符合环保局要求的大气污染控制系统

符合环保局要求的大气污染控制系统PPC专业制造高效的、基于多种不同技术的大气污染控制设备。

包括：利用湿式静电除尘设备和干式静电除尘设备收集排放气体中的固体微细颗粒、使用碳酸氢钠和天然碱注入法脱除酸性气体、采用生物过滤和生物净化方法来控制挥发性有机碳化物和臭气的排放、使用选择性催化还原系统和选择性非催化还原系统来控制氮氧化合物的排放。

生物过滤设备、生物洗涤设备和生物净化设备是为了消除臭气并且分解挥发性有机碳化物而设计的。

湿法静电除尘系统和干法静电除尘系统是用来控制气流和可凝结固体颗粒排放物（雾气）的透光度和微细颗粒密度的设备。

基于静电除尘技术和干式粉末注入技术，我们设计了烟气脱硫设备和酸性气体消除设备。

选择性催化还原系统的应用，使得我们可以在气体排放物进入大气之前，将排放物中的一氧化碳和氮氧化合物还原。

建于1967年的PPC工业，在世界范围内已经成功地建造了超过550套大气污染控制设备和微细颗粒排放控制设备。

超过40年的经验积累，使得PPC在静电除尘领域中具有稳定的技术力量。

我们位于德克萨斯州朗维尤市的工厂，随时为您提供您在大气污染控制上所需要的设备。

图1 干式静电除尘设备（ESP）——微细颗粒和烟气浑浊度控制系统图2 湿式静电除尘设备（WET ESP）——微细颗粒和烟气浑浊度控制系统图3 选择性催化还原系统（SCR）——氮氧化合物和一氧化碳排放控制系统图4 干式酸性气体脱除设备 ——二氧化硫、三氧化硫、氢氟酸、盐酸等气体排放控制系统干式静电除尘设备自从1967年开始，PPC一直在为加工厂和发电厂设计和建造干式静电除尘设备，以满足他们生产过程中的需要。

PPC的干式静电除尘设备所服务的工厂包括：木制品加工厂、水泥厂、纸浆和造纸厂、都市垃圾及医用垃圾焚化厂，以及其他使用燃煤锅炉、焦炉、膨润土干燥炉、玻璃窑、石油催化裂化器、生物量锅炉和混合燃料热电联产设备的加工厂。

静电除尘设备直接施加作用力于微细颗粒之上，进而将这些微细颗粒分离、收集起来。

与之形成对比的是：文丘里涤气设备和袋室滤起设备的工作方式则是将作用力施加于整个气流之上，再将微细颗粒分离，所以它们的工作效率要比静电除尘设备低得多。

虽然静电除尘设备的首期投资资金较高，但工作效率上的巨大差异，使得它们之间的使用成本差价在短短的两到三年内，就能抵得上一套静电除尘设备的价格了。

与此同时，静电除尘设备的工作温度能高达400℃，比纤维织网过滤设备更耐用。

PPC所建造的静电除尘设备遍布于美国、加拿大、匈牙利、波多黎¾在工厂中生产各个单元部件；¾出厂前预先装配；¾模块化技术；¾排量从5,000立方米/小时至1,900,000立方米/小时；¾标准现成的零件¾厂内加工和工地架设；¾低维护成本；¾最高达400℃的工作温度。

