管道施工方案
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管道更换施工方案管道更换施工方案一、工程背景及目的近年来,由于城市化进程加快,旧建筑物大量拆除或改建,导致旧管道老化损坏严重,不符合现代化城市建设的需要。
为了提高居民生活水平和保障城市正常运行,本次施工旨在对某小区的管道进行更换,提供更好的供水和排水条件。
二、施工方案1.方案选择针对该小区的管道更换,我们经过充分调研和分析,决定采用承揽式施工的方式进行。
即由专业施工团队负责施工,同时专业监理团队进行监管,确保施工质量和进度。
2.施工步骤(1)前期准备施工前,需进行充分的前期准备工作。
首先,组织专业的勘察人员对现有管道进行全面勘察和测量,了解具体情况。
其次,根据勘察结果编制详细的施工图纸和方案,包括施工路线和材料选用等。
(2)管道更换根据施工图纸,拆除旧管道并清理施工区域,确保施工环境整洁。
然后,按照新设计的施工路线布置新管道,采用优质的材料和先进的工艺进行焊接和连接。
同时,对新管道进行必要的试压和检验,确保管道质量和安全性。
(3)设备安装除了更换管道,还需安装相应的设备,如水泵、阀门等。
根据施工图纸的要求,将设备安装在合适的位置,并进行必要的调试和测试,保证设备正常运行。
(4)施工完工施工结束后,进行维护和清理工作,确保施工现场整洁。
同时,进行相关的验收工作,包括监理团队对施工质量和安全进行检查,确保符合相关标准和规范。
三、施工过程中的注意事项1.安全第一在施工过程中,要严格遵守相关安全规定和操作规程,加强安全防范意识,确保施工人员的人身安全。
同时,为施工现场设置合理的警示标志,防止行人和车辆误入施工区域。
2.协调相关部门在施工过程中,要与相关部门保持密切沟通和协调,妥善处理好供水和排水问题。
确保供水中断时间的最短,最大程度地减少对居民生活的影响。
3.保持施工质量在施工过程中,要保持高度的工艺品质,选用高质量的材料和设备,并确保焊接和连接的牢固,防止管道破裂和漏水的问题。
同时,对施工过程中出现的问题及时解决,避免影响工程质量和进度。
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程,涉及到的管道种类繁多,有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准,满足生产需求,同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备:我们要对施工图纸进行深入研究,了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时,对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理,确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备:选拔具有丰富经验的施工队伍,进行技术培训,确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备:提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料,保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制:根据施工图纸,将管道进行分段预制,确保管道安装的准确性。
预制过程中,要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压:管道安装完毕后,进行试压,检查管道的严密性。
试压合格后,进行管道冲洗,确保管道内部清洁。
4.阀门安装:根据施工图纸,将阀门安装到指定位置,确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温:对需要保温的管道进行保温处理,确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐:对管道进行防腐处理,延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准,确保管道安装质量。
2.施工过程中,对关键环节进行严格把控,如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训,提高施工质量。
4.定期进行质量检查,发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规,确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局,减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
