浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施

科 技 萍
（ 黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公 司， 黑龙江 伊春 １３０ ） ５ １３ 摘 要： 对化工生产过程 中， 工设备发 生故 障规律性进行 了分析 ， 化 对化 工设备 刚投入运行过程 中设 备 内在质量 、 安装质量、 工艺布 置， 设备正常运 转一段 时间后 故障发 生因素 、 设备运转后期常发生故 障和规律进行 了研 究。阐述 了化工设备故障诊 断可靠性分析 方法并
一
著下降 ， 比如活塞式压缩机的排气量不足 、 排气温度过高 ， 透平压缩 在设备运行过 程 中， 零部件经过一 段磨合期后 ， 初期故 障 已基 机 的喘振和离心泵 的扬程下 降及汽蚀现象 等。 本排除 ， 现场操作人员水平也逐 步提高 ， 并且基本 掌握 了每 台设备 另一类是化工机械本身 的机械故 障。 主要表现在机器 的轴功率 的特性 、 理和性能 ， 原 故障率明显降低 ， 即便如此 ， 备的运行还会 设 过大 、 磨损与疲 劳可能引起的机件损伤和断裂破坏 、 噪声 与振动将 出现新 的问题 ， 例如 ： 会导致的坏境污染 和使机件过早地损 坏。 故障易发生在 易损件或该换而未及时更换 的零部件上 ， 因每 台 ２化工机械设备发 生故障的几种形式 设备所有静 、 动零部件密封 、 轴承等磨损件都具有使 用周期 和寿命 ， ２１ 损 与 疲 劳 ．磨 运行 中的中期设备 已逐 步接近此项指标。 经过停车检修而更换 的零 在化机械试 车 、 运行过程 中 ， 其机械作用 引起 的常见事 故原因 部件 之后 ， 有些不配套 、 不稳合 、 尚处在磨合期 ， 或发生装 配错误 ， 也 是运动副的磨损 、 材料的塑性变形和疲劳破坏。 会导致设备故障 ， 甚至带病运行 ， 这类故障也多处发生。日常维护保 按照磨损造成化工机械摩擦 表面破坏 的机 理 ， 主要可分为粘着 养不及时或工作质量差 ， 甚至异物不慎掉人设备 内 ， 造成 突发性事 磨损 ， 磨料磨损和腐蚀磨损等类型 。 故， 缩短设备检修周期 。 一味追求高产 ， 常时 间超负荷 、 超温 、 超压临 其 中， 压缩机 、 风机 、 和离心泵的主轴之间 、 泵 活塞环之 间的磨 界状态下工作 ， 也是导致设备 出故 障原 因之一 ， 有时还酿成设 备事 损为粘着磨损 。 外界硬颗粒或者对表面上 的硬突起物在摩擦过程中 故。 设备运行初期不 易暴露 的设备缺陷 ， 经过一段时 间运行后 ， 有可 引起表面材料脱 落的现象为磨料磨损 。在腐蚀 和磨损 的重 复作 用 能在运行 中期暴露出来 ， 诸如非 易损件 的疲劳 、 复合应力 的消耗 、 材 下， 主要是 因为腐蚀 原因造成 的磨损称为腐蚀磨损。此种磨损往往 料磨损 、 天性缺陷 的故障等等。 先 与粘 着 、 磨料磨损结合在一起 同时产生。 化工生产设备 的运转后期进入了故障多发期 ， 一方 面设 备经多 ２ ． ２噪声与振动 年的运行和多频次大 、 修 的过程 ， 配件换件 较多 ， 中、 零 如果检修 水 噪声 除 了损害职工身体健康外 ，还可能对环 境造成噪声 的污 平跟 不上或检测手段缺乏 ， 加之主体周期性 的运行磨损 ， 设备 已不 染， 石油化工用泵的噪声 主要有流体噪声 和机械噪声两类。 能达到设计出力的水平 ，另一方面长期处 于运行状态下 的设备 ， 各 流体 噪声是 由于泵系统中流体 的周期性脉动 、 汽蚀和系统中的 部位 间隙和损耗 ， 即使是 不常维修 的零件 ， 因老化和疲劳而 降低 也 实际运行点离允许运行范围时所产生 的。 