冲孔模具拆装实训报告书2

冲孔模具拆装实训报告书 设计名称 冲孔模 专 业 机械设计与制造 班 级 班 组 员 指导教师 陈佳彬老师

黎 明 职 业 大 学 - 1 -

目 录 1 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.1 冲压（塑料）成形设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.1.1 冲压（塑料）成形设备结构与工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„5 1.1.2 冲孔模工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 1.2 冲孔模（注射模）的结构及特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 2实训质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.1实训目的„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.2实训内容„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.3实训要求„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3结构认知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4运动原理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„10 5拆装步骤 „„„„„„„„„„„„„„„„„„12 6总结 „„„„„„„„„„„„„„„„„„18 - 2 -

一、概述 对于冲压模具而言，在成型时，材料有两种变形特点：分离工序和成型工序，表1-1列举了两种工序的定义以及代表性模具。

对于冲压模具而言，在成型时，材料有两种变形特点：分离工序和成型工序，表1-1列举了两种工序的定义以及代表性模具。

表 1-1 变形特点 定义 代表性模具

分离工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。 剪裁模，冲裁模

成型工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过屈服极限s，但未达到强度极限b，使材料产生塑性变形，从而成形零件。 弯曲模、拉伸模、翻边模

冲裁的基本工序有冲孔和落料，对应的基本模具为冲孔模（见图1-1所示）和落料模（见图1-2所示）。所谓冲孔，通俗地讲就是去除不需要的板料，留下需要的板料；落料即与冲孔相反，即直接冲出想要的板料。冲头和冲孔之间有间隙，冲出来的孔是按照冲头的大小，落下去的料是按孔的大小，因此，冲孔按冲头为基准，落料按冲孔为基准。 - 3 -

图1-1 图1-2 2实验质量控制 实训的目的在于能够真正的学会需要的知识以及技能。为了这一目的，必须明确规定在实训或实验过程中，需要涉及的实验内容和最终评定要求。因此，在实验质量控制方面，将对实验目的、内容以及要求做明确规定。

2.1实验目的 熟悉冲孔模的结构，能够熟练运用拆卸和装配。了解冲孔模的运动过程，其如何实现生产的。

图1 冲孔 - 4 -

2.2实验内容 （1）对冲孔模进行拆卸和装配。 （2）将此模具装夹到冷冲压拉伸成型机上，进行冲孔。 2.3实验要求  在拆装过程中，随机抽取结构零件进行考核，要求对模具结构相当熟悉。  掌握冲孔模的运动原理。  完成对整副模具的拆卸和装配。

三、结构认知 本冲压模类型为冲孔，生成圆形的板形零件。由于此模具直接与冷冲拉伸成型机可以相配套，所以在模具结构上做了简化，减少了模柄对应的安装位置，而是改成了使用码模槽进行安装固定的方式。该模架为标准4导柱模架。上模部分弹性卸料板有4支弹簧，4支等高限位螺丝组成，4支冲针采用轻微过盈配合，冲针底部配有垫板。下模部分凹模与固定板采用镶嵌式结构组成，并由定位销对其固定，毛坯由4支挡料销进行导正。具体的结构编号见图1-3、图1-4所示，具体的结构名称以及部分作用见表1-2所列 - 5 - 图1-3