4.施工过程中,注意环保,减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划,确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控,确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题,及时进行调整,确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后,进行验收,确保施工质量达到国家相关标准。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX管道工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:XX公里4. 工程内容:管道敷设、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道验收等5. 工程投资:XX万元6. 施工周期:XX个月二、施工组织1. 施工单位:XX管道工程有限责任公司2. 施工项目经理:XX3. 施工队伍:由具有丰富经验的管道施工队伍组成,包括焊工、防腐工、试压工、验收工等。
4. 施工设备:焊接设备、防腐设备、试压设备、验收设备等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术文件:根据设计图纸及施工规范,编制详细的施工方案和施工技术文件。
2. 材料设备:按照设计要求,准备管道、管件、焊接材料、防腐材料、试压设备、验收设备等。
3. 施工场地:平整施工场地,设置临时设施,确保施工安全。
4. 施工人员:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工队伍的整体素质。
四、施工方案1. 管道敷设(1)施工工艺:采用开槽敷设工艺,按照设计要求进行管道敷设。
(2)施工步骤:1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确定管道走向。
2)挖槽:按照设计要求,挖掘管道沟槽,确保沟槽深度、宽度符合要求。
3)管道敷设:将管道按照设计要求敷设到沟槽中,注意管道的平稳、顺直。
4)回填土:按照设计要求,回填土,确保回填土密实。
2. 管道焊接(1)施工工艺:采用焊接工艺,对管道进行焊接。
(2)施工步骤:1)焊接材料:选用符合国家标准的焊接材料。
2)焊接设备:使用先进的焊接设备,确保焊接质量。
3)焊接工艺:按照焊接工艺要求,进行焊接作业。
4)焊接检验:对焊接质量进行检验,确保焊接质量符合要求。
3. 管道防腐(1)施工工艺:采用防腐工艺,对管道进行防腐处理。
(2)施工步骤:1)防腐材料:选用符合国家标准的防腐材料。
2)防腐设备:使用先进的防腐设备,确保防腐效果。
3)防腐工艺:按照防腐工艺要求,进行防腐处理。
4)防腐检验:对防腐效果进行检验,确保防腐质量符合要求。
过路管道施工方案过路管道施工方案一、工程概述该过路管道施工工程是为了满足城市交通的需要而进行的一项重要工程。
工程包括管道的施工和管道的调试。
二、施工方案1. 施工准备1.1 施工前,要组织力量进行详细的勘察和测量,确定管道的准确位置和深度,确保施工的准确性。
1.2 根据勘察和测量的结果,安排施工队伍和材料,制定详细的施工计划,并与相关部门协调,确保施工的顺利进行。
1.3 施工前要做好安全防护工作,设置警示标识,并保证施工现场的安全。
2. 管道施工2.1 施工人员按照施工计划进行操作,先进行挖掘工作,将地面挖掘至管道所需的深度。
2.2 在挖掘好的地面上,铺设好管道,保证管道的平整和牢固。
2.3 在管道的两端设置好接头,并进行连接。
2.4 对管道进行压力测试,确保管道的安全可靠。
2.5 在管道上方进行覆土工作,保护管道,并恢复地面的平整。
3. 管道调试3.1 施工完成后,进行管道的调试工作。
3.2 运行水或者气体进行试验,检测管道的泄漏情况和管道的工作性能。
3.3 如有泄漏或者其他问题,及时进行处理和修补,确保管道的正常工作。
3.4 完成调试后,进行管道的验收和交付工作。
三、安全措施1. 严格遵守施工安全操作规程,做好施工现场的防火、防爆、防毒等安全工作。
2. 施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员和过往车辆注意安全。
