立式多级消防泵单机试车方案
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立式多级消防泵单机试车方案
1.单机试车的目的:
1.1.检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时泵内
是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况·
该工段设备全部为泵类设备,总共6台,明细如下:
|
4.试车前的准备工作:
4.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
4.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活,
应无卡涩及异常声音。
4.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。若未加,则加入2#锂基润滑脂,加至轴承室空间
的1/2。
4.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
4.5.查看所有仪表是否灵活好用。
4.6.电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固。缺少的立刻
补齐。
4.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
5..
6.电机试运转:
6.1.所有工作检查完毕合格后,脱开电机与泵体的联轴器,点按启动运行按钮,查看电机
运转方向是否与电机上标注一致,不一致则联系电气人员调整接线。接线完后,再次进行点动。
6.2.电机点动无异常后,起动电机,连续运转2小时,检查电机运转情况,运转过程中每
隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常,并做记录。若出现异常则需立刻停机,查找原因,原因不明确不允许再次开机。
6.3.查看电流表读数,电机启动电流不宜过高,运转电流必须低于额定电流。所有电机额
定电流见上表。
6.4.电机温升不得超过铭牌的规定,最高温度不应超过95℃,
6.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象,若有漏油,单机试车完毕后,进行修理整改。
7.使用与操作
7.1.泵启动前的检查:
7.1.1.`
7.1.2.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固,对中是否精确;
7.1.3.检查泵的电气接地是否符合要求;使用500V兆欧表测量,绝缘电阻值不得小于MΩ。
7.1.4.检查消防泵润滑油是否充足,不足时应添加至规定油位;
7.1.5.检查消防水罐各阀门是否处于正确操作位置。
7.1.6.打开泵体上的排气阀,使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
7.1.7.初次运行前,应打开泵进口管道上的排气阀,排尽管道内积存的气体,以免泵吸空。
7.1.8.手动盘车2-3圈,看转动是否灵活,并使润滑水进入机械密封端面;
7.1.9.打开泵的进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀;
7.2.:
7.3.启动与运行:
7.3.1.全开进口阀门,关闭出口管路阀门;
7.3.2.按下泵的启动按钮起动泵;
7.3.3.当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门,调整流量并观察出口压力表读数,
使之符合泵的工作要求。
7.3.4.泵工作过程中,经常巡回检查泵的进出口压力变化情况、电机及泵体温度变化情况、
泵的声音情况、机械密封泄漏情况。正常情况下,机械密封泄漏3滴/分钟,电机温度最高不得超过95℃,正常运行温度不得大于75℃,轴承温度应小于75℃。
7.3.5.按时做好泵运行情况的记录;
7.4.停泵程序:
7.4.1.逐步关闭出口管路阀门,切断电源。
7.4.2.^
7.4.3.关闭泵进口阀门。
7.4.4.如果环境环境温度低于0℃时,应将泵内积存的液体放尽,以免冻裂。
8.注意事项
8.1.泵每次启动前,必须盘车并使机械密封进行润滑,禁止在干磨情况下开车。
8.2.泵在运行过程中,应调节出口阀门来调节流量,禁止调节进口阀门调节流量。
8.3.禁止泵在大流量工况运行时,电机超长时间运行。
8.4.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
8.5.泵在运行过程中,操作人员应坚守岗位,发现异常情况,应及时处理。
8.6.]
8.7.试车中排出的润滑油等必须清理至室外,注油时不得把润滑油涂抹在设备本体上。
8.8.联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐,不得乱推乱放,防止配件丢失。
9.维护保养
9.1.泵每运行500小时应对轴承进行加油。
9.2.泵进口的过滤器应定期进行清扫。
9.3.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
10.水泵常出现的故障及排除方法