运行效率 。这期 间综合效能的降低 ， 除磨损 、 老化现象凸显 以外 ， 机 机械 噪声则是 由于地脚 螺栓松动 、 垫片未垫实 、 轴弯 曲、 叶轮不 器各方 面不确定的故障现象也多处发生 ， 维修频率 、 耗材成本不 断 平衡 、 滚动轴承滚珠破碎 、 滑动轴承 间隙过大 、 口环间隙过小 和平衡 增加 ， 甚至将考虑大修 、 更新或报废 。 盘研磨等原 因产生的。 ４故 障 预 防 及 维修 技 术 实 施 控 制 化工机器在运行中 ， 由于种种原因而产生的机组强烈异 常振 动 在技 术实施方 面 ， 涉及 到各类 机 电设 备 的原理 、 结构 、 运行条 是化工机器常见的一种故障。 强烈 的振动将严重影响化工机器运转 件 、 能， 性 各类测试技术 ， 信号处理技术 ， 监测诊断技术 ， 信息 的组织 的可靠性 ， 甚至引起机器 、 管道疲劳断裂 ， 造成爆炸等破坏性事故 。 管理技术和计算机软硬件技术等 多学科 的综合技术 ， 因此它是一个 同时 ， 振动本 身还直接危 害职工 的身体 健康 ， 引起 神经系统和心血 复杂的动态系统 ， 要根 据各种信息作出决策 ， 进行总体平衡 ， 从而达 管疾病 。 到从规划 、 、 、 实施 监测 信息反馈 、 分析到总结归档 的全过程管理 。 这 ２３汽蚀与 喘振 ． 样一个技术实施要有全面人 才的管理做基础 ， 通过一个完整 的组织 所谓汽蚀现象即是 当液体在急剧汽化过程 中，产生大量气泡 ， 机构做保 障 ， 对于一个大 型企业 ， 面对成千 台设备 可以实现维修科 随流 进入高压区时 ， 在压差作用下被压 碎 ， 突然破灭 、 消失 ， 此时在 学化 、 费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备 寿命周期 的全过 材料 的局部表面上产生 的局部压力可达上百兆帕 ， 金属表面在 巨大 程中发挥作用 。也就是说 ， 如果仅仅 是在设备 寿命周期 的全过程 中 压力 的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏 。 加之气泡凝 结时放 出氧 的某一个特定 时间 ， 或只抓住某一个特定 的故障和异常 ， 想作 出 就 气， 对金属表 面产 生化学腐蚀作用 （ 又称侵蚀 ）从而加快金 属零件 对症的诊 断是 困难 的， ， 或者不能取得 实质性的效果 。 因此 ， 要依据设 的破 坏 。 备的综合管理理论 ， 把设备的全过程作为诊断技术 的应用范围。
提 出 了故 障 预 防 及 维修 控 制 措 施 。
关 键 词 ： 工设 备 故 障 ； 化 分析 ； 防措 施 预 １概 述 损的加快 发展而造成设备故障 ； 有些时候因工艺上的问题使设备 的 为 了提 高化 工设 备运转 的可靠性 、 稳定性 和经 济性 ， 推动化工 工作性能和环境发生 变化 ， 可导致设 备严重损坏 ， 也 这样的实例发 机械 的科学 管理 ， 少和避免事故发生 ， 减 国内外有关技 术部分及技 生过多次。 工作人员技术不熟练 ： 现场操作设备基本 的 ” 四懂三会 ” 术人员对化工机械的安全事故进行了大量 的研究。统计 资料表明 ， 没掌握 ， 甚至不按规程操作 ， 也是导致设备投产初期 易出现故障 的 化工机械运转中发生的故 障基本上包括两 大类 ： 原因之一 。 产生这类故障的原 因往往是 由于误操作或违章的行 为造 类是化工机 械的性能故障 。 主要 表现在化工机械的性能是显 成 。