低氮燃烧技术

生物质低氮燃烧随着人们环保意识的不断提升，生物质低氮燃烧技术逐渐走进人们的视野。

该技术可在保证清洁环保的同时，提高能源利用效果，降低能源开支，具有重要意义。

一、生物质低氮燃烧的基本概念生物质低氮燃烧，指利用木材、秸秆等生物质资源，通过燃烧释放出所需热能，同时采用先进的低氮技术降低烟气中氮氧化物（NOx）的排放。

生物质燃烧方式无需添加任何化学物质，因此排放的污染物很少。

二、生物质低氮燃烧的优势1. 清洁环保：生物质燃烧不会产生二氧化碳等有害气体，对环境无污染，符合现代绿色能源的发展需求。

2. 能源利用效果好：生物质燃烧提供的热值很高，能够满足农村地区和工农业用热的需要，可充分利用农村和农业资源。

3. 节约经济：生物质资源广泛，成本较低，并且经过燃烧后能够转化成高质量的热能，比传统的化石燃料更加经济。

三、生物质低氮燃烧的实现方法1. 设计合理的燃烧系统：采用优化的燃烧器材和燃烧室结构，使得生物质充分燃烧，并减少氮氧化物的生成。

2. 空气预热：在燃烧过程中对空气进行预热，提高燃烧效率和温度，减少NOx的生成。

3. 燃烧温度控制：掌握燃烧温度的关键参数，精确控制燃烧过程中的温度，可以有效控制NOx排放。

4. 排放技术：采用高效的排放技术，例如增加排放口数量、采用脱硝装置、加装烟气循环等方法来降低NOx的排放量。

四、生物质低氮燃烧的应用范围生物质低氮燃烧技术目前主要应用于农村生活、农业生产和工业用热等领域。

例如，可以在农村安装生物质锅炉，为当地提供生活用热；工业领域也可以采用生物质低氮燃烧技术替代传统的燃料，以降低能源成本和环保压力。

总之，生物质低氮燃烧技术的出现为我们提供了更多的绿色、清洁的能源选择，也是响应国家环保政策的重要举措。

未来，这项技术还有很大的发展空间。

低氮燃烧的脱氮效率-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是以下内容之一：1.1概述低氮燃烧技术是在保证燃烧过程中能量利用效率的同时，降低燃料燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的一种有效手段。

随着全球环境问题的日益突出，尤其是大气污染对人类健康和环境的危害越来越严重，低氮燃烧技术的研究与应用日益受到重视。

本文将重点探讨低氮燃烧的脱氮效率。

首先，将对低氮燃烧技术的原理进行简要介绍，包括燃料的燃烧过程、NOx的生成机理等。

其次，将详细阐述低氮燃烧技术的常用手段，包括气体调节、燃烧调控、燃烧器结构优化等。

在本文的结论部分，将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结，并探讨未来低氮燃烧技术的发展前景。

通过对现有低氮燃烧技术的分析与比较，可以为进一步提高脱氮效率提供一定的指导和参考。

通过深入研究低氮燃烧技术的相关原理和应用，我们可以进一步了解如何优化燃烧过程以降低NOx排放，从而减少环境污染，保护人类健康。

此外，对未来低氮燃烧技术的展望也将为相关研究者提供前进方向，推动低氮燃烧技术的发展和应用。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下所示：文章结构本文主要包含以下几个方面内容：引言、正文和结论。

1. 引言引言部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行概述，并介绍本文的目的和结构。

2. 正文正文将详细介绍低氮燃烧的原理和技术手段。

2.1 低氮燃烧的原理这一部分将对低氮燃烧的基本原理进行阐述。

包括通过调整燃烧方式、优化燃烧参数以及采用先进的燃烧技术等手段，降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放。

2.2 低氮燃烧的技术手段这一部分将介绍低氮燃烧中常用的技术手段。

包括燃烧室设计优化、燃烧系统调节、燃料改进以及污染物后处理等多种手段，用于提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。

