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锅炉酸洗方案

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蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

1山东迪尔安装有限公司第三项目部g 目 录

一、工程概况1

二、清洗工艺流程2

三、清洗范围2

四、清洗标准2

五、清洗系统水容积的统计2

六、化学清洗回路及清洗泵选择2

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤4

八、化学清洗前准备工作5

九、化学清洗的安全措施8

十、化学清洗测定方法9

一、工程概况

山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG—140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量 140吨／时

过热蒸汽出口温度 540℃

过热蒸汽出口压力 9．8 Mpa

给水温度 215℃

该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂,长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害.如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等.同蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

2山东迪尔安装有限公司第三项目部g 时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源,根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案.

二、清洗工艺流程

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。

三、清洗范围

清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。

四、清洗标准

1、保证化学清洗效果达到优良,详见附表4。

2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。

五、清洗系统水容积的统计

经统计,锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3.

六、化学清洗回路及清洗泵选择

1、化学清洗回路分为两个,具体如下；

1。1 回路

1.2 返回路

省煤器

水冷壁和水冷分离器 汽包

回液母管 清洗箱 清洗箱 清洗泵

省煤器 水冷壁和水冷分离器

汽包 回液母管 清洗箱 清洗箱 清洗泵 蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

3山东迪尔安装有限公司第三项目部g 2、清洗循环流速及清洗泵选择

根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0。1m／s～0。3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右,清洗泵流量在200t／h~400t／h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65m H2O。根据上述考虑,清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350 t／h的清洗泵。

3、有关临时回路安装的说明

3．1临时管道与省煤器连接：

给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接,作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。

3．2清洗回路

3. 2. 1 回路一 根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵,使清洗液从操作平台进入省煤器,再进入汽包，流入水冷壁和水冷分离器,最后经水冷壁和分离器各自连接管最低点所连接的临时管路流回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

3. 2. 2回路二 待回路一清洗完毕后,通过清洗泵出口的旁路系统,使清洗液经水冷壁、分离器进入汽包，再经省煤器，最后经回液旁路系统返回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

4．3汽包临时水位计

汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好,接一φ32的透明塑料管临时水位计.

4．4汽包排氢

锅炉汽包自用蒸汽管或拆除安全阀,作为汽包排氢管。

4．5汽包内部装置

汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。

4．6过热器保护

为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在汽包内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或打满碱性水保护。

4．7水、汽供应 蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

4山东迪尔安装有限公司第三项目部g 除盐水：UG—140／9．8—M型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约100~400t／h.

工业水:工业水母管引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用工业水约200～

300t／h。

借用烘炉温度给炉内清洗液加热。

4．8临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤

7．1清洗工艺条件的确定

根据我公司多年来清洗新建汽包炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行UG-140／9．8-M型循环流化床汽包锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现

的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。

7．2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤.

7．2．1临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统首先用工业水冲洗，然后用除盐水进行水压试验,水压试验压力

0．8Mpa。

7．2．2碱洗

0．1-0．2％Na2HP04+O．2-0．5％Na3PO4，+0．05％洗涤剂； 80℃以上8—10小时。

7．2．3碱洗后水冲洗

工业水和除盐水冲洗至Ph≤10。

7．2．4预缓蚀

加入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：0．4％~0.6%TPRI—I(或XA—-1)+0。5

%～0．2％高价铁离子腐蚀抑制剂。

7．2．5酸洗

加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为4%~7％,酸洗温度50℃±5℃，时蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

5山东迪尔安装有限公司第三项目部g 间6h～8h.

7．2．6酸洗后水冲洗

首先用工业水冲洗，再用除盐水冲洗，直至出口∑Pe〈50～mg／L,PH=5～6。

7．2．7漂洗 。

加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即:0．2％～0．25％Cit+0.1%~0．2％柠檬1号，用氨水调节pH至3．5，温度70—80℃，时间约1h～2h。

7．2．8钝化

联氨钝化法:

氨水调节pH=9～9．5，配比浓度为(300—500）ppm联氨溶液，85℃一90℃钝化循环8h—12h。 ：

7。 2．9废液处理

排酸时，废酸液排入灰渣池，并且同时加入氢氧化钠和石灰中和pH至6~9，经灰渣泵排至灰场，排钝化液前30min向循环系统中加入对苯二酚，并使联氨浓度小于10mg／L后排放，将钝化液排至灰渣池。

八、化学清洗前准备工作

8．1化学清洗临时系统安装完毕,并通过压力为0．8Mpa的水压试验，各种转动设备 应试运转正常.

