Q004机台成型作业指导书

一、生产过程中要随时保持罗拉、化料桶、轧槽、及周边环境的清洁。

工具：卷尺、剪刀、克重器、电子天秤、引布、水桶、水瓢、小推车。

二、定前准备：2.1查看机器运转是否正常，工用具准备整齐否？2.2机台从前到后卫生状况是否满足生产要求,即：用白布擦试无沾污（含进布区地面，机架、轧槽、轧棍、化料桶、罗拉、吹边器、毛刷、针板、机箱、冷风区、出布架、落布斗等部位清洁）2.3对于易勾丝的产品，是否有包扎一些易引起勾丝的部位。

2.4依照生产安排，找到对应的布。

要求布、卡、车号相符。

2.5做好织物上机前门幅、克重的测定和记录。

对需要定前做缩水率及牢度的要提前送检，并对反馈回来的数据加以分析，并确定正确的上机操作工艺，对无把握的品种要试做一段或进行一匹测试。

2.6依卡上工艺要求设定好对应的温度、门幅，配好所需加的助剂并搅拌均匀放到轧槽中。

2.7检查待定布的缝纫状况，缝头分清正反面，缝头要求：平、齐、直、牢，所有缝头均要全缝，不能只缝两边(含引布)；对门幅相差较大，采用接引布的方式来换接。

2.8提花布、格子布、彩条布，应用相同幅宽的导布连接。

2.9进布卷边朝下，利于卷边展开，一般要求正面朝上穿布定型。

2.10进布前分清布头、布尾，不易裂纱一端进布。

2.11上机前要检查布面，有异常不能上机，填写异常报给相关部门处理。

三、作业中3.1前车3.1.1.根椐流转卡找布、拉布，按规定排放好；换下的空布车要摆放到指定位置。

3.1.2.布车摆放在定型机前正中位置，保证进布平整无歪斜。

3.1.3.坯布进入轧槽，不能打折。

3.1.4.配料、化料，保证轧槽中的轧液量，控制轧液流量；换料或用完化料桶要随时清洗干净。

3.1.5.随时观察布面状况，检测有无脏污、破洞、勾丝、破边等异常，如有及时报中机处理。

3.1.6.换色时，要做好轧车、轧槽、罗拉的卫生工作；换缸时要作好分缸记号。

3.1.7.生产过程中要随时保持罗拉、化料桶、轧槽、及周边环境的清洁。

1.目的为延长成型机的使用寿命,发挥其有效性,作业掌握正确的操作方法.
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.

成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。

2.范围:适应本公司裁断，成型工序。

3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。

4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。

帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。

操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。

5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。

胎面胶贴符对正中心线。

胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。

1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。

2.0适用范围
适用本公司成形机。

3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。

3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。

3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。

3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。

3.1.5设定各时间制。

3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。

3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。

3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。

3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。

4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。

4.2转换成手动运转。

4.3将电炉电源开关按入(OFF)。

4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。

5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。