3. 施工期间,要定期检查施工设备和施工材料,确保其正常运转和安全使用。
4. 配备专业的安全人员,负责安全监督工作,及时发现并处理安全隐患。
四、环境保护1. 施工现场要做好环境保护工作,防止土壤、水源等环境受到污染。
2. 施工过程中产生的垃圾和废弃物要及时清理、分类,做到无害化处理。
3. 施工结束后,要及时恢复施工区域的绿化和环境。
以上是过路管道施工方案的主要内容,该方案详细规划了施工的步骤和安全措施,确保工程的顺利进行和质量的保证。
同时,该方案还注重了环境保护,做到了对环境的保护和恢复。
室外埋地管道施工方案1. 引言室外埋地管道施工是在地下埋设管道系统,用于输送水、电、气等物质。
它具有运输方便、节省空间和美化环境等优点,被广泛应用于城市建设及工业领域。
本文档将介绍室外埋地管道施工的方案,包括工程准备、材料选择、施工流程和质量控制等内容。
2. 工程准备在进行室外埋地管道施工之前,需要进行一系列的工程准备工作。
包括但不限于以下内容:•绘制施工平面图和剖面图,确定管道的走向和布置。
•开展地质勘探,了解地质条件,并进行地下管线探测,避免损坏现有管线。
•制定工程施工方案,确定施工方法和工期。
•确定材料供应商和施工队伍,签订合同。
3. 材料选择室外埋地管道施工所使用的材料应符合相关标准,并且要满足项目的具体要求。
一般情况下,常见的管道材料有以下几种选择:3.1 铸铁管道铸铁管道是一种常用的管道材料,具有高强度和耐腐蚀性能。
常见的铸铁管道有灰口铸铁管和球墨铸铁管,可以根据具体需求选择。
3.2 高密度聚乙烯管道高密度聚乙烯管道(HDPE管道)具有良好的耐腐蚀性和耐温性能,适用于输送水、气等介质。
它的优点是重量轻、连接方便,比较适合室外埋地施工。
3.3 钢管钢管具有高强度和耐腐蚀性能,适用于大口径管道的输送。
钢管可以采用焊接连接或螺纹连接的方式,具体选择取决于项目需求和工程要求。
4. 施工流程室外埋地管道的施工流程一般包括以下几个步骤:4.1 施工准备在施工前,要对施工现场进行清理,确保地面平整,并将施工图纸贴于场地上。
同时,需要准备好所需的施工材料和工具。
4.2 开挖沟槽根据设计要求,在施工现场开挖适当深度和宽度的沟槽。
开挖沟槽时,应注意留出足够的空间来放置管道和管道周围的填料。
4.3 管道安装根据设计要求,将选定的管道材料依次安装在沟槽中。
对于某些材料,如HDPE管道,可以采用热熔连接的方式。
4.4 管道连接在管道安装完成后,需要进行管道连接。
根据材料的不同,连接方式也有所不同,如焊接、螺纹连接等。
管道施工雨季施工方案雨季是管道施工的一大难题,因为雨水会使施工进度受到阻碍,甚至导致施工质量下降。
因此,为了保证管道施工的顺利进行,我们需要制定雨季施工方案。
以下是一份雨季施工方案,旨在帮助我们顺利完成管道施工。
一、前期准备1.根据当地气象部门提供的数据,预测雨季的来临时间,并在合适的时机开始准备工作。
2.在施工前,进行土质测试和排水系统功能检查,确保土质合适并能够有效排水。
3.修复现有排水系统中的漏洞,并加强排水设施的维护工作,确保施工期间排水畅通。
二、雨季管道施工方案1.调整施工进度-根据天气预报,提前安排施工计划,合理安排工期,尽量避开降雨时段。
如果出现突发降雨,立即暂停施工并采取相应措施。
-采取加班加点、多班次施工的方式,以赶在降雨来临之前完成关键节点的施工。
2.临时覆盖设施-对已施工完毕的管道段进行临时覆盖,以防水分浸泡管道,对质量造成影响。
临时覆盖材料可以采用遮阳网、塑料薄膜等,保证排水通畅,又能有效保护管道。
-对工地内的施工区域进行覆盖,保护施工现场不受大雨的侵袭,确保工人的安全。
3.加强安全措施-雨季施工容易发生滑倒、摔伤等意外事故,因此需要加强工地的安全措施。
例如,在施工区域增设防滑设施,提醒工人注意脚下安全。
-在施工现场设置安全提示牌,告知工人注意天气状况和安全事项。
-对施工工地进行排水处理,避免积水引发滑倒、触电等风险。
4.加强材料保护-雨季施工容易导致材料受潮、受损,影响施工质量。
因此,需要采取措施保护好施工材料。
例如,将材料存放在干燥、密封的地方,使用防水材料包装敏感材料,防止水分渗入。
-定期检查材料的质量,及时发现问题并进行更换。
5.增加排水设施-在施工区域增设合适的排水设施,确保施工现场的排水畅通。
-增加排水沟、管道以及雨水花园等设施,将积水迅速排除施工现场。
6.定期检查施工现场-每天定期检查施工现场,发现排水设施堵塞及时清理,保证排水通畅。
-发现问题及时调整施工计划,并采取相应措施解决问题。
