杉原条检尺码单

标准号标准名称GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志GB/T4122.1包装术语：基础GB/T4122.2包装术语：机械GB/T4122.4包装术语：木容器GB/T4122.5包装术语：检验与试验GB/T4768防霉包装GB/T4857.2包装运输包装件基本试验：温湿度调节处理GB/T4857.3包装运输包装件基本试验：静载荷堆码试验方法GB/T4857.4装运输包装件基本试验;采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法GB/T4857.7包装运输包装件基本试验：正弦定频振动试验方法GB/T4857.9包装运输包装件基本试验：喷淋试验方法GB/T4857.10包装运输包装件基本试验：正弦变频振动试验方法GB/T4857.11包装运输包装件基本试验：水平冲击试验方法GB/T4857.13包装运输包装佯基本试验：低气压试验方法GB/T4857.14运输包装件：倾翻试验方法GB/T4857.15运输包装件：可控水平冲击试验方法GB/T4857.22运输包装件：单元货物稳定性试验方法GB/T4857.23运输包装件：随机振动试验方法GB/T4879防锈包装GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T5048防潮包装GB/T5398大型运输包装件试验方法GB/T7350防水包装GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T12123包装设计通用要求GB/T13201圆柱体运输包装尺寸系列GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13385包装图样要求GB14371危险货物运输爆炸品认可、分项程序及配装要求GB/T14372危险货物运输爆炸品认可、分项试验方法和判据GB/T15098危险货物运输包装类别划分方法GB/T15233包装单元货物尺寸GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件GB/T16288塑料包装制品回收标志GB/T16470托盘包装GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限GB/T16472货物类型、包装类型和包装材料类型代码GB/T16716.1装与包装废弃物第1部分：处理和利用通则GB/T17306包装消费者的需求GB/T17858.1装袋术语和类型第1部分：纸袋GB/T17858.2包装术语：热塑性塑料软质薄膜袋GB/T18455包装回收标志GB/T19142出口商品包装通则GB19269公路运输危险货物包装检验安全规范GB19270水路运输危险货物包装检验安全规范GB19359铁路运输危险货物包装检验安全规范GB19432危险货物大包装检验安全规范GB19433空运危险货物包装检验安全规范GB19434危险货物中型散装容器检验安全规范GB19434.3危险货物木质散装中型容器检验安全规范性能检验GB19434.4危险货物柔性中型散装容器检验安全规范性能检验GB19434.5危险货物金属中型散装容器检验安全规范性能检验GB19434.6危险货物复合中型散装容器检验安全规范性能检验GB19434.7危险货物纤维板中型散装容器检验安全规范性能检验GB/T19451运输包装设计程序GB19453危险货物电石包装检验安全规范GB19454危险货物便携式罐体检验安全规范GB19457危险货物涂料包装检验安全规范GB/T19459危险货物及危险货物包装检验标准基本规定GB/T19784收缩包装GB/T19785拉伸缠绕包装GB/T19946包装用于发货、运输和收货标签的一维条码和二维条码GB/T21279危险化学品包装液压试验方法GB/T21568危险品包装拉断力试验方法GB/T21569危险品大包装顶部提升试验方法GB/T21573危险品单个包件试验方法GB/T21574危险品堆垛试验方法GB/T21583危险品大包装堆码试验方法GB/T21584危险品大包装跌落试验方法GB/T21593危险品包装堆码试验方法GB/T21599危险品包装跌落试验方法GB/T21600危险品包装气密试验方法GB/T21601危险品包装提梁提环强度试验方法GB/T21602危险品大包装底部提升试验方法GJB/Z85缓冲包装设计手册GJB/Z86防静电包装手册GJB145A防护包装规范GJB1361A产品装箱缓冲、固定、支撑和防水要求GJB1765军用物资包装标志GJB2353设备和零件的包装程序GJB2683影响