浮法玻璃工艺流程

浮法玻璃工艺流程

浮法玻璃是一种常见的平板玻璃生产工艺，其工艺流程分为以下几个步骤。

首先，原料准备。浮法玻璃的主要原料包括石英沙、碱类化合物和辅助材料。这些原料经过精确的配比，常见比例是石英沙：碱类化合物：辅助材料=70%：20%：10%，以确保玻璃具有

优良的物理性能和光学性能。

其次，原料熔化。原料经过混合后，放入大型玻璃熔窑中。玻璃熔窑由数吨矽砂构成的坩埚构成，熔化温度约为1500℃。

在熔化过程中，原料逐渐熔化，并融合形成玻璃。

然后，玻璃浇注。熔化的玻璃从坩埚中流出，并通过流入一个称为浮槽的金属浴槽。浮槽中的金属浴液通常由锡和铅组成，温度保持在1000℃左右。玻璃流入浮槽后，漂浮在金属浴液上，由于两者密度的差异而不沉入浴液中。

随后，玻璃拉伸。在浮槽的两侧有一组金属辊，可以将玻璃拉平并定厚。玻璃一边从浮槽上升，一边通过金属辊，逐渐拉伸并成为平整的玻璃板。同时，在拉伸的过程中，会使用气流或真空装置吹干和吹净玻璃表面。

接下来，玻璃退火。在拉伸过程中，玻璃会因应力累积而产生不均匀变形，在退火过程中去除内部应力，并使玻璃板能够保持平整度和稳定性。退火温度和时间根据玻璃的类型和厚度而定。

最后，玻璃切割。经过退火的玻璃板由于比较脆，需要进行切割。通常使用钻石刀具或玻璃切割机进行切割，按照所需尺寸和形状切割成玻璃板。

以上就是浮法玻璃的工艺流程。浮法玻璃工艺的优点是生产效率高、品质稳定，可以生产出平整度好、透光性好的玻璃板。浮法玻璃广泛应用于建筑、家具制造、汽车、电子等领域。