建筑材料第3章石灰56页PPT

c.试验方法:
试饼法 雷氏法 ▲ ——发生争议以雷氏法为主
④ 强度
a.检验方法（ISO法） 水泥:标准砂:水=1:3:0.5，制成40mm×40mm×160mm棱柱体试 件,标准养护3d、28d，分别测定抗折强度、抗压强度。
b.强度等级fce,k (1)以水泥28d抗压强度确定 (2)为强度范围的下限 (3)水泥实际强度 fce=γc·fce,k γc——水泥富裕系数，1.0～1.5 c.分类：普通型、早强型
5.5Leabharlann 8.0（2）废品水泥和不合格水泥
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合 本标准规定时，均为废品。
凡细度、终凝时间中任一项不符合本标准规定或混合材料掺加 量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号 不全的也属于不合格品。
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• 5. 硅酸盐水泥的技术标准
• 6. 硅酸盐水泥石的腐蚀与防止
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1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述
（1）生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
（2）生产原料
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3
校正原料（少量）——铁粉
Fe2O3
2. 硅酸盐水泥的组成材料
• （1）硅酸盐水泥熟料 • （2）石膏 • （3）混合材料
（1）硅酸盐水泥熟料（简称为熟料）
• 1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成
主要矿物组成
分子式
名 称 分子简式
3CaO·SiO2 2CaO·SiO2
硅酸三钙 硅酸二钙
C3S C2S C3A
3CaO·Al2O3

❖天然的
❖人工的
火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。
粉煤灰
主要成分：较多的SiO2、Al2O3和少量的CaO
具有较高的活性。
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2）非活性混合材料
❖ 定义： 在水泥中主要起填充作用，本身不具有 （或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。
❖ 目的： 调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。 ❖ 常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、
（沥青、树脂）
3
3.1 石 灰
3.1.1 石灰的生产 1.原料
——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等)
富含CaCO3 部分MgCO3
4
2.煅烧
CaCO3 900 1100 C CaO CO2 Q
块状生石灰
100
56 44
块状生石灰的特点： 正火石灰：质优、色白、结构疏松。
欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心
高硅质炉灰等。
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五大品种硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料 + 适量石膏
不掺混合材 +少量混合材
P·Ⅰ 硅酸盐水泥
（≤水泥量5% ）
+少量混合材
P·Ⅱ 普通硅酸盐水泥
P·
（水泥量6%～15%） O 粒化高P·炉矿渣 矿渣硅酸盐水泥 S
+多量混合材
火P·山灰 P
P· 粉F煤灰
火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥
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3.3.1 水泥分类
⑴ 按化学成分 (2) 按性能和用途分类
❖ 硅酸盐水泥 ∆ ❖ 铝酸盐水泥 ❖ 硫酸盐水泥 ❖ 铁铝酸盐水泥
❖ 通用水泥 ∆ ❖ 专用水泥 ❖ 特性水泥
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3.3.2 硅酸盐水泥

粉煤灰砖
灰砂砖
第一节
石灰
六.石灰的储运 1.生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月，作到“随
到随化”。
2.不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。 这是因为储运中的生石灰受潮熟化要放出大量的热且体积膨 胀，会导致易燃、易爆品燃烧和爆炸。 3.熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建 筑物产生的危害。陈伏期间，石灰膏上部要覆盖一层水，以 防碳化。
（6）波特兰水泥时期：1818年，法国人维卡（L.J.Vicat）在 研究水硬性石灰中发现，用白垩与粘土加水湿磨后煅烧，能制 成一种人工水硬性石灰。这可视作现代波特兰水泥制造的雏形。 1824年10月21日，英国建筑工人约瑟夫· 阿斯普丁（Joseph Aspdin）获得了生产波特兰水泥的专利。当时的波特兰水泥标 号不足5MPa，而目前在50 MPa左右。目前水泥有100多种。 波特兰水泥的发明，开创了胶凝材料的新纪元，从此，天然石 材在建筑上的黄金时代就一去不复返了。
（3）石灰时期：由于石灰煅烧温度比石膏高很多，而燃料短 缺，因此石灰的使用比石膏迟一些。希腊在上古时代就已使用 石灰；古罗马人从古希腊学来使用石灰，砌墙的一些罗马砂浆 保持至今。我国古人于公元前220年修建长城时，用石灰、砂、 粘土配成三合土，洒水夯实筑成城墙。
（4）石灰火山灰时期：古希腊人用圣多伦岛的火山凝灰岩 （即圣多伦土）磨细后与石灰、砂混合，所得砂浆强度高、抗 水性好。古罗马人用火山凝灰岩（质量最好的产于普佐里，因 而被称为普佐兰那）加石灰制成砂浆，建造了万神殿（墙厚20 英尺，圆顶跨度142英尺）、水渠（总长359英里）、克罗逊斗 兽场、庞贝城等著名建筑。在中世纪（十二~十四世纪），随 着陶瓷生产的发展，人们开始将废陶瓷、碎砖瓦磨细后与石灰 混合使用，并将这种人工火山灰质材料称为水泥。石灰与火山 灰质材料混合使用的做法延续至今，即硅酸盐混凝土。 （5）水硬性石灰时期：1756年，英国工程师约翰· 斯米顿 （John Smeaton）奉命在海上重建一个灯塔（Eddystone Lighthouse），他研究了石灰火山灰质材料的性质，发现：凡 是质量好的石灰，石灰石中均含有相当数量的粘土。这是第一 次揭示了水硬性石灰的性质。1796年，约瑟夫· 派克（Joseph Perker）用龟甲石（一种粘土质石灰石）烧成了罗马水泥。

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一、建筑石膏
建筑石膏的技术要求主要有强度、细度和凝 结时间。按强度、细度和凝结时间将石膏划分为
3.0、2.0、1.6共3个等级，各等级的技术要求见
表3-1。如有一项指标不合格，则石膏应重新检 验级别或报废。
表3-1 建筑石膏的技术指标
技术指标
3.0
2.0
1.6
抗折强度/MPa
≥3.0
≥2.0
1
3
CaSO4 H2O H2O CaSO4 2H2O
2
2
（3-2）
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一、建筑石膏
建筑石膏凝结硬化过程：半水石膏加水后首 先进行的是溶解。由于二水石膏的溶解度比半水 石膏的溶解度小，所以二水石膏不断从过饱和溶 液中析出。由于溶液中有二水石膏析出，破坏了 原有半水石膏的平衡浓度，这时半水石膏会进一 步溶解。如此不断进行半水石膏的溶解和二水石 膏的析出，随着析出的二水石膏胶体不断增多， 石膏失去了塑性，开始凝结。
建筑材料
第三章 气硬性胶凝材料
第三章 气硬性胶凝材料
第一节 石膏 第二节 石灰 第三节 水玻璃
第一节 石膏
一、建筑石膏 二、高强度石膏 三、无水石膏水泥
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一、建筑石膏
将β型半水石膏磨成细粉，即得建筑石膏。其中， 杂质较少、色泽较白、磨得较细的产品称模型石膏。
建筑石膏密度为2.50～2.80 g/cm³，其紧密堆积 表观密度为1 000～1 200 kg/m³，疏松堆积表观密度 为800～1 000 kg/m³。建筑石膏遇水时，将重新水化 成二水石膏，并逐渐凝结硬化，其反应式如下：
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二、石灰的生产
石灰岩煅烧即成生石灰。煅烧时，石灰岩中碳酸钙和少量碳酸镁分解， 生成氧化钙、氧化镁和二氧化碳气体。其化学反应为：