3. 结论结论部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结，并展望低氮燃烧的未来发展。

3.1 低氮燃烧的脱氮效率总结这一部分将对低氮燃烧的脱氮效率进行总结。

综合各种低氮燃烧技术手段的优劣，评估其在降低氮氧化物排放方面的效果，并提出相应的建议和改进措施。

加热炉低氮燃烧技术推广方案一、实施背景随着全球对环境保护的重视日益增强，降低加热炉的氮氧化物排放已成为重要议题。

为此，进行加热炉低氮燃烧技术的推广，旨在改善加热炉的运行效率，同时降低氮氧化物排放，以适应严格的环保要求。

二、工作原理加热炉低氮燃烧技术主要通过以下工作原理实现低氮排放：1. 阶段燃烧：通过精确控制燃烧过程，实现燃料与空气的早期混合，使燃烧在富燃状态下进行，降低火焰温度，从而减少氮氧化物的生成。

2. 空气分级：通过将燃烧所需的空气分为主风和次风两级送入炉膛，主风用于燃烧，次风则用于降低火焰温度，进一步减少氮氧化物的生成。

3. 燃料分级：将燃料分为多级送入炉膛，以实现更充分的燃烧，并降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。

4. 尾气再循环：将部分尾气引入燃烧室，与新空气混合，减慢燃烧速度，降低火焰温度，减少氮氧化物的生成。

三、实施计划步骤1. 技术调研：了解目标行业的加热炉使用现状、环保需求以及可改进的潜力。

2. 方案设计：根据技术调研结果，制定低氮燃烧技术改造方案，包括硬件设备的选型、软件控制策略的优化等。

3. 技术推广：通过行业会议、专题讲座、技术演示等形式，宣传低氮燃烧技术的优势和效益，同时解答潜在用户的疑问。

4. 实施改造：为有意向的用户进行加热炉低氮燃烧技术改造，包括设备的安装、调试及操作培训等。

5. 效果评估：定期对改造后的加热炉进行检测和评估，确保低氮燃烧技术的有效性。

6. 持续优化：根据用户反馈和实际运行效果，对技术方案进行持续优化，提高加热炉的运行效率和降低氮氧化物排放。

四、适用范围本技术推广方案适用于各类工业领域的加热炉，如钢铁、有色金属、化工、陶瓷等行业。

这些行业的加热炉在运行过程中会产生大量的氮氧化物排放，因此具有较大的减排潜力。

五、创新要点1. 打破了传统加热炉燃烧控制模式，采用先进的低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物排放。

2. 将加热炉的燃烧过程进行精确控制，提高了加热炉的运行效率，同时降低了能源消耗。

引言我国能源构成以煤炭为主，消耗量占一次能源消费量的76%左右。

随着经济的快速发展，煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，特别是燃煤烟气中的氮氧化物（NO x），是大气污染的主要污染物之一。

氮氧化物NO x会破坏臭氧层，从而改变紫外线到达地面的强度；臭氧层的变化还会引起气候的变化，进而影响到整个生态环境；空气中的氮氧化物NO x还是产生酸雨的重要来源，酸雨对生态环境的影响已经广为人知，它使得土壤和水源酸化，影响农作物的生长；现代科学也已经证实人类许多疾病的产生也与空气中氮氧化物NO x有着直接的关系。

在大气污染控制方面，氮氧化物NO x控制技术研究和应用是目前继二氧化硫控制技术后的又一重要研究课题，其中氮氧化物NO x的生成机理对氮氧化物NO x控制技术的发展有着重要的意义。

世界发达国家对氮氧化物NO x污染的研究起步较早，已有相应的控制技术在工业上得到应用。

我国对大气污染特别是对氮氧化物NO x的研究开始的时间不长，与世界发达国家的水平还有一定的差距，特别是在工业应用方面，我国才刚刚起步，因此高效的氮氧化物NO x控制技术以及其在工业上的广泛应用将对我国大气污染的控制起到重要的作用。