运输性、包装和装卸设备设计的产品特性GJB2711军用运输包装件试验方法GJB2743级防护包装、装箱最低要求SJ3212电子产品运输包装总技术条件JB/T7539机电产品包装检验规程导则JB/T9329仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法QB/T2917箱包五金配件走轮耐磨试验方法QB/T2918箱包落锤冲击试验方法QB/T2919箱包拉杆耐疲劳试验方法QB/T2920箱包行走试验方法QB/T2921箱包跌落试验方法QB/T2922箱包振荡冲击试验方法HG/T20547化工粉粒产品包装计量准确度规定WB/T1029装载单元和运输包装的条码符号JT/T385水路、公路运输货物包装基本要求JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则GB/T143锯切用原木GB/T144原木检验GB/T155原木缺陷GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.2纸和纸板定量的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定GB/T452.1纸和纸板纵横向的测定GB/T452.2纸和纸板正反面的测GB/T453纸和纸板抗张强度的测定GB/T454纸耐破度的测定GB/T455纸和纸板撕裂度的测定GB/T456纸和纸板平滑度的测定GB/T457纸和纸板耐折度的测定GB/T458纸和纸板透气度的测定GB/T459纸和纸板伸缩性的测定GB/T460纸施胶度的测定GB/T461.1纸和纸板毛细吸液高度的测定GB/T461.2纸和纸板表面吸收度的测定GB/T461.3纸板吸水性的测定(浸水法)GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T464纸和纸板的干热加速老化GB/T465.1纸和纸板浸水后耐破度的测定GB/T465.2纸和纸板浸水后抗张强度的测定GB/T731黄麻布和麻袋GB/T1540纸板吸水性的测定(可勃法)GB/T1543纸板不透明度（纸背衬）的测定(漫反射法)GB/T2679.3纸和纸板挺度的测定GB/T2679.6瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.7纸板戳穿强度的测定GB/T2679.13纸和纸板透气度的测定GB/T2679.14过滤纸和纸板最大孔径的测定GB/T2679.15纸和纸板印刷表面强度的测定：电动加速GB/T2679.16纸和纸板印刷表面强度的测定：弹簧加速GB/T2679.17瓦楞纸板边压强度的测定GB/T2690毛竹材GB/T2792180º剥离强度试验方法GB/T3830软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4812特级原木GB/T4822锯材检验GB/T4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB/T4851压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法GB/T4897.1～73刨花板GB/T5039杉原条GB/T5402纸和纸板透气度的测定：葛尔莱法GB/T5405胶度的测定(液体渗透法)GB/T5406纸透油度的测定GB/T6043pH值测定方法GB/T6491锯材干燥质量GB/T6544瓦楞纸板GB/T6545瓦楞纸板：耐破强度的测定法GB/T6546瓦楞纸板：边压强度的测定法GB/T6547瓦楞纸板：厚度的测定法GB/T6548瓦楞纸板：粘合强度的测定法GB/T7125压敏胶粘带厚度试验方法GB/T7974板白度测定法(漫射/垂直法)GB/T7975纸板颜色的测定(漫反射法)GB/T8167包装用缓冲材料动态压缩试验方法GB/T8168包装用缓冲材料静态压缩试验方法GB/T8169包装用缓冲材料振动传递特性试验方法GB/T8171使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB/T9846.1~8胶合板GB/T10003拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T10005双向拉伸聚丙烯低、密度聚乙烯复合膜、袋GB/T10342纸张的包装和标志GB/T11716小径原木GB/T11718中密度纤维板GB/T12026热封型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T12032纸