模具管理奖罚制度

广州xxx塑胶实业有限公司

模具管理制度

文件编号：FQ-QW-GM-10 生效日期：2006年11月6日 版本：A/1 页码:1/3

1 目的

为求生产过程顺畅及模具使用寿命得以维持并确保产品品质稳定性。

2 范围

2．1 内容：本厂所有从事生产之模具均包括在内。

2．2 适用：本程序适用于模具生产过程中参与领用、维修、保养、文档记录等相关活动的组织及个人。

3 职责

3．1 客户提供开发或生产之模具由工程部负责。

3．2 编号、验收由模具维修课负责。

3．3 制造、保养、管理由工模部负责。

3．4 委外生产之调度、回收由营业部负责。

4 作业内容

4．1验收

4．1．2模具维修课和成型部将将本部开发完成之模具给予编号并进行验收其过程依《模具试作管制制度》。

4．1．3验收时，若发现异常需反映工程部联络客户并通知模具制造课处理，问题排除后始可将模具移交模具维修课贮存及保管。

4．2 管理

4．2．1维修课应建立《模具档案》存放位置之保存管制若需用外包生产时则依《外包管理方案》。

4．2．2对连续生产之模具，需规定保养时间及内容，模具设定生产时，应将保持模具使用寿命及安全性列为重点。

4．2．3生产结束之模具，应执行清理模面、除去水渍、喷防锈油等项并依指定位置摆放。

4．2．4外包生产时，维修与保养一律由模具维修课及使用单位执行。

4．3变更与维修

4．3．1当客户要求更改或因应生产需求及生产中模具异常时可以对模具进行修改。

4．3．1-1正常情况下模具变更通知单在量产前由营业部编制后交工程部认可,再发放到修模课。

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模具管理制度

文件编号：FQ-QW-GM-10 生效日期：2006年11月6日 版本：A/1 页码:2/3

4．3．1-2量产中模具的结构及尺寸的改动由营业部编制后交工程部认可，再发放到修模课。

4．3．1-3量产中模具的维修由成型部编制发放给维修课。

4．3．1-4量产中模具的优化由工程部编制发放给维修课。

模具品质奖罚制度

一、目的

为了提高模具生产的品质，确保产品符合客户要求，同时激发员工的工作积极性和责任感，特制定本奖罚制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有参与模具设计、制造、检测及质量管理的员工。