我国NO x排放量目前已超过一千万吨，城市大气中NO x污染也十分严重，并存在着发生光化学烟雾的危险。

随着国民经济发展、人口增长、城市化进程的加快，未来中国NOX排放量将继续稳步增长。

若不采取进一步的排放控制措施，到2020年，中国NOX排放总量将可能达到2363-2914万t，超过美国成为世界第一大NOX排放国。

到2030年，火力发电贡献率将达45%左右，交通运输贡献率超过30%。

我国对NO x排放和污染的控制已开始提到议事日程，1995年修订的《大气法》中已明确提出“企业应当逐步对燃煤产生的氮氧化物采取控制的措施”，目前实施的“一控双达标”中也要求重点城市环境空气氮氧化物浓度2000年要达标。

但目前均未对NO x排放总量控制和污染源达标排放提出要求，“一控双达标”对NO x是不配套的。

新型燃烧技术在工业锅炉中的应用一、引言工业锅炉是现代工业生产必不可少的设备之一，提供了大量的热能以供生产使用。

然而，传统的燃烧技术存在着低效、高污染等问题，为工业生产带来了不小的环境负担。

因此，新型燃烧技术在工业锅炉中的应用具有重要意义。

二、新型燃烧技术概述新型燃烧技术主要包括低氮燃烧技术、低温燃烧技术、富氧燃烧技术、旋风燃烧技术等。

这些技术在燃烧过程中可大幅降低污染物排放，提高热效率，实现能源的节约和环境保护的目标。

1. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是利用先进的燃烧方式，在燃烧过程中尽可能降低空气中氮氧化物（NOx）的生成，大多采用分级燃烧或复合燃烧技术。

其中，分级燃烧技术是利用连续稳定的空燃比控制，对烟气进行一、二次空气分配，实现NOx的降低。

复合燃烧技术则是将新颖的燃烧设备组合应用到工业锅炉中，通过温度调整、烟道布置等参数优化降低NOx的排放。

2. 低温燃烧技术低温燃烧技术是指在燃烧过程中降低温度以减少氮氧化物的生成。

这种燃烧方式主要采用再生器和废气余热回收系统等技术，通过加强气体混合和回收余热，使燃烧过程中排放的废气温度降低，从而有效减少NOx的产生。

3. 富氧燃烧技术富氧燃烧技术是指在燃烧过程中添加氧气，并通过控制空气比实现燃烧过程的优化。

这种燃烧方式可以使燃烧过程中氧气含量增加，从而有效地降低NOx的排放。

4. 旋风燃烧技术旋风燃烧技术是通过引入旋风体，使烟气旋转，提高了热交换效率和氧化效率，从而减少了燃烧过程中的NOx排放。

此外，旋风体还能使烟气中的灰尘在离心力的作用下集中到炉膛的底部，减少了空气中灰尘的含量。

三、新型燃烧技术在工业锅炉中的应用新型燃烧技术已经成为工业锅炉领域的重要研究方向，广泛应用于电站、化工、石化、纺织等领域。

下面分别从热效率和环保效果两个方面介绍新型燃烧技术在工业锅炉中的应用，并且结合实际案例进行分析。

1. 热效率新型燃烧技术可以提高工业锅炉的热效率，节省能源，降低生产成本。

天然气锅炉低氮燃烧排放标准天然气锅炉低氮燃烧排放标准是控制和减少天然气锅炉排放污染物的重要措施之一，旨在保护环境和人类健康。

下面将详细介绍天然气锅炉低氮燃烧排放标准的相关内容。

一、背景和意义随着城市化进程的加速和工业生产的不断发展，能源需求不断增加，锅炉作为能源转化的重要设备之一，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。