图1-41 2

3 4 5

6 7

8 9 10

11

13 14

12 15

16

17 表 1-2

零件编号 零件 名称 3D图 材质 作用（用途） 备注

1 产品 0.3mm厚铝板 产品需求 2 上模座 S50C 与冲压机运动部分固定 上面与上模架固定配合

3 压料板 45# 在冲压时，对对板料进行压紧

4 导柱 GCr15 相互配合，对，模具进行导向 5 导套 45# 6 限位拉杆 45# 限制压料板的运动距离 限位同时也起定位作用

7 凹模固定 H300 用于藏凹模

一般采用组合

式，方便更换 - 7 -

板 8 下模座 H300 与冲压机的工作台面固定

冲压机上装有夹具，为下模座和工作台的固定

9 凹模固定板固定螺钉 45# 联接凹模固定板和下模座

10 聚氨酯弹簧 聚氨酯 为压料板的运动提供动力 设计应考虑弹簧的最大压缩

量和使用寿命

11 冲头压板 45# 用于固定冲头

对于受力不大

的场合，也可以使用螺塞

12 板料 提供原材料

13 凹模固定螺钉 45# 联接凹模和凹模固定板 与凹模固定板固定螺钉不相同（凹模固定螺钉较短） - 8 -

14 凹模 GGG70L 两者相互配合，形成所需产品的形状 冲压时，两者需承受较大冲压力，应满足其强度和刚度的要求

15 冲头 GGG70L 16 冲头压板固定螺钉 45# 联接冲头压板和上模座 17 上模架 H300 用于夹紧冲头压板和上模座，以及冲压机的上模夹紧部分

一般采用组合式，方便更换 - 9 -

装配关系图 此装配的用意在于指导模具的拆装，了解整个模具的结构装配关系，指导后面的拆装作业；仅仅是认知磨具结构零件，可以直接看所示的立体图 - 10 -

四、运动原理 冲孔模的运动过程见表1-3所列，板件在进行冲裁时，受力比较复杂，其余力的状况会影响到断面质量。冲裁模受力简易视图见图1-5所示。 表1-3 模具状态 运动过程 状态 状态图 运动原理

合模 初始状态 安装在冲压机上，处于开模状态，等待冲压（实际过程中，凸凹模间距不会很大）

凸模部分 开始运动 在冲压机的作用下，凸模部分开始随着冲床开始往下运动

压料板 停 凸模部分继续往下运动，直到碰到板料后，停止运动 - 11 -

止 凸模相关组件 开始工作 压料板停止运动后，凸模部分继续往下运动；聚氨酯弹簧进一步被压缩

凸模部分停止工作 当上模座碰到压料板后，凸模部分停止运动；产品被冲裁出来

开模 开模过程是合模过程的逆过程 - 12 -

图1-5 五、拆装步骤 在拆装之前应了解以下几点，便于正确指导拆装。 5.1下表为装配过程详解，拆卸为装配的逆过程。要注意的是，在顺序上，装配和拆卸基本上互逆，但在使用工具上，会有差异，具体见表5所列。 5.2在实际生产过程中模具的装配方法和顺序多种多样，以下所列的只是其中的一种常见的装配过程。 5.3本副模具拆装过程中的注意事项： ⑴装配之前要先对整副模具进行了解，看清总装图以及设计师所制定的各个要求。 ⑵一般的在装配有定位销定位的零件时要先安装好定位销之后再拧螺钉进行紧固。 ⑶在用铜棒敲打装配件时要注意装配件受力的平稳性，防止装配在铜棒敲打时卡死。 了解上述几点之后，开始下面的拆装，装配流程见表1-4所列。 表1-4 热流到装配流程

序号 零件编零件名实物图 使用工具 备注 - 13 -

号 称 1 8 下模座 手工 取出下模座准备装配

2 4 导柱 铜棒

使用铜棒将导柱敲入下模座

3 7 凹模固定板 手工 取出凹模固定板准备装配

4 14 凹模 手工

把凹模放入凹模固定板

5 13 凹模固定螺钉 内六角扳手 使用内六角扳手把螺钉拧入凹模 6 下模 手工

把步骤5完成的装配放入步骤2完

成的装配中

7 8 凹模固定板固定 内六角扳手

使用内六角扳手把螺钉拧入凹模固

定板，下模部分装配完毕 - 14 -

螺钉

8 1 上模座 手工 取出上模座准备装配

9 4 导套 铜棒

使用铜棒把导套敲入上模座

10 16 冲头 铜棒

使用铜棒把冲头敲入冲头压板

11 11 冲头压板 手工

把冲头穿过冲头压板

12 17 上模架 手工 上模架和冲头压板之间以螺钉联接夹紧上模座

13 16 冲头压板固定螺钉 内六角扳手

使用内六角扳手把螺钉旋入上模架

14 10 聚氨酯弹簧 手工

把弹簧放入上模座的弹簧孔