玻璃退火窑-PPT课件

---冷却水管是由一组通过冷却水的圆形或方形钢管 组成，水管高度根据实用确定。冷却水管附近的 玻璃液受冷却后，形成粘度较大的不动层，构成 一道挡墙、降温作用大，不但可以阻挡未熔化的 浮渣进入冷却部，而且通过调节水管的沉入深度， 可以控制进入冷却部玻璃液的质量；
---窑坎，是斜坡式分隔能阻挡玻璃液的对流，窑的
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2）蓄热室是什么结构和材质？ 蓄热室是由前、后墙、隔墙及蓄热室内格子体组成，
使用温度分为上部为1200~1500℃，中部为 800~1200℃，下部为＜800℃： a.蓄热室碹（砖厚350mm，外有3*64mm保温砖），其使 用条件为粉料的飞散，高温的温度变化，氧化还原反应， 材质为优质硅砖； b.蓄热室目标墙（砖厚350mm，外有146 的粘土砖及 178mm保温砖）其使用条件同蓄热室碹，材质为 AZS33#锆刚玉砖或高纯电熔镁砖； c.主墙和隔墙：上部（砖厚350mm），使用条件同蓄热室 碹，材质为优质硅砖；中部（砖厚230mm），使用条 件为中温的温度变化，材质为高铝砖或镁质砖；下部 （砖厚350mm），使用条件为低温的温度变化，材质 为低气孔粘土砖。 d.底部炉条碹，使用条件同P下PT课部件 格子砖，材质为低气孔19率
---上间隙（或边碹砖）：其使用条件同大碹并且 起到分隔大碹硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖发生接触 反应，宜采用优质锆英石砖（注：硅砖属酸性， 锆刚玉砖属碱性，锆英石砖属中性）；
---前脸墙与后山墙（砖厚450mm左右）：其中前 脸墙在第2条款已描述，后山墙的使用条件跟澄 清区胸墙一样，均采用优质硅砖；
---挂钩砖（异形）：为保护托铁板的胸墙底部砖，
---d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
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2、粘土砖

3:1冷却速度
整个退火的过程是“应力与应变成正比”关系的刚体。
表面永久压应力4产5生0℃了，边-松10也是这个道理30℃
-表示张应力 +表示压应力
+10
30℃
最 黏次度最剧佳 增退 使火 位状 移4态 活5度100℃锐0%减，+1减0小结构差的调8整0明℃显削弱。
-10
30℃
两边部有一定的压应力,中间为较小的张应力，也就是说我们在退火区两侧的温度要控制的比中部稍低一些，这样既可以减少纵炸的危
B区（550～480 ）℃， 减负7.14%也得益颇多
C区（480～390 ℃）， 减负10%意义重大
挖掘换热效率高的Ret区之潜力， 以改善其余各区的工况
从“六个物理特性 阶段、两个退火阶 段和四种退火状态 ”，得到了浮法玻 璃退火窑设计的技 术路线，要点有左 边四条：
退火允许冷却速度的计 算
冷却速度
成型
渐变的规律。
高黏滞塑性体 弹塑性体
整个退火的过程是“应力与应变成 正比”关系的刚体。位移终止，应力松 弛现象消失，不可逆转的永久应力被固 定，如与此后的暂时应力在矢量重合部 位互相叠加。当单种应力或叠加应力超 过玻璃的抗拉强度时，玻璃会炸裂。
退火前 均热
弹性体初态
过渡为完全弹塑性体
完全弹性体
重要
退火四个状态特征
最次退火状态（亚刚体）
分子位移活度几近衰竭，结构调整近乎停顿， 减小结构差的功效甚微。
后续退火状态（完全刚体）
这时，≥1014.5ρ位移终止，结构调整停顿，广义的应力松弛现象 消失。结构差引起的永久应力被固定，只有分子震动，是单纯的应力 与应变成正比关系的刚体。温差只产生暂时应力。玻璃处于暂时应力 活跃，并与永久应力相叠加的后续退火阶段。