特别是天然气锅炉在燃烧过程中会排放大量的氮氧化物（NOx）等污染物，对环境和人类健康造成了很大的危害。

因此，制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准对于保护环境和人类健康具有重要意义。

二、天然气锅炉低氮燃烧技术天然气锅炉低氮燃烧技术是指在燃烧过程中通过控制燃烧条件和反应时间等手段，降低氮氧化物等污染物的排放量。

目前，较为成熟的低氮燃烧技术包括：1.阶段燃烧技术：将天然气分为三个阶段进行燃烧，控制每个阶段的氧气和温度条件，使氮氧化物的生成量减少。

2.空气分级燃烧技术：将空气分为两级送入炉膛，使燃料在缺氧条件下燃烧，降低氮氧化物的生成量。

3.烟气再循环技术：将部分烟气回流到炉膛中，与新鲜空气混合后再次燃烧，降低炉膛温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成量。

三、天然气锅炉低氮燃烧排放标准制定制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准需要考虑以下几个因素：1.国内外相关标准：国内外已经制定了一系列与天然气锅炉低氮燃烧相关的标准，这些标准可以为制定我国天然气锅炉低氮燃烧排放标准提供参考。

2.环保要求：制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准时需要考虑环保要求，即要控制氮氧化物等污染物的排放量，以达到环境保护的要求。

3.技术可行性：制定天然气锅炉低氮燃烧排放标准需要考虑技术可行性，即要保证低氮燃烧技术的稳定性和可靠性，同时要考虑实际生产过程中的可操作性和经济性。

四、天然气锅炉低氮燃烧排放标准的实施建议为了有效实施天然气锅炉低氮燃烧排放标准，建议采取以下措施：1.加强监管力度：加强对天然气锅炉使用单位的监管力度，对不达标的企业进行处罚和公示，同时对达标企业给予一定的政策支持和鼓励。

一种复合浓淡三调风低NOx旋流煤粉燃烧器煤粉锅炉低NOx燃烧器的研究及应用新型多功能低污染煤粉燃烧器研究----三维湍流回流气粒两相流动与煤粉燃烧数值模拟及实验研究超低NOx大量程煤粉燃烧器的开发低NO X燃烧器动态（1）技术现状及发展建议一、引言锅炉燃煤燃烧过程中排放的NO X气体是危害大，且较难处理的大气污染物，它不仅刺激人的呼吸系统、破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿，损害动植物、破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。

因此，开展对降低NO X排放的治理具有十分重要的意义。

其中使用低NO X燃烧器就是重要手段。

二、低NO X燃烧器原理和定义燃烧器降低NO X生成的基本原理是通过改进燃烧器的结构以及通过改变燃烧器的风燃比例，来降低烟气中氧气浓度、适当降低着火区火焰的最高温度、缩短气体在高温区的滞留时间，以达到最大限度地抑制NO X生成以及降低排气中NO X浓度的目的。

这就是低NO X燃烧器。

三、NO X生成机理通常，工业锅炉NO X生成机理主要有如下三种：热力型：当炉膛温度T > 1300℃时，空气中的氮气直接被氧化生成NOX，它的形成是一个由氧原子引发的自由基链反应：O + N → NO + NN + O2→ NO + O 整个反应速度正比于氧原子的浓度，随着反应温度的上升，氧原子浓度增大，反应过程：N2 + O2 → 2NO – Q是吸热反应，提高温度会朝着生成NOX的方向进行，反之降低温度会朝着抑制NO X的方向进行，此种类型的反应在煤粉燃烧过程中生成NO X的量很小。

燃料型：由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成，燃烧火焰中氧气的浓度和分布对NO X的形成起着决定性的作用，如果在主燃烧区延迟煤粉与氧气的混合，造成燃烧中心缺氧，可使绝大部分气相氮和部分焦炭氮转化为氮气，同时还原性气氛对降低NO X的还原有着积极的作用，此种类型的反应在煤粉燃烧过程中生成NO X的量占60%～80%。