8．2储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表1：

8．3排放系统畅通，排放时灰渣泵能及时启动运行.

8．4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。

8．5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离,并要求：

8．5．1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计.

8．5，2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠偏离，以保护过热器。

表1化学清洗用水量

清洗过程 水压及水冲洗 酸洗及水冲洗 漂洗及钝化 合计 蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

6山东迪尔安装有限公司第三项目部g 除盐水t 200-500 700-1200 200-500 1100-2200

工业水t 260 260-520 520—780

8．5．3利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。

8．6为了维持锅炉清洗液温度,应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。

8．7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系.

8．8在汽包内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱.

8．9汽包内大直径下降管加装节流孔板，内径φ20，并可靠固定。

8．10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口,临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。

8．11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。

8．12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。

8．13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

8．14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。

8.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5％～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。

8．16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。

8．17在化学清洗过程中,所有盐酸应在2h之内加完。

8。18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、工业水及加热用蒸汽.

表2 化学清洗药品

品名 分子式 纯度 数量 备注

工业盐酸 HC1 30％ 14000

液碱 NaOH 40% 13300

工业氨水 NH2·H2O 24％ 1200

工业联氨 N2H4·H2O 80％ 200 蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

7山东迪尔安装有限公司第三项目部g 磷酸三钠‘ Na3PO4·12H2O 95% 1000

磷酸氢二钠 Na2HPO4·12H2O 95％ 600

氟化钠 260

柠檬酸 Cit 95% 200

对苯二酚 C6H4（OH)2 化学纯 10

盐酸缓蚀剂 TPRI—1 300

柠檬酸缓蚀剂 CM-911 150

三价铁抑制剂A 150

消泡剂 55

洗涤剂 75

表3为化学清洗设备材料

名称 规格 数量

清洗泵 Q：350m3／h H〉70mH20 两台

浓酸泵 Q〉25m3,H〉15mH2O 两台

清洗箱 20～30m3， 1个

压力表 0～1．6MPa耐酸 3块

温度计' 0～100℃金属温度计 5支

截止阀 J41H-25，DN80 1个 配法兰l对

闸阀 DNl50，PNl6—25 2个 配法兰2对

截止阀 DNl50，PNl6～25 9个 配法兰9对

截止阀 DNl00，PNl6-25 6个 配法兰6对

截止阀 1）N50PN40 1个 配法兰1对

截止阀 DN50PHl6～25 6个 配法兰5对

截止阀 DN32PN）6、25 2-I． 配法兰4对

截止阀 DNl5~DNl6PNl6～25不锈钢 12个 压力表及取样用

耐酸胶管 2寸或2．5寸 lOOm 浓酸系统用

透明塑料管 1寸 30m 临时水位计用

耐酸胶垫 4mm—-6mm厚 360kg

无缝钢管 φ200X10 80m

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银河 240t循环流化床锅炉酸洗方案

银河 240t循环流化床锅炉酸洗方案

第 1 页 1. 适用范围

1. 1#锅炉。

2. 编制依据

2.1《无锡锅炉厂图纸》

2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2001

2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-2004

2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

2.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-2004

2.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)

2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.10《火力发电厂金属技术监督规程》

2.11《污水综合排放标准》GB8978-88

3. 作业项目概述

3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造。锅炉型号为UG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量 240T/H

过热蒸汽出口温度 540℃

过热蒸汽出口压力 9.8 MPa

给水温度 215℃

该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案:

该锅炉水垢己结生水垢5mm左右，符合锅炉化学清洗条件。且覆盖面积以达到80％以上。该锅炉水垢通过进行化验为:硅酸盐型与硫酸盐型水垢。该水垢非常坚硬。一般直接清洗不易清除。所以要采取先转型再清洗。所为的转型就是先加药。先把硅酸盐与硫酸盐水垢转化碳酸盐型。这样水垢才能疏松。然后再进行化学清洗。＜清洗规则＞国家标准清洗硅酸盐与硫酸盐型水垢除垢率标准为:60％以上。清洗碳酸盐型水垢为:80％以上。转型加药方法:1，加药前先清理锅筒，联箱中脱洛下来的水垢。如果清理完后封好人孔，手孔。先把锅炉烧1天。然后开始加药。2，加药时两种药可以同时加。加药的时候每次少量的放入水桶内用温水搅拌匀。然后倒入软水水箱内。3，第一次加:氢氧化钠，2代，磷酸三钠，1代。第二次加与第一次的时间，间隔3天，同样氢氧化钠，2代，磷酸三钠，1代。然后第6天以后每天氢氧化钠加，10公斤，磷酸三钠加，5公斤。以上加药需要35天一45天。加药时可以正常生产。清洗时需要停炉3一4天。排污方法:加药的第3天开始排污。每个排污伐排5钞停5钞，来回4次。水位计也要排污。

