皮带的跑偏原因分析及解决办法摘要：本文阐述了皮带跑偏现象产生的原理、判断方法及解决皮带跑偏方法。
结合现场多年来皮带跑偏的实际情况，更清晰的论证、描述了各种原因引起皮带跑偏的特点，说明了这些跑偏可能性的共同点及不同点。
本文的总结性内容可对皮带跑偏的判断具有指导性意见，能够很快速的判断皮带跑偏原因，极具参考价值。
关键词：皮带;跑偏;标高;磨损;轴承座;刮渣器前言武钢二炼钢厂合金真空原料区域生产运输皮带频繁出现跑偏现象，一年内因皮带跑偏撞击极限导致停机情况发生8起，点检发现皮带跑偏17起，处理时间累积17个多小时，其中有一次3#皮带张紧小车因下料不均匀出现瞬时振动偏移，撞击极限，使连锁的2#垂直斗式皮带下滑漏料，被迫停机，严重威胁着正常生产秩序。
为避免在处理皮带跑偏过程中走弯路，以及从根本上解决皮带跑偏问题确保正常的生产秩序，根据现场实际进行皮带跑偏原因分析，并提出解决的办法。
1.皮带跑偏原因及解决方法1.1皮带首轮、尾轮标高和水平误差太大1.1.1首轮接手段与减速机输出轴接手连接时，因减速机的标高是不可动的。
首轮轴承座因皮带架子固定均不能进行有效的找平，找正，出现首轮两边轴承座高低不在一个水平线上。
同理，或者是尾轮安装出现一边高于另一边造成皮带运行过程中向低的一边偏移，形成跑偏。
解决此类问题应认真仔细调节标高及水平，并用水平仪校验，使其完全处在同一标高和水平线上。
1.1.2首轮或尾轮轴承座螺丝松（无顶紧螺丝）产生偏移。
解决此类问题应将轴承座螺丝松开顶紧螺丝调节到位后再紧固座子螺丝。
1.2皮带上托辊集中一边损坏严重1.2.1皮带在运行过程中，左边因小托辊损坏严重（不转），并集中于一边，导致皮带在运行过程中出现一边阻力大于另一边的阻力，皮带整体就会出现向阻力大的方向的位移，产生跑偏。
解决此类问题应更换皮带上托辊中已损坏的托辊使皮带运行中的滚动摩擦阻力相等。
1.2.2皮带上托辊轴没有完全进入托辊架槽内，将皮带的一边抬高了而产生皮带位移。
输送带跑偏的原因及调整方法输送带跑偏是指输送带在运行中发生偏移，无法保持正常的运行轨迹，会导致输送带的正常使用和生产受到影响。
输送带跑偏的原因有很多，以下将为大家介绍一下常见的原因及调整方法。
原因1. 松紧度不一致输送带的松紧度不一致是造成跑偏的主要原因之一。
当输送带松紧度不一致时，强拉一侧会造成输送带的偏移，从而导致跑偏。
因此，定期检查并调整输送带的松紧度是十分必要的。
2. 环境因素环境因素也是造成输送带跑偏的常见原因。
例如，气温变化会导致输送带的长度发生变化，从而导致跑偏；地面不平整也会对输送带的运行轨迹产生影响，并导致其跑偏。
3. 运行负荷不均衡当输送带上承载物重量不均衡时，也会导致输送带跑偏。
例如，当重物在一侧时，就会使输送带向重物一侧偏移，从而造成跑偏。
4. 输送带设备故障输送带设备出现故障也会导致输送带跑偏。
例如，轴承损坏、减速器故障等都有可能导致输送带跑偏。
调整方法1. 调整松紧度当输送带松紧度不一致时，应该进行松紧度调整。
松紧度调整应该按照设备操作手册的规定进行，逐渐增加松紧度，直到达到正常运行的状态。
2. 检查地面如果输送带在运行过程中出现跑偏，应该首先检查输送带运行的地面是否平整，如果不平整建议进行修整。
3. 匀衡负荷当输送带上承载物不均衡时，可以通过增加或减小重物的数量，进行平衡并调整，以达到均衡负荷的状态。
4. 检查设备故障如果跑偏无法通过松紧度、地面平整或均衡负荷的调整方法解决，那么需要检查设备是否有故障。
例如，检查轴承是否损坏、减速器是否故障：一旦发现设备故障，应该及时进行维修或更换。
总结输送带跑偏会导致生产的停顿以及设备故障，因此能够及时检查原因并采取正确的调整措施至关重要。
通过对输送带跑偏的原因及调整方法的了解，我们可以更好地预防和处理输送带跑偏问题，确保设备的正常运行及生产的连续性。
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
通过对带式输送机皮带跑偏的分析研究，采取相应的对策，能够解
决现场皮带跑偏，最大限度降低皮带物料撒漏、皮带磨损、损坏，
提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
???带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现
不同距离运送物料的要求等特点，因此，被广泛应用在矿山、冶金、电力、港口等部门，也是生产工程中最常用的一种输送机械。
但是
带式输送机在工作过程中会出现不同情况的问题，其中以皮带跑偏
最为常见。
所谓跑偏，就是皮带在运转过程中，中心线脱离输送机
的中心线而偏向一边的现象。
皮带跑偏能造成物料撒落，皮带的边
缘与机架相互磨损，使皮带过早损坏，从而大大降低皮带的使用寿命，而皮带又是整个输送机械的重要组成部分，所占成本的比例很高，所以当因跑偏造成皮带划破、撕边等事故时，会给生产单位造
成很大的损失。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果
其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造
成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带跑偏的
机理和原因，找出减小和消除皮带跑偏现象的方法，在生产应用中
具有很强的实际意义。
皮带跑偏的原因和处理方法皮带跑偏虽然较为常见，但处理方法需因事而定，在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条1、皮带架子安装不合格，调整架子。
2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。
3、皮带过松，调整尾轮张紧及增加配重。
4、下料点不正，调整或改造下料点。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮。
一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触。
既起到挡料作用又不磨损皮带。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均，高度一致。
7、头尾轮粘料，及时清除。
8、上下托辊粘料，及时清除。
9、皮带托辊架变形，更换和调整。
10、机尾滚筒处有积料，及时清理。
11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦，应及时清理和清除。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。
13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好。
14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，应及时更换调整。
15、皮带接口不正或皮带本身质量问题，应割开重新粘接或两侧加挡轮。
16、皮带老化，严重磨损，两侧力量不均，应更换。
17、皮带边缘裂开口子，应及时处理。
18、上下托辊坏，造成下料点发生变化及皮带受力不均，应及时更换坏托辊。
19、漏斗两侧挡皮坏，向皮带光面（反面）洒料，应及时更换。
20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致。
21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带。
22、机械张紧各处正常。
皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。
23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。
向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调；皮带右偏，站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调。