低氮燃烧标准
低氮燃烧标准是指在燃烧过程中控制氮氧化物排放的一种技术标准。

该标准是为了减少大气污染而制定的，因为氮氧化物是导致酸雨、光化学烟雾、温室效应等问题的主要物质之一。

低氮燃烧标准通常包括以下几个方面：首先是燃烧设备的设计和制造，要求其能够有效减少氮氧化物排放。

其次是燃料的选择，应选择低氮燃料，如天然气、液化气、生物质燃料等，这些燃料在燃烧时会产生较少的氮氧化物。

另外，还要对燃烧过程进行控制和调节，包括控制燃烧温度、燃烧时间、燃料/空气比等，以便减少氮氧化物的生成。

低氮燃烧标准的实施对于减少大气污染有着重要的作用，不仅可以改善空气质量，还能保护生态环境和人类健康。

目前，低氮燃烧标准已经成为了许多国家和地区的法规和政策，被广泛应用于各种燃烧设备的设计、制造和使用中。

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低氮燃烧器工作原理
低氮燃烧器是一种用于控制燃烧过程中氮氧化物（NOx）排放的设备。

它的工作原理是通过优化燃烧过程中的空气-燃料比，降低燃烧温度和延长燃烧时间，从而减少NOx的生成。

具体来说，低氮燃烧器在燃烧室中以适当的方式混合燃料和空气。

通过调整燃烧器的形状和尺寸，可以实现预先确定的燃烧空气-燃料比。

这种调整使得燃烧过程中的氧气量达到最佳水平，从而在燃烧反应中产生尽可能少的NOx。

此外，低氮燃烧器还引入一些附加技术来降低氮氧化物的排放。

例如，通过内部或外部喷嘴引入燃烧辅助剂，如脱氮剂或催化剂，以进一步降低NOx的生成。

同时，燃烧器的设计也可以
采用多级燃烧和内部回流等技术，以提高氮氧化物的捕集效率。

总的来说，低氮燃烧器通过优化空气-燃料比和引入附加技术，有效地控制和减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放。

这样可以满足环境保护要求，减少对大气的污染。

低氮燃烧的应用领域低氮燃烧技术是指采用先进的燃烧控制技术和脱硝技术，降低燃烧产生的氮氧化物排放。

低氮燃烧技术在现代工业生产和环境保护中具有重要意义，被广泛应用于各个领域。

本文将围绕低氮燃烧技术的应用领域展开论述，并探讨其在工业、能源、环保等方面的重要性和发展前景。

一、工业领域1.1 石化工业在石化工业中，采用低氮燃烧技术可有效减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放，降低对环境的影响。