问题探讨
•减少永久（残余）应力的分析
减小温度梯度最简单的方法是降低冷却速度，但 这会增加退火时间，须要加长退火窑，尤其是浮法 工艺的拉引速度本身就很大，所以这并不是好办法。
原则： 生产出残余应力尽可能小的玻璃，只有通过制定 最佳退火工艺制度才能达到目的。 对形成残余应力影响大的温度范围，冷却速度要 慢，而影响小的温度范围可适当加快冷却速度。 对于暂时应力，当退火结束后就自行消失，所以 原则上玻璃不会炸裂的前提下，应变点后的退火过 程中应尽量加快速度。
退火基本知识


退火的定义
退火是运用适当的温度制度，适当控 制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应 力控制在允许的范围内，连续地把成型后 的玻璃原板降到室温，将残余应力减少到 最低限度，以增强玻璃的机械强度和热稳 定性。
退火基本知识
退火的目的
热应力 ： 玻璃本身是热的不良导体，导热性较差，其内 外层温度梯度、硬化速度不一样，将引起玻璃产 生不均匀的内应力， 这种内应力称为热应力 热应力的危害： 会降低玻璃制品的强度和热稳定性，也会影响 玻璃的光学均一性。 如何消除热应力的危害？ 退火就是最大限度地防止或均衡这种热应力而 进行的热处理。
第六章
退
火
窑
玻璃退火的目的是什么？ 玻璃热应力的的类型？ 玻璃退火有哪几个阶段？
退火基本知识
浮法玻璃退火：是最大限度地减小玻璃热应力的过程。 热应力的概念：玻璃内部因温度差而产生的应力称为 热应力。

玻璃在成型过程中，由高温可塑状态的玻璃液变为室 温固态的玻璃制品，在这个过程中，由于玻璃本身是热的 不良导体，其内外层温度梯度不一样、硬化速度不一样， 将引起玻璃产生不均匀的内应力；这种内应力如果超过了 玻璃的极限强度， 就会导致玻璃破裂。 为了最大限度地防止或均衡这种内应力而进行的热处 理，称为退火。

(1 ) 在玻璃的退火区玻璃板上部用热风循环间接冷却 玻璃板。玻璃板的温差由风温来调节, 玻璃板下部的温 差由管道的风量来调节。
(2 ) 冷却器全部为圆管, 而且在退火后区玻璃板上下的 冷却器都为一层。
主讲人：焦宇鸿
应用化学与环境工程系
(3 ) 在热风循环直接冷却 区后端设有1 个热风排泄 烟囱, 前端装有一个隧道 压力控制系统, 以调控烤 窑及生产时退火窑的热工 状态。
F 区即强制冷却区, 该区是 用车间内的室温空气直接
喷吹到玻璃带表面上, 利 用其强制对流使玻璃带快 速冷却。
该区结构与RET 区的内部 结构基本相同,其不同点只
是F 区为敞开结构, 且冷却 风量也比RET 区大。该区
玻璃带上下的冷却风嘴,上 部冷却风量横向分区控制, 下部只控制左右两边的进 风量, 横向不再分区。
退火窑结构
概述
由于浮法玻璃是连续生产的, 对玻璃表面平整度要求较 高, 所以, 退火窑均采用隧道式辊道退火窑, 玻璃带由辊 道支承, 并随着辊道的转动前进。
为了保证浮法玻璃的退火要求, 退火窑均划分为若干区, 按玻璃的退火要求,每个区的温度不同, 区与区之间用挡 帘分隔。在窑体两侧, 辊道的上面设有观察孔, 下面设有 碎玻璃清扫门。窑体内宽根据被退火的玻璃带宽度而定, 一般退火窑的内宽比玻璃带的宽度大600～700mm。为 便于退火窑的操作和事故处理, 玻璃带上下均留有足够 的空间, 一般玻璃带至顶部距离为300～600mm, 辊子下 表面至窑膛底距离为150～250mm。
主讲人：焦宇鸿
应用化学与环境工程系
(1 ) 玻璃在锡槽成型后离开锡槽的温度约为600℃ , 玻璃板 能被冷端操作者接受的温度约为70℃左右, 在这个温度区 间, 玻璃经历了从塑性体到弹性体的变化过程, 这种变化的 转折点大约在480℃。