和纸板印刷光泽度印样的制备GB/T12339防护用内包装材料GB/T13010刨切单板GB/T13023瓦楞芯（原）纸GB/T13024箱板纸GB/T13123竹编胶合板GB/T14188气相防锈包装材料选用通则GB/T15106刨切单板用原木GB/T15718现场发泡包装材料GB/T15779旋切单板用原木GB/T15787原木检验术语GB/T16265包装材料试验方法相容性GB/T16266包装材料试验方法接触腐蚀GB/T16267包装材料试验方法气相缓蚀能力GB/T16276塑料薄膜粘连性试验方法GB/T16288塑料包装制品回收标志GB16331品包装材料用尼龙6树脂卫生标准GB/T16718包装材料：重型瓦楞纸板GB/T16719乙烯(BOPS)片材GB/T16741双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、蓬布GB/T16928包装材料试验方法：透湿率GB/T16929包装材料试验方法：透油性GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T17030用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜GB17326食品容器、包装材料用橡胶改性的成型品卫生标准GB17327品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准GB17338品包装用丙烯腈-苯乙烯成型品中残留丙烯腈单体的测定GB/T17409食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则GB/T17659.1原木锯材批量检查：原木批量检查抽样、判定方法GB/T17659.2原木锯材批量检查：锯材批量检查抽样、判定方法GB/T17660木材缓冲容量测定方法GB/T17662原木缺陷术语符号GB/T17663主要商品木材树种代号GB/T17875压敏胶粘带加速老化试验方法GB/T18192液体食品无菌包装用纸基复合材料GB/T18513中国主要进口木材名称GB/T18706液体食品保鲜包装用纸基复合材料GB/T18958难燃中密度纤维板GB/T18959木材保管规程GB/T19367.1人造板板的厚度、宽度及长度的测定GB/T19367.2人造板板的垂直度和边缘垂直度的测定GB/T19532包装材料气相防锈塑料薄膜GB19741液体食品包装用塑料复合膜、袋GB/T19787包装材料聚烯烃热收缩薄膜GB/T19788蜂窝纸板箱检测规程GB/T19789包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T20499包装用聚氯乙烯膜中己二酸二（2-乙基）己酯迁移量的测定GB/T20500氯乙烯膜中己二酸二（2―乙基）己酯与己二酸二正辛酯含量的测定GB/T21302包装用复合膜、袋通则GB/T21529塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB21660塑料购物袋的环保、安全和标识通用技术要求GB/T21661塑料购物袋GB/T21662塑料购物袋的快速检测方法与评价GB/T22344包装用聚酯捆扎带GB/T22363纸板粗糙度的测定(空气泄漏法)本特生法和印刷表面法GB/T22364纸和纸板弯曲挺度的测定GB/T22365纸和纸板印刷表面强度的测定GB/T22410包装危险货物运输包装塑料相容性试验GB/T22411危险货物塑料编织包装抗老化试验方法GB/T22644卡纸用铝及铝合金箔GB/T22645泡罩包装用铝及铝合金箔GB/T22646啤酒标用铝合金箔GB/T22647软包装用铝及铝合金箔GB/T22649半刚性容器用铝及铝合金箔GB/T22811瓦楞纸板分离后组成原纸定量的测定GB/T22812半透明纸GB/T22813薄页包装纸GB/T22814防锈原纸GB/T22815封套纸板GB/T22822厚纸板GB/T22869金属板带衬纸GB/T22870漂白浆挂面箱纸板GB/T22871普通玻璃纸GB/T22872强韧纸板分层定量的测定GB/T22873纸板胶粘抗水性的测定(浸水法)GB/T22874单面和单瓦楞纸板平压强度的测定GB/T23508食品包装容器及材料术语GB/T23509食品包装容器及材料分类GB/T23758工业羊皮纸GB/T23759特细羊皮纸GB/T24286黑色不透光包装纸GB/T24287伸性纸袋纸GB/T24288长和兴奋纯度的测定D65/10°漫反射法GB/T24289面光泽度的测定平行光束75°，DIN法GB/T24311组合式包装箱用胶合板