在炼油厂的燃烧设备中广泛应用低氮燃烧技术，可以提高燃烧效率，并减少氮氧化物的排放量，符合环保要求，保护环境。

1.2 钢铁行业在钢铁冶炼过程中，燃烧设备是一个重要的排放源。

采用低氮燃烧技术可以有效减少炼铁炉、炼钢炉等设备燃烧产生的氮氧化物排放，降低空气污染，改善环境质量，符合环保政策的要求。

1.3 玻璃制造在玻璃制造过程中，熔炉是主要的燃烧设备，燃烧产生的氮氧化物排放对环境造成严重影响。

采用低氮燃烧技术可以降低玻璃熔炉的燃烧产物中的氮氧化物含量，减少对大气环境的污染，保护环境。

二、能源领域2.1 电力行业在火电厂、热电厂等发电设备中，燃烧产生的氮氧化物是主要的大气污染物之一。

采用低氮燃烧技术可以降低发电设备燃烧产生的氮氧化物排放量，改善大气环境质量，保护生态环境。

2.2 工业锅炉工业锅炉是工业生产中常见的燃烧设备，也是产生氮氧化物排放的重要来源。

采用低氮燃烧技术可以提高锅炉的燃烧效率，减少氮氧化物排放，符合环保标准，促进工业生产的可持续发展。

2.3 天然气燃烧天然气是清洁能源，但燃烧过程中仍会产生少量氮氧化物。

采用低氮燃烧技术可以进一步降低天然气燃烧的氮氧化物排放，提高能源利用效率，保护大气环境。

三、环保领域3.1 大气污染治理低氮燃烧技术的应用对大气污染治理具有重要意义。

通过降低工业生产、能源利用等过程中的氮氧化物排放，可以减少大气污染物浓度，改善空气质量，保护人们的健康。

3.2 环境保护工程在环境保护工程中，低氮燃烧技术可以被应用于各类燃烧设备的改造和更新，降低氮氧化物排放，符合环保要求，保护水、土壤和生态系统的完整性。

天然气低氮燃烧的基本原理
天然气低氮燃烧的基本原理是通过控制燃烧过程中燃料和空气的混合比例，降低燃烧温度和燃烧产物中氮氧化物（NOx）的生成。

具体来说，天然气低氮燃烧的基本原理包括以下几个方面：
1. 燃烧空气过剩：确保空气中氧气充足，使燃料完全燃烧，减少燃烧过程中的不完全燃烧产物。

通过调整燃烧器的进气量和进气口的形状，控制空气与燃料的混合，使燃烧过程更加充分。

2. 控制燃烧温度：降低燃烧温度有助于减少氮氧化物的生成。

通过减少燃烧燃料的进气量和调整燃烧器的结构，适当降低燃烧区域的温度。

3. 使用低氮燃烧技术：采用预混合燃烧技术，使燃料和空气事先混合均匀，达到更好的燃烧效果。

预混合燃烧技术可以实现更好的氧化还原反应，降低一氧化氮（NO）生成。

4. 使用催化剂：在燃烧器中添加催化剂，能够促使氮氧化物在较低温度下进行还原反应，减少氮氧化物的生成。

综上所述，天然气低氮燃烧的基本原理是通过控制燃料和空气的混合比例，降低燃烧温度和使用低氮燃烧技术等方法，减少氮氧化物的生成。

低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的提高和我国大气污染治理的加强，低氮燃烧技术作为一种有效的降低燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的方法已经得到广泛应用。

本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，包括低氮燃烧器的原理、改造的具体方法以及改造后的效果。

低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物产生的燃烧设备。

其主要原理是通过改变燃料和空气的混合方式和燃烧温度来降低燃烧时氮气和氧气的反应速率，从而减少氮氧化物的生成。

低氮燃烧器通常采用以下几种技术来实现低氮燃烧：1.燃烧空气分级：通过将燃烧空气分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以降低燃烧的温度，减少氮氧化物的生成。

2.吹风预混燃烧：将燃烧气体和空气预先混合，并通过喷嘴将混合气体喷入燃烧室，可以使燃烧更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。

3.氧化剂还原剂分级燃烧：通过将氧化剂和还原剂分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以调节燃烧过程中氧化还原反应的位置和速率，降低氮氧化物的生成。

低氮燃烧器改造方法低氮燃烧器改造是在现有燃烧器基础上进行的改进和优化。

对于不同类型的燃烧设备，改造方法有所不同。

以下是常用的低氮燃烧器改造方法：1.燃烧室结构优化：通过对燃烧室结构进行优化设计，包括增加混合区长度、改善燃料和空气的混合程度等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。

2.燃料预处理：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等，可以减少燃料中氮氧化物的含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。

3.燃料分级燃烧：通过将燃料分为多个级别，分别与空气混合并燃烧，可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。

4.燃烧风机优化：通过优化燃烧风机的设计和调节，可以使燃烧过程更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。

5.添加燃烧辅助装置：如添加SNCR（Selective Non-CatalyticReduction）装置，通过加入适量的还原剂来减少氮氧化物的生成。

低氮燃烧器改造效果通过采用低氮燃烧器改造技术，可以显著降低燃烧设备的氮氧化物排放。

低氮燃烧技术据我国环保十二规划的要求,氮氧化物列入了大气污染物总量控制的指标.人们在关注氮氧化物的治理,也经常问各种氮氧化物的治理措施原理，更多关注的是低氮燃烧技术的实现。