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布 :1、W23~W24李岸泾过河段,管径分为 DN600,管材均为 PE100,环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ,长度: 53米。
管道标高在 -3.92~-3.76之间;2、W55~W56南直江过河段,管径分为 DN600,管材均为 PE100,环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ,长度: 54米。
管道标高在 -3.76~-3.92之间;3、W82~W83姚家岗过河段,管径分为 DN800,管材均为 PE100,环刚度分 2别为 S 2 ≥10KN/m ,长度: 45米。
管道标高在 -3.96~-3.-4.01之间;二、编制依据1、《新建工程施工图设计》;2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》(苏S01-2012);3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010);5、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》(试行)三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在 ***。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。
2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,具体项目管理机构如下: 3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作,具体安全管理机构如下:4、主要施工机械及设备机械参数机械名称定向钻机 型号 数量 功率 使用部位 拖拉管道 拖拉管道 ZT-352 1 Φ200mm ~Φ860mm扩孔器凸轮式扩孔器1M3 履带式单斗挖掘机气割机 W-1001 1 1211 挖槽、修路 拖拉管道 电焊机 XD1-200 J2 2KVA 拖拉管道 经纬仪 测量放线 水准仪 S3-d抄平、沉降观测 四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工,主要工艺流程 :施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
管道回填专项施工方案管道回填专项施工方案一、施工目的及要求:管道回填工程是指在管道安装完毕后,对管道周围进行填筑工程,旨在保护和加固管道,确保其正常使用和长期稳定性。
本方案的目的是根据工程实际情况,合理选择填土材料,并采用恰当的施工方法,保证施工质量和工期。
具体要求如下:1. 选用适合的填土材料,稳定性良好,不含有害物质。
2. 按照设计要求进行填筑,填土层厚度均匀,填土紧实。
3. 施工过程中,保护管道免受损坏,确保管道的安全完整。
二、施工步骤:1. 准备工作:清理施工现场,确保安全无障碍。
搬运填土材料至施工区域,确保供应充足。
2. 确定填土材料:根据地质勘探报告和设计要求,选择合适的填土材料。
要求填土材料有一定的承载力和稳定性,同时不含有毒有害物质。
3. 填土施工:(1)管道底部填土:首先在管道底部砂垫上进行一层细砂填充,厚度约为10cm,然后根据设计要求进行填土,填土厚度应达到管道埋深的2倍以上。
填土应采用分层填筑的方法,每层填土厚度不超过30cm,每层填土后需进行夯实,保证填土的密实度。
(2)管道两侧填土:管道两侧填土应遵循从外向内逐层填筑、夯实的原则。
填土层厚度按照设计要求确定,每层填土厚度不超过30cm,每层填土后需夯实。
(3)填土夯实:填土施工结束后,采用机械夯实或手工夯实的方法,确保填土的密实度和稳定性。
(4)管道顶部填土:管道顶部的填土施工与管道两侧填土类似,同样需要按照规定厚度和分层夯实的原则进行施工。
三、施工安全措施:1. 建立合理施工区域的警示标志,保护周边的设施和行人的安全。
2. 使用符合标准的施工设备和工具,操作人员需经过专业培训,并持证上岗。
3. 施工过程中,人员应戴好相关安全防护装备,如安全帽、手套等。
禁止吸烟和乱丢杂物,保持施工现场的整洁和安全。
4. 工地出入口要设置安全通道和标识,确保施工人员和材料进出的安全。
5. 施工现场要安排专人进行监护,以及时发现和解决安全隐患。
管道回填施工方案管道回填是管道工程的关键环节之一,合理的回填施工方案能够确保管道的稳固性和安全性。
本文将针对管道回填的施工方案进行详细介绍。
一、回填土的选择在进行管道回填施工前,首先需要选择适合的回填土。
