend less time，fewer worker than the traditional method，and have no environment pollution.Key words：supercritical CO2fluid extraction；Traditional Chinese medicine；extract；Active components超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，SFE），是随着科技的发展近代化工分离中出现的一种新兴技术，也是目前国际上较为先进的一种物理萃取技术，近年来，在许多工业领域得到了广泛用[1]。

超临界流体萃取技术在中药提取中的应用随着人们对健康的重视和传统药物的流行，中药在生活中扮演更为重要的角色。

中药的提取过程中，如何更好地提取药效成为了研究的热点。

本文将会介绍一种先进的提取技术——超临界流体萃取技术，并探讨其在中药提取中的应用。

一、超临界流体萃取技术简介超临界流体萃取技术（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE），是一种绿色化学提取工艺，其特点在于不使用有机溶剂，而是利用特定条件下物质达到临界点时产生的超临界流体进行分级萃取的一种方法。

所谓超临界，是指在某一温度和压力下，在该状态下的物质不再像气态或液态一样，而是不具有严格定义的状态，而在一定范围内流动性、扩散性、介电常数等物理性质都会变化。

这种物质既有液体的媒体性质，又具有气体的性质，可以在合适的条件下通过改变压力、温度等条件，使得不同基础物质的挥发率有不同的质量转移程度，从而实现药物成分的分离和提取。

二、超临界流体萃取技术在中药提取中的优势1. 提取效率高超临界流体可以以液态形式分子形态进入样品中，绕过其表层存于样品内部，有效提高了原本固体表面提取效率，并且因为提取速度快，效果好，所以可以节省很多的提取时间。

2. 重金属等污染物去除率高使用过的超临界流体可以被完全排放和回收，不会造成环境污染。

同时，与传统提取方法不同的是，超临界流体可以接触到样品中的大分子羟基、氧化羰基、硫醇基等化学基团，提高了提取效果，同时对中药中含有的污染物如重金属等，有较高的去除率，有效改善了中药的品质。

3. 营养价值保留度高超临界流体提取技术的提取温度一般不超过室温，可以保护一些因传统炮制、提取过程老化而改善中药营养价值和药效的核心物质，有效防止了药物成分的降解、氧化等过程，从而能够提高中药的营养价值的保留度。

4. 原材料消耗少传统提取方法中普遍需要很多有机溶剂，如乙酸乙酯、甲醇、丙酮等，而超临界流体萃取则不需要或者使用量大大减少。

超临界二氧化碳萃取技术在中药提取中的应用作者：关金龙来源：《机电信息》 2015年第29期关金龙（西华大学，四川成都610039）摘要：介绍了超临界CO2萃取的优点，分析了影响超临界CO2萃取效果的因素，并对其在中药提取分离方面的应用进行了阐述。

关键词：超临界CO2；中药；有效成分；提取0引言超临界流体萃取技术就是利用超临界流体的特殊性质，在高压条件下与待分离的固体或液体混合物接触，调节系统的操作压力和温度，萃取出所需要的物质，随后通过降压或升温的方法，降低超临界流体密度，使萃取物得到分离的技术。

超临界流体是指在超临界温度和临界压力状态下的高密度流体，它具有气体和液体的双重特性，其黏度与气体相似，但扩散系数比液体大得多。

超临界流体的密度接近于液体，黏度和扩散系数接近于气体，它的溶解能力与液体溶剂相当，并且具有优良的传质性能。

目前，超临界流体应用较多的是CO2，其临界温度为31.265℃，临界压力为7.18MPa，临界条件容易达到。

在超临界状态下，CO2流体的密度对温度和压力的变化十分敏感，其溶解能力与压力在一定范围内成比例，因此可以通过改变体系的温度和压力来使被提取物的溶解度发生变化，使其分离出来，从而达到分离提取的目的。

超临界CO2萃取技术是一种对环境友好的“绿色”化工技术，已成为药用植物有效成分提取技术的发展趋势。

本文将对近年来超临界CO2萃取技术在中药有效成分提取中的应用研究作一阐述。

1超临界CO2流体萃取的优点超临界CO2流体萃取兼有精馏和液液萃取的特点，与传统方法在中药有效成分提取方面相比，其具有一系列优点：（1）萃取过程操作简单、范围广，便于调节，最常用的操作范围压力为8～36MPa，温度为35～80℃。

