注塑模具的基本结构(PPT71页)

塑料注射模结构组成

武汉市第一技术学校 周耀红

所属课程 塑料模设计及制造 授课章节 第五章第一节

授课班级 2005级模具（2+2）班 授课时间 45分钟

教学目的 归纳模具中零件组成，并说明模具工作过程

教 学

要 求 掌握塑料注射模的组成

了解塑料注射模中各组成部分的作用

教学重点 注射模结构组成及其作用

教学难点 在模具装配图中识别各结构零部件

突出重点

的方法 选择典型模具结构，使用挂图，激发学生的学习兴趣，并在学生脑海里形成感性认识

攻破难点

的方法 采用有整体到局部的看图方法，通过提问，引导学生思考，形成较好的师生互动的学习氛围，并逐步使学生建立相关知识结构

关键 使用挂图，讲解模具结构组成

教具 挂图、模具实物、幻灯片、教鞭

教学方法 通过挂图、模具实物等教具的使用，采用提问法，讲解法，归纳法等教学方法，使学生循序渐进的掌握知识要点

时间分配 组织教学 知识综述 引入新课 讲解新课 随堂练习 课后小节 布置作业

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课前提要 本节课主要讲解塑料注射模结构组成，通过挂图、模具实物等教具的使用，采用提问法，讲解法，归纳法等教学方法，使学生循序渐进的掌握知识要点 教学环节 教学内容 教学说明

组织教学 学生与老师互致问候

清点人数，发放作业 提示学生集中注意力

知识综述 幻灯片1：塑件成型方法

幻灯片2：塑料基本概念 由于本节课是新章节的开始，为使知识前后贯通，采用幻灯片将前面所学内容进行综述。 引入新课 幻灯片3：塑料模塑工艺路线

塑料、模具和设备是我们模塑制件的三大要素，他们在温度、压力和时间三大工艺条件的共同作用下，即可塑制出产品。在了解塑料和设备的相关知识后，如何设计和制造模具将是模具专业的同学学习的重点。

下面给大家介绍塑料注射模设计及制造基础

讲

授

新

课

一、读装配图

注射模由动模和定模两大部分组成，定模固定在注射机的固定模板上，动模固定在移动模板上。合模构成型腔及浇注系统，开模取出塑件及浇注系统凝料。

模具的基本結構

1、雙板模（2板模）

A．典型操作條件

1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）

（1） 注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。

（2） 定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。

（3） 阴模板——包含模具型腔的半付模具。

（4） 阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。

（5） 推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。

（6） 浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。

（7） 支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。

（8） 支承柱——放在抗挠度的支承板后面。

（9） 推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。

（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。

（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。

（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。

（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。

注塑模具基础

1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？

 二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。

 二板模结构（2plate mold）

 前模压板（top damp plate）

 母模板（A plate）

 活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；

 公模板（B plate）

 承板（supplrt plate）

 间隔板（spaoer block）

 顶针固定板（ejector retainer plate）

 顶针板（ejector plate）

 公模固定板（bottom damp plate）

在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板

- 1 - 注塑模具结构详细讲解

注塑模具结构详细讲解

一、注塑模具的结构

1、模芯系统

模芯系统是注塑模具最基本的部分，也是注塑件形状的核心部分，模芯系统由模芯、模芯杆、模芯销等组成，是注塑模具的直接决定因素。

2、分型面系统

分型面系统是指模具上的分型面，一个注塑零件有多个型腔，那么模具上就有多块分型面，分型面是注塑件完成型腔分割的主要部件，此系统由分型面、模板及相应的锁模元件组成。

3、出料系统

出料系统是指模具内部空间外部出料口，在加工周期结束后，零件从模具中排出，出料系统由出料口、排模杆、排模座等组成。

4、加热系统

加热系统是模具加热的系统，它的作用是使模具的温度与注塑料浇注的温度保持一致，加热系统由加热器、电加热系统等组成。

5、冷却系统

冷却系统是指模具的冷却系统，它的作用是使模具的温度减少，以便加工周期结束后能够及时将注塑件排出，冷却系统由冷却水管、冷却器、冷却液等组成。

6、导模系统 - 2 - 导模系统是指用于将熔融料从料筒传递到型腔中的系统，它的功能是保证料筒内的注塑料均匀流入模具内部，导模系统由导模杆、料筒阀、排压杆等组成。

二、注塑模具的类型

1、滑块式注塑模具

滑块式注塑模具是模具机构设计中使用比较多的一种，它可以实现多模芯的任意选择，在模具的结构中，主要有模架、底盘、滑块和滑块销等。

2、分型销式注塑模具

分型销式注塑模具是模具结构设计中最为常用的一种，它可以实现多模芯多模型任意结合，在模具的结构中，主要有模架、底盘、分型销和分型销座等。

3、拉力式注塑模具

拉力式注塑模具是模具结构设计中使用比较少的一种，它可以实现多模芯的任意拉出，在模具的结构中，主要有模架、底盘、拉力轴和拉力钻等。

塑胶模具基本结构详解

塑胶模具是在塑料制品生产中使用的主要工具，它是将液态塑料注入模具中，经过一定的温度和压力处理后形成的产品。塑胶模具的基本结构是由模具基板、模具芯、模具腔、模具导板、模具定位销、模具螺栓和注塑系统组成。

1.模具基板

模具基板是塑胶模具的主要承载部分，是模具的基础结构，其质量主要决定了整个模具的稳定性和使用寿命。通常情况下，模具基板是由钢材制造而成，其材质应该具有高强度、高耐磨性、高韧性以及耐高温的特点。

2.模具芯

模具芯是模具中用来预留产品中空部分的一个孔，通常直接与注塑系统相连。在塑料模具的制造中，模具芯的加工难度较大，生产过程中需要高精密度的加工设备和技术，可以利用CNC机床进行加工。其中，最为常见的模具芯形状包括圆柱形、方形、各种不规则形状等。

3.模具腔

模具腔是指模具中用来成型产品的部分，由于涉及到产品的外观、尺寸、表面光洁度等因素，因此模具腔的加工难度也相对较大。模具腔需要具备高度精密度的尺寸和表面处理，通常要求采用光学除毛刺技术和精密抛光技术来完成。 4.模具导板

模具导板是指在塑料模具中，用来固定模具芯和模具腔的位置和方向关系的部件。通常情况下，模具导板由优质的合金钢、特种材料等制作而成，确保了模具芯和模具腔之间的高度一致性和整体稳定性。

5.模具定位销

模具定位销是模具中用来保持模具芯和模具腔对准的重要部件。其主要作用是确保注塑过程中的模具对位，从而保证了最终产品质量的稳定性和一致性。模具定位销的数量一般根据模具的大小和复杂度来决定，通常为1~16个。

6.模具螺栓

模具螺栓是模具中用来连接、固定模具芯和模具腔的部件。由于注塑过程中会受到较大的压力和温度冲击，因此模具螺栓的材质必须具有高韧性、高强度和高耐磨性等特点，以保证模具系统的整体稳定性和耐用性。

7.注塑系统

注塑系统是塑胶模具中的一个重要部分，其主要作用是将塑料熔化，将熔融塑料注入到模具芯和模具腔中，从而形成最终的产品。其主要组成部分包括进料系统、加热系统、注塑系统、保压系统、冷却系统和排气系统等。