回填土应具有较好的密实性和承载力,以保证管道的稳定性。
通常情况下,选用粒径均匀、无机质含量低、含水量适中的砂土为回填土是比较合适的选择。
二、回填过程1. 施工准备在进行回填施工前,需要对工地进行清理,确保施工区域的平整和干净。
同时,需要对回填土进行筛选和摊铺,以保证回填土的均匀性和密实性。
2. 回填操作在进行回填操作时,应根据管道的深度和直径确定回填土的回填方式。
一般情况下,可以采用分层回填的方式,即将回填土按照一定的厚度逐层回填,并采用机械设备进行夯实,以提高土壤的密实度。
3. 压实处理在完成回填操作后,需要对回填土进行压实处理,以进一步提高土壤的密实性。
可以选择机械夯实或水泥夯实等方法进行压实处理,确保管道周围的土壤达到足够的承载力和稳定性。
三、验收标准在完成管道的回填施工后,需要进行验收工作,以确保施工质量符合要求。
验收时需要检测回填土的密实度、平整度和压实效果等指标,只有通过验收后,管道才能正式投入使用。
四、安全注意事项在进行管道回填施工时,需要遵守相关安全规定,确保施工过程中的安全。
施工人员需佩戴好安全防护用具,避免在施工区域内吸烟或使用明火等危险行为,以免引起意外事故。
结语管道回填施工是管道工程中至关重要的一环,合理的施工方案能够确保管道的使用寿命和安全性。
通过本文的介绍,相信读者对管道回填施工方案有了更深入的了解,希望可以为实际工程的施工提供参考和帮助。
管道更换安装施工方案一、前期准备工作1.1确定施工范围和规模:根据实际情况,确定需要更换安装的管道范围和数量。
1.2编制施工计划:根据实际施工情况,制定详细的施工计划,确定施工工期和各项工作任务。
1.3采购材料和设备:根据施工计划,确定所需的材料和设备,并进行采购。
1.4安排人员:安排专业人员参与施工,确保施工队伍的合理配置和技术力量。
二、施工流程2.1现场勘测:在施工前对现场进行勘测,了解管道的具体情况,包括长度、直径、材质等,并进行记录。
2.2施工图纸制作:根据勘测结果,制作详细的施工图纸,包括管道布置图和管道连接图等。
2.3施工材料准备:根据施工图纸,选购合适的管道材料,包括管道、阀门、管件等,并进行验收和入库。
2.4施工现场准备:对施工现场进行清理和整理,确保施工场地的安全和整洁,为施工做好准备。
2.5管道拆卸:根据施工图纸,开始拆卸原有的管道,在保证安全的前提下,将原有管道进行拆除,并进行处理。
2.6新管道安装:根据施工图纸,开始安装新的管道,包括管道的铺设、连接和固定等工作。
2.7阀门和管件安装:根据施工图纸,进行阀门和管件的安装,确保管道的正常运行和使用。
2.8管道连接和测试:安装完毕后,对管道进行连接,包括管道与管道之间的连接和管道与设备之间的连接,并进行测试,确保管道的完整性和质量。
2.9施工记录和验收:在施工过程中,对施工情况进行记录,并进行验收,确保管道的合格和符合要求。
2.10清理和整理:施工完毕后,对施工现场进行清理和整理,确保施工场地的安全和整洁。
三、安全措施3.1施工前的安全培训:在施工前,对施工人员进行安全培训,特别是对管道施工的相关知识和安全注意事项进行培训。
3.2安全防护设施:在施工现场设置必要的安全防护设施,包括警示标志、防护网、消防设施等,确保施工现场的安全。
3.3安全操作规程:制定专门的施工操作规程,对施工人员进行操作指导,确保施工过程中的安全。
3.4高空和深部施工的安全措施:对于高空和深部施工,采取相应的安全措施,包括使用安全带、设置护栏等,确保施工人员的安全。
.1 管道施工方案 .1.1 工程特点 1)本装置工艺流程复杂,操作介质易燃、易爆、高温、高压,对焊接和密封件装配质量提出了严格的要求。 2)工艺配管中大量采用不锈钢、低温钢、合金钢材料,对焊工的技能和多面适应性及焊接过程中的质量控制要求很高。 3)管道的材质、种类多,管件、阀门数量大,需采用微机进行材料管理和工程施工进度统计以保证材料供应及时、到货信息准确以及材料使用准确无误。 .1.2 总体施工方案
工艺管道施工采用设在现场的管道预制场进行管道预制,使用微机进行管线材料、计划和完成情况及施工过程控制管理,加强管道安装专业与其他专业的协调,按照系统优先顺序安排整个管道的施工。 .1.3 施工准备阶段 .1.3.1 图纸会审 施工前由管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题及时解决。 .1.3.2 施工方案编制 施工前由技术人员编制管道施工方案,上报业主及监理审批。 .1.3.3 技术交底 由技术人员对施工班组进行现场技术交底,交底内容有:大致工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 .1.3.4 单线图绘制 对照施工图纸,使用我公司基于AUTOCAD平台开发的辅助设计系统进行管道单线图的绘制。