科技论坛　·３７·　国家木材检验标准圆木检验问题谈　马海文　（绥阳林业局，黑龙江牡丹江１５７２１２）　摘要：目前，我国是一个木材生产和使用的大国，相关检验标准就具有很重要的作用。然而，木材检验标准不一，尽管国家标准最为　重要，但行业内仍存在很多问题。以圆木检验为例，首先是方向存在偏差；其次检验方法存在问题，操作性较差；最后是标准不够明确，对　结果评判造成影响。鉴于木材检验在我国社会生产中的突出地位，结合目前我国在这方面的发展情况，我们有必要进行探讨，特别是圆木　检验方面，这是具有重大的实际意义。　关键词：木材检验；圆木；标准　圆木检验是木材检验中的一个重要部分，具有重要的实际应用　价值。圆木检验在木材检验中存在的问题也比较明显，可以说解决　这方面问题已迫在眉睫。我们经过调查分析，充分认识了我国目前　圆木检验的现状以及所存在问题，同时对问题进行分析并提出解决　方案。下面在本文，我们就从这几个方面进行探讨，希望对圆木检验　行业有所帮助。　１我国圆木木材检验的现状　目前我国使用的木材检验国家标准，把圆木（圆形木材）分为原　木（也称圆木，经过横截造材的圆形木段）和原条（经过打枝后未进　行横截造材的伐倒木）。原木检验标准主要有ＧＢ／Ｔ　１５７８７—２００６（（原　木检验术语》、ＧＢ／Ｔ　１５５—２００６（（原木缺陷》、ＧＢ／Ｔ　１４４—２００３（（原木检　验》、ＧＢ４８１４—１９８４《原木材积表》、ＧＢ／Ｔ　１１７１６—１９９９《小径原木》、　ＧＢ／Ｔ　１４２—１９９５（（直接用原木一坑木》等。原条检验国家标准只有　ＧＢ／Ｔ　５０３９—１９９９（（杉原条》和ＧＢ４８１５—１９８４（（杉原木材积表》（可检　验杉、水杉、柳杉原条）；原条检验与《原木缺陷》标准有一定的联系。　我国现有圆木检验标准基本形成了一个体系。以ＧＢ／Ｔ　１５７８７—２００６　《原木检验术语》、ＧＢ／Ｔ　１５５—２００６（（原木缺陷》、ＧＢ／Ｔ　１４４—２００３（（原　木检验》、ＧＢ４８１４—１９８４（（原木材积表》为纲，以原木产品标准为目，　可以覆盖小头检尺径４ｅｍ以上所有圆木品种、尺寸。杉原条标准只　是原木标准中的一个特例。木材生产者、木材经营者、木材消费者相　互之间应该提倡优先使用国家标准，但使用标准可以双方议定，甚　至可以使用国家标准、行业标准、地方标准以外的标准或者临时确　定方法。但交易双方没有特别协议或者特别说明的，优先认可使用　国家标准。国际交易中要注意国际标准的使用。国家木材行政管理　必须优先使用国家标准。我国木材检验国家标准已经多次修订，一　些标准已经合并为一个标准，一些标准得到了不断的完善。　２我国目前圆木检验存在的问题　我国虽然是木材生产和使用的大国，但是我们可以发现在实际　生产中，木材检验特别是圆木检验问题突出。我们经过对圆木木材　检验行业充分的调查，从中归纳总结出以下三个方面的问题，也是　主要存在的问题。第一是方向存在偏差；第二是检验方法存在问题，　操作性较差；第三是标准不够明确，对结果评判造成影响。下面我们　就从这三个方面进行探讨。　２．１方向存在偏差　我国对圆木木材检验制订了一系列标准，其中包括国家标准、　地方标准、行业标准。这些标准相互补充，共同维持了圆木木材检验　的发展。