（2）选择性好。

可通过控制压力和温度改变超临界CO2的密度，从而改变其对物质的溶解能力，能针对性地萃取中草药中的某一成分。

（3）操作温度低，能够在接近室温的条件下萃取，尤其适宜对某些热敏性成分的提取。

超临界流体提取技术在中药制备中的应用研究随着人们对天然草药的重视，中药制备技术的研究和发展也越来越受关注。

现代中药制备技术涉及到多个方面，而其中超临界流体提取技术无疑是最为先进和有效的一项技术。

一、超临界流体提取技术概述超临界流体提取技术是一种利用超临界流体（如CO2）作为萃取剂分离和纯化化合物的方法。

超临界流体是介于气体与液体之间的状态，具有液体和气体的混合性质，其流体密度和粘度较小，热量传递速度快，对萃取物质的活性较高，因此超临界流体广泛应用于分离和纯化药物、香料、食品等天然产物。

超临界流体提取技术的优势主要有以下几点：1. 不产生溶剂残留：超临界流体提取过程中，提取剂（如CO2）是无毒、无味、不易燃的，提取后不用进行残留溶剂的蒸发，不会引起环境污染，也不会留下对人体有害的化学残留物。

2. 温和萃取条件：使用超临界流体提取技术不需要高温高压，使得提取过程中的活性成分可以被最大限度地保留。

3. 高品质纯化：得到的提取物具有高纯度，无需进行二次分离纯化。

4. 良好的适应性：超临界流体萃取可以针对不同的化合物进行调节，具有良好的适应性。

二、超临界流体提取技术在中药制备中的应用目前，超临界流体提取技术已经在中药制备中得到广泛应用。

1. 阿胶超临界流体提取技术阿胶是一种中药材，具有滋润功效，广泛用于中药配方中。

超临界流体提取技术能够提取阿胶中的有效成分，而且这种技术不会破坏阿胶中的多糖物质。

使用超临界流体提取技术提取的阿胶萃取物的活性成分含量高，纯度高，且无需进一步的纯化处理。

2. 中药提取物质的分离和纯化为了获得更高的活性成分含量和更好的适应性，中药材的提取物质往往是经过复杂的处理。

利用超临界流体提取技术可以提取不同种类的活性成分并纯化他们，同时保持了提取物质的良好品质。

3. 中草药活性成分的分离与提取中草药的药效成分非常复杂，因此制备过程很复杂。

使用超临界流体提取技术可以很好地保留中草药活性成分，并降低溶剂对生命体的危害，达到化学成分萃取的最佳效果。

超临界萃取技术在中药提取中的应用随着人们健康意识的提高和对传统中药的认识不断加深，中药的市场需求越来越大，而中药的提取技术研究也日益重要。

传统的中药提取方法存在不少缺点，如操作时间过长、化学成分易受到污染等。

而超临界萃取技术则是近年来应运而生的一种先进的中药提取方法。

本文将介绍超临界萃取技术的基本原理、优点以及在中药提取中的应用。

一、超临界萃取技术的基本原理超临界萃取技术是靠将溶剂在温度和压力的作用下达到临界状态来提取物质，通俗来说，就是将溶剂加热至超过其临界温度和压力，此时溶剂的密度会变得很大，液相和气相的关系发生了改变，原本存在的表面张力也消失了。

在这种状态下，溶液的渗透能力和扩散能力极强，可以快速将中药的有效成分提取出来。

在超临界态下的溶剂，具有超强的溶解能力，使用超临界萃取技术可以更快更完全地从药材中提取出中药有效成分。

此外，在超临界萃取技术中，溶剂的使用量也相对较少，能够减少废料的产生，有利于环保。

二、超临界萃取技术的优点超临界萃取技术相对于传统的提取方法，有以下优点：1. 提取效率高由于加入了超临界状态因素，可以加快药物提取速度，提高药物提取效率。

并且，该方法可以在比较温和的条件下实现，减少药物分解和氧化的可能性。

通过精确控制超临界条件，能够选择性提取不同的成分。

2. 超强溶解力溶剂在超临界态下存在一种特殊的物理状态，具有极高的溶解能力，使其能够轻松地溶解药材中的有效成分。

3. 降低能耗和成本超临界萃取技术的加入可以减少提取过程中的溶剂用量，达到高效提取的目的。

相比于传统提取方法，该方法所需的能源更少，可以降低成本，并可以避免对环境的污染。

4. 提高提取的纯度超临界状态下的物质，与常温常压下不同，物质溶解的逐渐削减使得对目标物质的选择性更高，并且能够提高提取物的纯度。

三、超临界萃取技术是一种有效的中药提取技术，在中药提取方面已经有很多成功的应用案例。

以人参的提取为例，以前的人参提取方法需要大量的溶剂和反复萃取，耗时又费力，而超临界萃取技术却大大减少了提取时间和溶剂耗用。