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号等。 .1.3.5 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。 对于参加本标段管道焊接的焊工,施工前需进行有针对的培训、考试,合格后才允许施焊。 .1.3.6 施工人员资格审查 管理人员必须有相应岗位的资质证书,作业人员必须有管工、焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。 .1.3.7 压力管道安装报审 管道安装前,由项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请,批准后,向公司质量部门报批,包括:经批准的监检申请报告(复印件),各专业质控工程师的资格情况,施工现场、施工设备及施工文件准备情况。经批准后方可进行施工。 .1.3.8 材料检验 核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等,合金材料还要求经光谱分析、无损检测等项目合格,落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。 .1.3.9 工装机具的准备 配置采用先进机具,满足施工需要。 .1.3.10 编制管段表和排料表 由于本装置工艺管道采用低温钢、不锈钢、合金较多,为了节约原材料以及防止材质混用,采取以下措施: ⑪ 编制管段表:将所有管道的管段号进行汇总,将同材质、同规格、同壁厚等级的管段以及管段长度汇编在一起,便于使用微机排料。 ⑫ 使用微机排料,编制出排料表:列出管材编号、规格材质、壁厚等级、长度以及在该编号管材上取料的管段号、管段长度。 ⑬ 依据排料表和管道单线图进行划线下料。 .1.4 预制阶段
管道预制利用设在现场的管道预制场,采取集中预制的形式,预制范围为所有管道和支架;预制深度按焊口数计达到30%左右。 .1.4.1 现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区: ⑪ 两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢管段、支架预制区。 ⑫ 半成品、成品摆放区:规划出摆放区域,使碳钢管段和不锈钢、低温钢管段、合金管段相互隔离。 ⑬ 所有管段预制件均放置在枕木上,不允许管段直接放在地面上,管端要 进行封堵保护。 .1.4.2 预制生产施工程序 ⑪ 碳钢管道:审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→(热处理)→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注:设计需进行消除应力处理的管段,需进行焊后热处理。 ⑫ 低温钢管道:审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑬ 不锈钢管道:审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。 ⑭ 合金管道:审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑮ 预制过程中,关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 .1.4.3 预制方法及要求 ⑪ 根据预制计划,按照确认的管道单线图进行管段的预制: ① 原材料检验合格,并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采用不同的色环进行标识和区分。 ② 管道原则上采用机械切割及加工坡口,对于某些难以进行机加工的部位,可使用火焰、等离子切割方式,同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层,必要时使用渗透的方法进行检验。 ③ 不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时,必须使用专用砂轮片,严禁与碳钢管共用。 ④ 管子切口质量须符合下列规定: a 管子切口表面要平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。如下图所示。 ⑤ 对于不等厚的管子加工、组对,按照设计和施工规范要求进行。 ⑥ 在专用平台或胎具上组对时,对口使用同母材的卡具固定。 ⑦ 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定: 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)