SCR脱硝和SNCR脱硝的原理百度一搜很多.但对“低氮燃烧技术”在环评工程师技术方法介绍很少,对这种方法我认为还是要有所了解.控制氮氧化物的技术措施有两种，一种是一级污染预防措施，另外一种是二级污染预防措施，前一种主要针对的是物理性的改进措施比如改进低氮燃料，改进燃烧器，燃料分级等。

后一种主要针对的是化学性的变化，比如添加活性炭，氧化吸收，吸收还原等。

以下是控制氮氧化物技术措施。

低氮燃烧技术一直是应用最广泛、经济实用的措施.它是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低氮氧化物的形成,具体来说,是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制氮氧化物的生成或破坏已生成的氮氧化物，低氮燃烧技术的方法很多,这里用通俗的文字介绍二种常用的方法.（1）排烟再循环法利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区,含氧量较低,从而降低燃烧区的温度和氧浓度,从而抑制氮氧化物的生成,此法对温度型氮氧化物比较有效,对燃烧型氮氧化物基本上没有效果.（2）二段燃烧法该法是目前应用最广泛的分段燃烧技术,将燃料的燃烧过程分阶段来完成.第一阶段燃烧中,只将总燃烧空气量的70%—75%（理论空气量的80%）供入炉膛,使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧,由于富燃料缺,该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足）,降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平,能抑制氮氧化物的生成；第二阶段通过足量的空气,使剩余燃料燃尽,此段中氧气过量,但温度低,生成的氮氧化物也较少。

北京新出的低氮改造政策293号文件编号为（DB11/139-2015）标准已经形成，并于2017年7月1日前要求北京市内的燃油（气）锅炉的含氮量排放标达到标准，预计今后氮氧化物的排放量将会更低。

低氮燃烧技术也将应用于拥有燃烧设备的各个行业，低氮燃烧技术也会获得极大的改进。

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course低氮燃烧技术原理low NOX combustion technologyMAJ目录1低氮燃烧技术 01.1NOX产生机理和抑制方法 05 (12)2.1根本原理 (12) (14)空气分级燃烧的根本原理 (14)空气分级燃烧的主要形式 (14)轴向空气分级燃烧的影响因素 (15)径向空气分级燃烧的影响因素 (15)燃尽风的种类 (16)燃尽风布置方式的选择 (21)空气分级燃烧技术的应用前景 (22) (23)燃料再燃的原理 (23)再燃燃料的选择 (24)再燃燃料的选取 (24)影响再燃效果的主要因素 (26)燃料再燃技术的开展前景 (26) (26)烟气再循环机理 (27)烟气再循环率的选择 (27)利用烟气再循环实现HTAC (28) (28)低NOX燃烧器的原理 (28)直流煤粉燃烧器 (29)旋流煤粉燃烧器 (31)双调风燃烧器 (32) (38)8题库 (40)1低氮燃烧技术1.1 NOX产生机理和抑制方法锅炉燃烧过程中成成的氮氧化物〔主要是NO和NO2〕严重地污染了环境。

因此，抑制NOX的生成已成为大容量锅炉的燃烧器设计及运行时必须考虑的主要问题之一。

锅炉燃烧过程中产生的NOX一般可分为三大类：即热力型NOX(Thermaol NOX)、燃料型NOX〔Feul NOX〕、和快速型NOX〔Prompt NOX〕。

上述3种氮氧化物的组成随燃料含氮量不同有差异。

对于燃煤，通常燃料型NOX占70％～85％，热力型NOX占15％～25％，其余为少量的快速型NOX。

图1-1 不同类型NOX生成量与炉膛温度的关系1.1.1热力型：热力型NOX是高温下空气中氮气氧化而成，其生成机理是由原苏联科学家捷里道维奇提出来的。

温度对热力型NOX的影响十分非常明显，热力型NOX又称为温度型NOX。

当燃烧温度低于1800K时，热力NOX生成极少；当温度高于1800K时，反响逐渐明显，且随温度的升高，NOX生成量急剧升高。