PPC 干式静电除尘设备的设计：PPC 的静电除尘设备的微细颗粒控制原理是：在气流管道的电极上施加一个带负电荷的高压静电，使气体中的微细颗粒带负电荷。

管道四周的收集面板都已经接地不带电荷，因而可以吸附带负电荷微细颗粒。

PPC 的快速放电电极精确地安装于收集面板的中央。

这种设计使得PPC 的静电除尘设备对微细颗粒的清除效率达到99.9%。

污浊空气中的微细颗粒在收集面板上不断沉积，为了使收集面板上的微细颗粒能落到集尘室中，每隔一段时间就要对收集面板进行敲击或者采用声波震动方法使微细颗粒脱落。

脱尘操作的力度和时间间隔由微细颗粒的材料特性所决定。

排量为185,000 ACMH的木制品加工厂接着用一个旋转螺旋输送机移除集尘室中的固体收集物。

PPC 设备的集尘室开口最小有0.5米宽，这个宽度既能保证固体收集物可自由地移出集尘室，又能减少输送机的桥连。

集尘室的深度尽量保持最小，避免收集到的灰尘冷却之后结块。

PPC 的干式静电除尘设备集尘室带有支撑组件，从而简化了支撑钢架的加工步骤和结构钢架的安装步骤。

此外，这种设计允许它在出厂前安装绝缘部件和加热部件，从而大幅度降低了安装费用。

排量为145,000 ACMH的玻璃厂PPC 的静电除尘设备采用了先进的电气控制系统，该系统具有自动调节控制电路，可以自动控制高压电源的输出功率，使得静电除尘设备不管在任何工作条件中均能发挥最大的使用效率。

使用PPC 干式静电除尘设备的经济效益：虽然安装干式静电除尘设备的首期投资要高于旋风除尘设备和袋式除尘设备，但是它的使用成本其他设备低得多。

安装了排量为60,000 ACMH 的厂房涤气设备 静电除尘设备累计成本 （单位：千美元）排量为42,000 ACMH 的医疗垃圾焚化工厂使用时间（单位：年）使用成本包括能耗、维护和用水成本。

首期投资不包括水处理设施的投入。

湿式静电除尘设备PPC 在这个产品上所积累的经验：在过去的15年中，PPC 一直将在干式静电除尘设备上所取得的经验应用于湿式静电除尘设备的设计上。

PPC 介入湿式静电除尘设备的设计始于一个胶合板厂对当时所存在的除尘系统的不满。

如今，PPC 所提供的湿式静电除尘设施被广泛用于玉米烘干机、油炸锅生产线、聚氯乙烯烘箱、木材工业烘干机、纸浆及造纸回收锅炉、废油精炼锅炉、铸造冲天炉、乙二醇焚化炉和混合燃料热电联产设备上。

排量为610,000 ACMH 的废气处理系统被业界所认可的可靠技术：湿法静电除尘设备（Wet ESP）用于处理到达或者接近露点或者包含可凝结油烟的工业废气、尺寸在亚微米级的煤焦油和粘稠的微细颗粒。

在涤气设备中，这些悬浮颗粒很难被湿润，因而需要很大的能量来形成气压降才能将它们收集起来。

湿式静电除尘设备提供了一种收集效率大幅度提高、能耗需求却大大降低的技术。

¾ 在工厂中生产各个单元部件； ¾ 模块化技术；¾ 气压降<2.5兆巴；¾ 设备采用不锈钢材料制造；¾ 出厂前安装好电气结构和管道结构；¾ 排量从2,700 立方米/小时 到 680,000 立方米/小时； ¾ 设备启用前提供培训服务和售后维护服务；油烟排量为60,000 ACMH 的油炸食品加工¾ 已经在美国、加拿大、沙特阿拉伯和巴西等国家广泛应用。

