概论及煤的基本性质
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§1 高炉喷煤概论长期以来,开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。
一条是开发新的炼铁工艺,从根本上改变能源结构,完全不用焦炭,如熔融还原、直接还原工艺等。
另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下,采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭,如喷煤、喷油、喷吹天然气等。
8高炉应少用焦炭,因此,高炉喷煤工艺因需而生。
所谓高炉喷煤,就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉(无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤),以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
1.1 高炉喷吹煤粉技术发展的必要性(1)高炉喷吹煤粉技术的发展背景1)冶金煤炭资源的经济合理地利用,客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。
2)冶金焦炭供需紧张。
3)资源、价格因素:煤与重油价格变化的对比来看,煤的价格相对低且平稳,这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。
4)高炉操作调剂及其相关技术的发展,也促进了喷煤技术的发展。
5)追求经济利益、降低生铁成本,是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
6)在考察高炉喷煤技术发展背景时,还必须注意到环境保护方面的因素。
(2)高炉喷煤的意义1)以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦,降低了焦比,使高炉炼铁的成本大幅下降。
2)高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3)高炉喷煤可以改善炉缸工作状态,使高炉稳定顺行。
4)为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低,导致理论燃烧温度降低的原因主要有:⏹高炉喷吹煤粉后煤气量增加,加热煤气需要消耗热量;⏹高炉煤粉带入的热量少,而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃,而喷吹煤粉的温度不超过100℃;⏹煤粉中碳氢化合物分解吸热。
5)喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多,氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6)喷吹煤粉代替了部分焦炭,不仅缓解了焦煤的供需紧张状况,也减少了对炼焦设施的投资和建设,降低了炼焦生产对环境的污染。
《煤质基础知识概述》一、引言煤炭作为一种重要的能源资源,在全球经济发展和人们的日常生活中发挥着至关重要的作用。
了解煤质基础知识,对于合理开发、利用煤炭资源,提高煤炭利用效率,减少环境污染等方面都具有重要意义。
本文将从煤质的基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面进行全面的阐述与分析。
二、煤质的基本概念(一)煤炭的定义煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成,此外,还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等元素。
(二)煤的分类1. 根据煤化程度的不同,可分为褐煤、烟煤和无烟煤。
- 褐煤:煤化程度最低,外观呈褐色或黑色,质地较软,水分含量高,挥发分高,热值低。
- 烟煤:煤化程度介于褐煤和无烟煤之间,外观呈黑色,质地较硬,水分含量适中,挥发分较高,热值较高。
- 无烟煤:煤化程度最高,外观呈黑色,质地坚硬,水分含量低,挥发分低,热值高。
2. 根据煤炭的用途不同,可分为动力煤、炼焦煤和化工用煤等。
- 动力煤:主要用于发电、工业锅炉等动力设备,对煤炭的热值、灰分、硫分等指标有一定要求。
- 炼焦煤:主要用于炼焦,生产焦炭,对煤炭的粘结性、结焦性等指标有较高要求。
- 化工用煤:主要用于生产化肥、甲醇、烯烃等化工产品,对煤炭的化学性质、元素组成等指标有特定要求。
(三)煤的主要成分1. 碳:是煤炭的主要可燃成分,含量一般在 50%~90%之间。
碳含量越高,煤炭的热值越高。
2. 氢:是煤炭中的重要可燃成分,含量一般在 2%~6%之间。
氢含量越高,煤炭的热值越高。
3. 氧:是煤炭中的不可燃成分,含量一般在 10%~30%之间。
氧含量越高,煤炭的热值越低。
4. 氮:是煤炭中的少量成分,含量一般在 0.5%~2%之间。
在燃烧过程中,氮会转化为氮氧化物,对环境造成污染。
5. 硫:是煤炭中的有害成分,含量一般在 0.5%~5%之间。
硫在燃烧过程中会生成二氧化硫,对环境造成污染。