项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5
法兰面与管子 中心垂直度 DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0
DN>300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6
⑧ 在管段的组对、运输、吊装过程中,应避免可能会造成的机械损伤。 ⑨ 对预制完的管段,对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后,进行管段封闭。 ⑩ 所有预制管段必须进行编号和标识工作,其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标记。 ⑫ 管道组对: ① 管道组对按单线图进行,各管段交接处需妥善衔接,尺寸准确,否则要留调节余量。 ② 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径<100mm时,
△ - 允许偏差为1mm;当管子公称直径≥100mm,允许偏差为2mm,但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度,满足设计和规范要求。 ③ 合金管道的坡口及焊丝需用丙酮清理:先用丙酮除去两侧坡口(不小于50mm)表面油污。坡口清除油污后,坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽;焊丝油污清除油污后,用5%~10%的NaOH溶液,在温度为70℃下浸泡30~60s,然后水洗,再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min,然后用温水洗净,使其干燥。 ④ 管段组对时,对中并点焊牢固,防止焊接过程中产生变形或位移。
⑤ 管道组对需方便运输和安装,组合件应有足够的刚度与强度,否则设临时加固措施,必要时标出吊装索具捆绑点的位置。 ⑬ 管道焊接:见焊接技术方案 ⑭ 奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理。焊道酸洗和钝化采用刷洗法。 ① 酸洗操作:用刷子醮取酸洗液对焊道区域进行刷洗,反复几次,至刷洗区域呈白亮色为止,然后用清水冲洗干净。 ② 钝化操作:焊道酸洗后进行钝化操作,用钝化液再酸洗区域涂刷一边,然后用冷水冲洗,再用抹布仔细擦洗,最后用清水冲洗干净并擦干。 ⑮ 管段标识: ① 明确预制过程中个工序标识责任人: ● 下料结束后标识责任人—下料伙长 ● 焊接后标识责任人—焊工 ● 焊道外观检测合格后标识责任人—质检员 ● NDT检验后标识责任人—检验人员 ● 热处理后标识责任人—热处理施工员 ● 热处理完检验合格后标识责任人—检验人员 ② 各道工序必须标识明确,并附文字记录。 需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。 ⑯ 焊口管理: ① 在自检合格的基础上,实行日报日检制,及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单,并在管道单线图上标识。 ② 无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况,也必须在管道单线图上标识,实现焊口管理的可追溯性。
注:◆ 管工、焊工、无损检测人员用白色标识,质检员用蓝色标识,热处理用红色标识。 ◆ 各道工序必须标识明确,格框制作模板。 ⑰ 明确各工序的施工记录(见下表),严格预制工厂化的过程控制: 各工序施工记录明细表 序号 记录名称 各工序填写时间 记录人 1 管段加工记录 下料完毕 下料伙长 2 管道焊口组对记录 组对完毕 组对伙长 3 管道焊接工作记录 焊接完毕 焊工 4 管道焊口日报检记录 施工员检验焊口完毕 施工员 5 管道焊口检验委托单 质检员检验焊口完毕 质检员 6 焊口检验合格通知单 检验完毕 检验人员 7 焊口返修通知单 检验完毕 检验人员 8 焊口返修记录 返修完毕 电焊班长 9 热处理合格通知单 热处理完毕 施工员 10 热处理后检验合格通知单 检验完毕 检验人员 11 管段清理封口记录 清理完毕 清理人 12 管段出厂通知单 出厂前 施工员