锅炉的酸洗方案

锅炉的酸洗方案

锅炉的酸洗方案

锅炉酸洗除垢方案

一．酸洗锅炉应具备的条件：

1.搞模拟实验，保证盐酸对该炉的水垢能够有效率的去除。

2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。

3.锅炉的焊接，肿胀直奔，冲压等部位经检查并无泄漏，乌承压元件并无轻微锈蚀。

二．酸洗的前期工作：

1.根据检查的情况，确认酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

2.清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（gb3087-86）。

3.冲洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。

4.水垢情况：

（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

（2）水垢的厚度：3㎜。

5．炉水容量：15m3

三．锅炉酸洗除垢的有关计算：

（1）盐酸使用31%的工业盐酸，欲布局5%的稀盐酸溶液。

纯盐酸量：15000*5%=750㎏

（2）“02——缓蚀剂”需求量：

15000*0.3=45㎏

苯胺、甲醛各占到1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏

依照“02——缓蚀剂”配制的比例

33.3：2：1：1

70100苯胺甲醛

未知甲醛和苯胺各须要22.5㎏则 70热水用量：22.5*20=450㎏

100的纯hel用量：22.5*0.5=16.75㎏

将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏

因该盐酸用量需从总盐酸用量2021㎏中抽取。故该锅炉酸洗时酿制的总酸量需以31的工业盐酸为2021-54.03=1961.97㎏

“02——缓蚀剂”溶液为：

450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏

配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏

锅炉清洗技术方案

锅炉清洗技术方案

锅炉清洗技术方案

一、概述

燃气蒸汽机组结垢极厚，含有较多的CaCo3、Fe3+、Fe2+（锈垢）及其它难溶物等，严重降低了换热效率，造成耗气增加，甚至导致垢下金属腐蚀的危险，为保证锅炉正常、安全、经济运行，延长使用寿命，应对锅炉作全面的化学清洗处理。

二、化学清洗的重要性

1、长期不进行清洗会降低设备传热效率

水垢的导热系数仅为碳钢的百分之一，换热不好，增加能量消耗。试验证明，对于工作压力为1.4兆帕的锅炉，结垢1mm厚，能耗增加10%以上。

2、长期不进行清洗会降低产汽能力

当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低出力。如某化肥厂，因水处理不好，锅炉结垢严重，导致锅炉蒸发能力降低30%以上，供气不足，以致停产。

3、长期不进行清洗会增加锅炉检修量

当锅炉结垢，要保持正常出力（工作压力和蒸发量），只有增加火侧的压力为1.4兆帕的锅炉，火侧温度在900-1200℃，水侧温度为197℃，无结垢时，锅炉钢板的温度只有215-250℃，如果钢板结有0.8-1mm的混合水垢，钢板温度比无垢时提高了134-160℃，而20#钢板达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属就会因过热而蠕动变形，引起垢炉裂纹、泄露、并可能爆炸。

4、腐蚀

水垢会加速管道垢下腐蚀，缩短锅炉使用寿命。

5、危及安全

因水垢引起的事故占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损坏，也威胁人身安全。

三、锅炉化学清洗工艺流程

1.清洗前的准备工作

1.1.详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，锅炉是否有泄露或堵塞等缺陷。

1.2.锅炉结垢或锈蚀状况，包括水垢的分布、厚度等。

1.3.试片挂在配药箱中，在锅炉循环清洗中，测定腐蚀率和腐蚀量。

1.4.清洗系统中的仪器仪表需隔断保护的进行隔断，检查阀门是否灵活。

2.清洗过程工艺

2.1.建立循环清洗装置：根据被清洗设备入水口、出水口结构，配制连接法兰，建立循环系统。