三、奖励措施

1. 品质卓越奖：对于连续三个月无品质事故的团队或个人，给予一次性奖金奖励。

2. 创新改进奖：对提出有效改进措施，显著提升模具品质的员工，给予奖金及表彰。

3. 零缺陷奖：对于生产出的模具在客户使用过程中达到零缺陷标准的团队或个人，给予额外奖励。

4. 优秀团队奖：每季度评选出模具品质最优秀的团队，给予团队奖金及荣誉证书。

四、惩罚措施

1. 品质事故罚款：对于因个人疏忽造成的品质事故，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚。

2. 重复错误惩罚：对于重复犯同样错误的员工，加倍处罚，并进行必要的培训。

3. 重大品质事故：对于造成重大品质事故，导致公司损失严重的，除经济处罚外，严重者将予以解聘。

4. 品质不达标惩罚：对于模具品质连续不达标的团队或个人，将进行警告并要求限期整改。

五、奖罚执行

1. 奖罚决定由质量管理部提出，经管理层审批后执行。

2. 所有奖罚记录将作为员工绩效评估的一部分。

3. 员工对奖罚有异议时，可向人力资源部门提出申诉。

六、附则

1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规定执行。

3. 本制度定期评审，并根据实际情况进行适时更新。

七、生效日期

本制度自XXXX年XX月XX日起正式生效。

请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。

车间生产模具管理制度

一、总则

为规范车间生产模具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

二、管理范围

本管理制度适用于车间所有生产模具的管理工作，包括模具的设计、采购、使用、维护和报废等环节。

三、管理要求

1.模具设计：模具设计应符合产品需求和制造要求，具有合理的结构和优良的性能。设计人员应具备设计经验和技术能力，设计稿件需经过审核确认后方可进入生产制造阶段。

2.模具采购：模具采购应实行招标制度，并选择具有资质和信誉的供应商，确保模具质量和性能符合要求。

3.模具使用：模具使用应按照操作规程和技术要求进行，避免过度使用和滥用，保护模具免受损坏。

4.模具维护：制定模具维护计划，定期进行模具维护保养工作，确保模具处于良好状态，延长模具使用寿命。

5.模具保管：建立完善的模具档案管理制度，做好模具的标识和登记工作，加强对模具的保管和管理，杜绝擅自挪用模具。

6.模具修理：模具出现故障或损坏时，应及时通知维修人员进行修理，修理完毕后需经过检验确认方可再次投入生产使用。

7.模具报废：对于损坏较严重或寿命已经过期的模具，应及时报废并做好报废记录，避免继续使用造成生产事故。

四、责任制度

1.车间主任负责全面组织和管理模具工作，确保模具的正常生产和使用。

2.技术部门负责模具的设计和采购工作，出具设计方案和审查模具质量。

3.生产部门负责模具的使用和维护工作，保证模具处于良好状态。

4.保管员负责模具的保管和管理工作，确保模具不被遗失或损坏。

5.维修人员负责模具的修理和维护工作，确保模具能及时恢复正常使用。 五、培训管理

对模具管理人员和使用人员进行相关培训，提高其管理和操作技能，保证模具管理工作的有效开展。

六、奖惩制度

对模具管理工作中表现突出的人员进行奖励，对违反管理规定或造成损失的人员进行相应处罚，以倡导良好的管理风气。

七、附则

本管理制度自颁布之日起开始执行，如有需要修订，经相关人员讨论并经车间主任批准后方可生效。

1 模具分公司制造规章制度之奖罚条例

规章制度能创造公平的环境。完善的规章制度是创造一个公平，公正，提高品质及效率基本工具，保障公司利益和工人安全的法宝。完善奖惩制度，形成部门宣导文件，严格执行奖罚条例，执行公正，公开，奖罚分明，好坏区分，有据可依。建立劳有所得，功有所奖，错有所罚，过有所惩。奖得明白，罚得心服。在公正，公平的环境中互相学习，进步。在提升自己品德修养同时体现自我价值。

钳工要有自主性和主导性,如有发生争议,异议的对策及问题,需主动找工程专案人员或其它相关制程人员进行检讨。现场所有钳工及领导平时一定要主动跟催,跟进自己的各项工作,并且,每项工作都要在自己的状况内。

缺点:

1.不可随地吐痰和乱丢扔垃圾,违者每次按缺点处理。

2.不准带早点进入车间用餐。

3.在操作铣床，钻床，车床时，轴承在转动时严禁戴手套操作，违者按缺点处罚。

4.下班后未关机器电源，开关（除规定外的机台）或负责区域风管，风枪漏气的。记责任人缺点一次，如无责任人承担就有组长承担责任。

5.机台责任人保养机台不到位（每天规定加机油一次），机台清洁不干净有油污，灰尘，铁销等等。机床台面有工量具或杂乱物品等。

6.每周六下午下班前30分钟模具课全体人员做机台设备中保养及环

2 境卫生大扫除。机台保养不到位或环境卫生不合格的负责人记缺点一次。

7.每月最后一个星期六下班前1小时模具课全体人员做机台设备大保养及环境清洁大扫除。机台保养，工作环境整理，整顿，清洁不合格者。

8.周一至每周六上班前10分钟开早会，迟到或缺席者（未经课长批准，请假除外）记缺点一次。

9.每日上午下班前15分整理工作台面，清洁机床卫生，工量具归位，打扫地面卫生，不参与或整理和清洁工作不到位者记缺点一次。

10.加工结束后不做自检，下道工序出现品质不合格，按缺点处理。

11.浪费公物，损坏公物，情节轻微者。

12.因过失致发生工作错误情节轻微者。