但是，随着改革深化社会发展，这些标准在执行中却出现了　不同程度的混乱。首先，是标准不一，部分圆木符合地方标准而输出　本地，但却因不符合输入地的地方标准而被否定。其次，标准虽然确　定，但是标准的参照不明确，造成执行力降低。另外，在执行标准中　存在不合理，部分优质圆木木材因为需要执行各项标准而使等级评　定较低。　２．２检验方法存在问题　一些标准将专业概念混淆，使检验方法不得当。比如，圆木检验　标准中有事会把内切圆直径过分广泛使用，因为有些界面不存在内　切圆。另外，在有些特殊圆木检验中，评定等级时采用的实际方法模　糊。比如，部分标准中对“合并相加”和“调整为圆形”定义不明确，在　实际操作时容易让人误解，造成评定结果不够科学。最后是检验方　法滞后，没有一套行之有效的快速的检验方法。现在检验基本还是　沿用以前的方法，效率不高，造成行业发展缓慢。　２．３标准不够明确　目前我国木材检验标准众多，看似对木材检验中的各种问题都　有涉及，其实很多标准已经过时，没有明确的执行对象。特别是在遇　到特殊情况，现行的圆木木材检验标准很多都无法进行正常检验，　难以给出恰当的检验结果，从而在一定程度上加剧了圆木木材检验　行的混乱。没有明确的检验标准，就很难全面维护各方面利益，也难　以满足行业发展的要求。另一方面，针对同一检验对象，不同标准甚　至一个标准体系都可能有不一样的执行标准，使检验过程中存在很　大弹性。　３对目前圆木木材检验中问题的解决方案　针对以上存在的众多问题，我们在充分调查之后，对所得数据　进行科学整理分析，结合实际问题本身，从以下三个面提出了相应　的解决方案。一是及时对现行的圆木木材检验标准修正；二是全面　加强检验标准的建设；三是对部分标准给出明确解释。　３．１及时修正现行标准　上面已经提到，现行的检验标准有很多地方是矛盾的，我们首　先要消除这些矛盾点，是标准变的权威。另外，国家标准、地方标准　和行业标准存在差异，执行难度不一样，我们可以统一考虑并制定，　形成科学有效的标准体系。最后，我们要及时废除失效的标准并增　加有需求的标准，以满足发展的需要。　３．２加强检验标准的建设　我们可以通过立法等方式提高圆木检验标准的执行力，并使之　法制化。另一方面，我们要增大人才培养方面的投人力度，最大限度　的强化圆木检验行业队伍的建设。同时，要努力寻求相关行业的支　持，包括技术支持、标准化支持等不同层次。最后可以通过改革检验　标准，完善检验体制。　３．３是标准明确化　很多标准所涉及的概念都比较模糊，也没有给出一个明确的解　释，使得在检验时为难。ＧＢ／Ｔ　１４４—２００３（（原木检验》条款５．８．１第二　款中“分散腐朽，均合并相加，调整成圆形量其腐朽直径与检尺直径　相比”建议修改为“分散腐朽，直径合并相加，与检尺直径相比”，或　者“把分散腐朽点，调整成圆形量其腐朽直径与检尺直径相比”。有　关调整成圆形的方法条款至少应把“内切圆”去掉，或者改为“最小　圆”。　结语：我国目前圆木检验中虽存在较多问题，但是我们采取正　确措施解决，那圆木检验问题会得到有效解决的。　参考文献　【１］成华光．国家木材检验标准圆木检验问题谈［Ｊ］＿中国会议，２００９，１１．