PPC 湿式静电除尘设备的设计湿式静电除尘设备的极化和收集原理与干式静电除尘设备相同。

在湿式静电除尘设备中，蒸发冷却的预处理方法使得烟雾中的液态颗粒冷却后凝结，从而能带上电荷，并像固体微细颗粒一样被收集起来。

接地的收集管道将微细颗粒收集后，其沉淀物通常用液压法直接从收集管中冲洗掉。

湿式静电除尘设备可以很好地与预处理或后处理的涤气设备相结合以用来控制酸性气体。

比文丘里涤气设备具有更高的使用效率和更低的运行成本。

干式酸性气体脱除系统PPC在这个产品上所积累的经验：PPC的第一个酸性气体脱除系统是在1988年设计的，当时作为一套多种污染物处理系统中的一部分。

第一套系统采用碳酸氢钠作为反应的试剂。

到了2000年，PPC开始推广双试剂系统，这套系统可以使用碳酸氢钠或天然碱（现在已经成了PPC的标准设计）。

PPC的酸性气体脱除系统集成了先进的干试剂处理和计量配比设备，使得所需化学物品的购买和储存变得简单。

乙醇加工厂中，400公斤/小时的注入器使用碳酸氢钠和天然碱试剂的好处：PPC设备所要求的试剂在世界范围内都能买到，是多种生产过程中的重要组成原料。

它们是良性的材料，具有非常低的磨损指数，大大地减少了它们在储存、配料、生产和运输的过程中，对设备的磨损。

基于碳酸氢钠的试剂清除三氧化硫的效果与石灰一样好，但是在清除二氧化硫、盐酸、氢氟酸和氮氧化合物的效果就要比石灰好得多。

PPC对所使用的试剂的要求没有对石灰石试剂的要求那么高，可以允许试剂有瑕疵，对前级除尘设备的性能要求也不高。

玻璃加工厂中，90公斤/小时的注入器被业界所认可的可靠技术：PPC的酸性气体脱除设备已经成功地使用了超过20年，广泛应用于垃圾焚化厂、石油精炼厂、乙醇加工厂和金属冶炼厂中。

经验表明，这些系统具有很高的可靠性，很少有失败的案例，并且维护过程也非常方便。

经济的安装成本和使用成本¾便于在现有的微细颗粒控制装置上安装（如干式静电除尘设备和袋式除尘设备）； 23公斤/小时的注入器与静电除尘设备¾将试剂存储罐和滑动式装料处理设备所需的空间最小化；¾将建造费用降低到石灰石洗涤设备和喷雾干燥设备以下（不需炉内注射）； ¾可以使用现有的管道，只需要少量的修改；¾完全干燥处理，减少污水排放；¾试剂和反应产物可以跟灰粉一起处理。

过烧氮氧化合物还原系统PPC 选择性催化还原系统（SCR）PPC 所提供的选择性催化还原系统既可以作为独立的系统，同时也可以与PPC 其他的污染控制系统相结合。

选择性催化还原系统通常与除尘设备结合使用，以达到以下几个好处：¾ 微细颗粒的含量减少后，可以降低催化剂的间距，减少收集室的体积使得设备的使用寿命增加； 气流垂直穿过SCR 的催化层¾ 这种集成方法能更好地控制气流的流向，从而提高氮氧化合物的还原效率；¾ 可以降低灰尘在系统中的分布；¾ 设备投入和安装费用的投资效益更高。

选择性催化还原系统是如何工作的：高温下，氨与氮氧化合物发生化学反应，生成水和氮气。

而温度在300℃与540℃之间，需要添加催化剂反应才能进行。

在选择性催化还原系统中，氨气先与气流相混合，使得氨气的浓度与氮氧化合物的浓度达到平衡。

选择性催化还原系统能否成功使用，取决于在各种加热条件下，氮氧化合物和氨气到达催化层时的浓度是否平衡。

这套系统从初步的设计到最后的安装调试，PPC 都让同一个小组负责，以确保工程的连续性，从而使氮氧化合物的还原效率达到最高。

通常情况下，选择性催化还原系统的还原效率在70%到90%之间。

氮氧化合物和氨气的分布不均会导致氨气在某些角落含量不足，导致还原效率降低PPC 在这个产品上所积累的经验：PPC 将其40多年来积累的烟气流量控制技术和结构工程技术与数十年来的工艺设计经验、试剂剂量选择及调试团队经验相结合，给我们的客户提供高效率、高性价比和性能可靠的选择性催化还原系统。

集成一氧化碳还原功能由于对氮氧化合物还原的严格要求同时，往往会有一氧化碳减排的要求，PPC 提供集成一氧化碳催化的选择性催化还原系统供用户选择。

一氧化碳还原催化只需要增加少量体积就集成到选择性催 一氧化碳催化层 化还原系统中去。

PPC选择性非催化还原系统（SNCR）一些燃烧锅炉的产物会破坏选择性催化还原系统的催化层，因此，在这些场合下只能使用选择性非催化还原系统来对氮氧化合物进行还原。

选择性非催化还原系统具有通用性，并且价格比选择性催化还原系统便宜，但是其氮氧化合物的还原效率较低。