冲压模具加工工艺及流程

冲压模具加工流程

冲压模具加工是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属件。冲压模具加工流程包括模具设计、模具制造、冲压工艺、模具调试和冲压生产等多个环节。

一、模具设计

模具设计是冲压模具加工流程的第一步。在模具设计中，需要根据产品的要求和规格，确定模具的结构、尺寸和工作原理。模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，确保模具能够满足产品的加工需求。

二、模具制造

模具制造是冲压模具加工流程的关键环节。在模具制造中，需要根据模具设计图纸进行材料选择、零件加工和组装。模具制造需要高精度的加工设备和技术，确保模具的尺寸和结构的精度要求。

三、冲压工艺

冲压工艺是冲压模具加工流程的核心环节。在冲压工艺中，需要确定冲头和模具的配合关系、冲头的冲程和冲次、冲压速度和压力等参数。冲压工艺要考虑到产品的形状、材料和规格要求，确保产品能够满足使用要求。

四、模具调试 模具调试是冲压模具加工流程的重要环节。在模具调试中，需要对模具进行安装、调整和试模。模具调试需要根据产品的加工要求，对冲压工艺进行优化和调整，确保产品的质量和生产效率。

五、冲压生产

冲压生产是冲压模具加工流程的最后一步。在冲压生产中，需要对模具进行定期的维护和保养，确保模具的使用寿命和加工质量。冲压生产需要根据产品的需求，进行大批量的冲压加工，提高生产效率和产品质量。

冲压模具加工流程的每个环节都非常重要，任何一个环节的差错都可能导致产品质量的下降和生产效率的降低。因此，冲压模具加工需要高度的技术和经验，以确保产品的质量和工艺要求的满足。

在冲压模具加工流程中，模具设计和制造是关键的环节，决定了产品的形状和尺寸的精度要求。冲压工艺和模具调试是产品质量的保证，需要根据产品的加工要求进行调整和优化。冲压生产是冲压模具加工流程的最终目标，需要高效的生产设备和工艺流程，确保产品的质量和生产效率。

冲压模具加工流程是一项复杂而精密的工艺，需要严格的控制和管理。只有通过科学的设计、精密的制造、合理的工艺和高效的生产，才能确保冲压产品的质量和工艺要求的满足。冲压模具加工在各个行业都有广泛的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要的意义。

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培训课程：模具设计\结构设计\产品设计\产品开发\项目管理和软件应用视频教程（UG\ProE\CAD\PressCAD\Project等） 冲压模具设计流程

对所设计冲压模具的产品进行可行性分析，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，并分析针对产品采用的模具结构与类型。确定产品冲压模具类型和冲压工序，确定各工序冲压内容，并利用Presscad软件进行产品展开设计。在产品展开时一般从后续工程向前展开，依产品展开图进行备料，在设计图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。注意直接运用Presscad在产品展开图中进行备料设计，在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，图纸设计完成之后，还需对冲压模具设计图纸进行校对并发行图纸。

临时工令单

临时工令单 ，客户产品图(盖受控章) ，产品设计图文件(2D ，3D )。生管需确认产品图料号，版次，确认客户的冲压模具设计开模需求，确认图档是否为最新版次，是否完整，存放位置，确认交期.

产品评审

客户产品结构图评审表，客户产品设计图，初步冲压模具展开图。每次产品确认必须附客户产品图，特殊情况时可附其它图面(如展开图等)，客户每次确认都必须有单独的产品结构图评审表，不可在旧评审表上修改，产品结构评审必须在投单前完成，产品图评审客户回答事项必须明确，有数据，如暂不能回答，则空下解决方式栏，待可回答时补上，并签名确认.

工程数据

模具工程数据表，要根据客户及生产单位确认Layout.，确认材料方式，确认是否需气垫，一个产品对应一张工程数据表。

模具开发工令单

模具开发工令单，确定冲压模具设计开模各项事项。

制造部工令单

制造部工令单由生管承办，生管填写部分应填完整，不能有缺项，需投单数据预计冲压模具设计开模完成日应事先征求制造部主管意见，预计结案日在预计完成日后一个星期.

冲压模具生产工艺流程

序号 流程 详细描述

1 产品设计 根据产品需求进行冲压件的设计，确定产品的形状、尺寸、精度要求等。

2 工艺设计 - 分析产品的冲压工艺性

- 确定冲压工序，如冲裁、弯曲、拉伸等

- 计算毛坯尺寸、排样、确定模具结构形式

3 模具设计 - 绘制模具装配图和零件图

- 确定模具材料、标准件选型

- 设计模具的导向、卸料、顶出等机构

4 模具材料准备 采购符合要求的模具钢，如 Cr12、Cr12MoV 等

5 毛坯加工 - 根据模具零件图，对模具钢进行下料

- 锻造毛坯，改善材料的组织和性能

6 机械加工 - 车削、铣削、钻削等加工方法，加工模具的工作零件、模板、导柱导套等

- 对需要热处理的零件预留加工余量

7 热处理 对模具工作零件进行淬火、回火等热处理，提高硬度和耐磨性。例如，凸模、凹模常采用淬火处理

8 磨削加工 对热处理后的零件进行磨削加工，以达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度，如平面磨削、外圆磨削、内孔磨削等

9 线切割加工 对于形状复杂、精度要求高的模具零件，采用线切割加工

10 装配调试 - 将加工好的模具零件进行装配，确保各零件的配合精度

- 安装到冲压设备上进行试冲调试，检查冲压件的质量和模具的工作状态

- 对出现的问题进行调整和修复

11 验收交付 模具经试冲合格，满足产品质量要求和生产要求后，进行验收并交付使用

冲压模具制作程序标准

1. 目的

通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。

2．适用范围

本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。

3. 责任

3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作；

3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理；

3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收；3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购；

3.5 机加科：模具CNC加工；

3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样；

3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制件、模具动、静检验及过程检验；

3.8 模修组：模具量产后维护和保养。

4. 规定

4.1项目启动阶段：

4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与（技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组）;

4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;

4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人员会签确认。

4.2模具设计阶段：

4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组；

4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业；

4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过后转结构设计并存入资料库；

4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库；

4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将《NC加工程式单》下发到机加科；