裤子尺寸对照表1 裤子尺寸对照表 裤子尺码对照表

裤子尺码(英寸) 28 29 30 31 32 33 34 36 38 40 42 44

腰围（市尺） 2尺1寸 2尺2寸 2尺3寸 2尺4寸 2尺5寸 2尺6寸 2尺7寸 2尺8寸 2尺9寸 3尺 3尺1寸 3尺2寸

腰围（CM） 70 74 78 80 84 88 90 94 98 100 104 106 裤长（CM） 106 107 108 108 110 111 111 111 111 111 111 111 臀围（CM） 99 101 103 105 107 109 111 113 116 119 121 125 数据由嘻嘻网整理，仅供参考，在选购时尽量试穿确保合身。单位快速换算：1市尺=33.3CM；更多换算请点击度量制式转换

裤子尺寸对照表2

尺码(英寸) 腰围 CM 臀围 CM 大腿围 CM 前裆 CM 裤脚(宽) 裤长 CM

25 66 83 47 18 17 99

26 68 86 49 18 17.5 99

27 70 88 50 18.5 18 100

28 72 90 51 19 18 100

29 74 90 53 20 23 101

30 77 94 54 20.5 23.5 101

31 80 96 56 20.5 24 102

说明：裤子上的尺码，如160/68A，160是指身高，68表示腰围，A代表体型；体型分类：A正常体 B偏胖体 C肥胖体 Y偏瘦体

牛仔裤尺码对照表：（以下测量误差在+-2cm）

尺码 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 38

腰围 1尺8 1尺9 2尺 2尺1 2尺2 2尺3 2尺4 2尺5 2尺6 2尺7 2尺8 2尺9

/ 60cm 64cm 68cm 70cm 74cm 77cm 80cm 84cm 87cm 90cm 94cm 97cm

臀围 2尺5 2尺6 2尺7 2尺8 2尺9 3尺 3尺1 3尺2 3尺3 3尺4 3尺6 3尺8

[例]一根松原木，材长2.2m，大头楂口锯切所余断面短为17cm，离楂口断面18cm处的短径为19cm。问：当检尺径分别为18cm和20㎝时，这根松原木的检尺长各应是多少？

解：（1）当检尺径为18cm时，大头断面短径径进舍后为18cm，该断面不小于检尺径，材长仍为大头端部量起，检尺长为2.2m。

（2）当检尺径为20cm时，应让去楂口小于检尺径部分的长度18cm，此时材长应按2.01m算，检尺长为2m，让尺后的断面短径为19cm，经进舍后为20cm，不小于检尺径。

如果离楂口断面距离大于22cm时，短径仍小于19cm的，为了不按小于2m长度的短材验收，应以大头为检尺径，此时材长仍为2.2m，检尺径经进舍后为18cm。

[例]有一根樟木，长2.4m，检尺径32cm，材身上有一漏节直径为13cm，问这根樟木如按锯切用原木检量，应评为几等材？

解：按漏节个数评，该根樟木有1个漏节，未超过锯切用原木二等材标准，可评二等材。

按漏节尺寸评，该漏节尺寸与检尺径为比为13cm÷32cm×100%=41%，超过二等原木40%的允许限度，应评为三等材。

答：这根樟木应按漏节尺来评等，评为三等材。

[例]有一根阔叶树锯切用原木，长3m，检尺径40cm，材身上有一块边材腐朽，最宽处的边腐弧长为21cm，该处边材腐朽的最大深度为8cm，这根原木应评几等材？

解：因该原木的边材腐朽弧长最宽处只有21cm，不会超过该处断面圆周的一半，因而边材腐朽的深度应折半计算，即按4cm计，为检尺径的10%，未超过锯切用原木二等材的允许限度，应评二等材。

答：这根原木应评为锯切用原木二等材。

[例]一根枫木检尺长2.4m，检尺径30cm，小头有一心材腐朽直径125mm，同时还有一块边材腐朽，径向深度72mm，弧长45cm，这根枫木应如何评定等级？评为几等材？

解：按心材腐朽评，心腐直径和检尺径之比为125mm÷300mm=0.417%，即41.7%，大于锯切用原木二等材允许限度，应许为三等材。按边材腐朽评，小头园周为30cm×3.1416=94cm，边腐弧长未超过其二分之一，深度应折半计算为35mm，边材腐朽与检尺径之比为36mm÷300mm=0.12即12%，大于锯切用原木二等材允许限度，应评为三等材。