电镀百格测试判定标准

一、目的为了明确电镀件的外观及通用性的检验要求，特制定本标准。

二、范围适用于所有表面电镀的零部件的检验。

三、职责技术部负责制定检验要求，品保部负责执行。

四、检验内容及方法1、零件外观检验：1）表面分区2）检验方法：目测3）检验项目及允收标准：对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准表1：外观检验项目及允收标准2、电镀层附着力测试1)划痕法（此法不适合于镀铬件，其余镀层可以）(1)测试工具/设备：百格刀、刷子、3M透明胶带（宽度15mm）(2)测试方法：a)在镀层表面用百格刀片在横向和竖向分别割10x10格（间距为1mm），每一条划线应深及基材；b)用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面c)将3M透明胶带纸粘贴在100格表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴d)用手拉住胶带一端，以45度方向迅速撕开，观察镀层表面，如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观。

(3)判定标准：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

表2：百格试验判定标准2)痤刀法（适用镀铜、镀镍等）试验方法：用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°，在夹紧的镀件上。

此法不适用于的镀铬层、镀锌层。

判定标准：镀层不得有脱落、起皮3)摩擦抛光法（适用于各种镀层）试验方法：(1)由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。

(2)在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。

(3)施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。

如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。

判定标准：镀层表面不得起泡或剥离3、表面耐溶剂试验(1)测试方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次，有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底(2)判定标准：见下表表3：酒精擦拭试验判定标准4、膜厚测试1）测试方法：(1)如果条件允许，使用膜厚测试仪；如果条件不允许，则采用量具法测量。

百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。

在样板上至少进行三个不同位置。

如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。

2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。

3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。

4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。

0~60μm：软底材，2mm间距。

61~120μm：硬或软底材，2mm间距。

121~250μm：硬或软底材，3mm间距。

5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。

2）按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。

如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。

3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。

所有切割都应划透至底材表面。

如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。

4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。

5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。

按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。

把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。

为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。

百格测试标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]1范围1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。

用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。

所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。

注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。

1.2所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。

当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。

1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。

虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。

本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

G B/T1727—92漆膜一般制备法G B3186—82（89）涂料产品的取样（n e q I S O1512：1978等）G B/T9271—88色漆和清漆标准试板（e q v I S O1514：1984）GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974）3需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。

这些补充资料的项目在附录A中列出。

4仪器4.1切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。

塑胶电镀及真空镀件外观检验标准1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。

1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。

1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。

1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。

1.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。

1.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。

1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。

1.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。

1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。

1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。

1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。

1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。

114硬划伤：产品表面有深度的划伤。

1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。

1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。

1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。

1.18亮度：产品表面的光亮程度。

1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。

2、检验标准3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试3.1附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。

分子力的一种表现。

只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。

两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。

例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。

这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。

漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。

目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如3M的Transparent T ape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

检查及测试项目：涂层/电镀层百格测试（Coating Adhesion Test ） 一：检查及测试目的检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。

五：测试要求及操作步骤：1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查；2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净；4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；5. 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试3次，每次使用新的胶带；6. 检查涂层/电镀层脱落情况；7. 填写完整的测试报告。

二：检查及测试用器材名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷/ /三：选用标准：ASTM D-3359GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六：合格标准1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求；2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 = ASTM 等级：5B （切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落）ISO 等级：1 = ASTM 等级：4B （在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≦5%）ISO 等级：2 = ASTM 等级：3B （切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%~15%）ISO 等级：3 = ASTM 等级：2B （沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子整片剥落。

其面积大于15%~35%）ISO 等级：4 = ASTM 等级：1B （切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。

其面积大于35%~65%）ISO 等级：5 = ASTM 等级：0B （在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落，且脱落总面积大于65%）备注：1) 此方法参考ASTM:D33592) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四：适用范围：金属及塑胶底材的涂层/电镀层更改记录：制订 审核 批准 日期 签名TRUST HU文件名称：标准检查与测试方法文件编号： 版本：A/0 页码：第1页共1页。

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。

分子力的一种表现。

只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。

两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。

例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。

这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。

漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。

目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

4塑胶电镀件喷涂件百格测试方法解读塑胶电镀件/喷涂件百格测试方法解读Tony胶带测试是最普通的涂层测试方法，最早开始使用于1930年。

百格测试属于胶带测试法的一种，采用涂层附着力测试中的划线方式，隶属于含蓄类试验方法（implied）。

对应的，拉力测试则属于直接类测试方法（direct）。

目前注明介绍百格测试的主要有两个国际标准ASTM D3359和ISO 2409。

本文会以ASTM3359标准为主线来解读百格测试。

一、适用范围ASTM D3359讲的是附着力胶带测试方法，包括两种方法，方法一是X-CUT TAPE TEST,方法二是CROSS-CUT TAPE TEST，即百格测试。

而ISO 2409只讲百格测试，X-CUT测试则在另一个标准ISO 16276中。

ASTM D3359注明是基于金属基材的软涂层（ductile coating）而制定的附着力胶带测试，但在Note1中也特别注明已用于软基材(soft substrates)（木、塑胶）的有机涂层。

ISO 2409没有限制基材的软硬，实际上其将塑胶也定为硬质基材，而把石膏等定为软质基材。

且该标准主要是针对喷涂涂层的。

二、刀具要求ASTM D3359对刀刃有要求15-30°。

（注意，方法一 X-CUT没有这个要求）ISO 2409对刀具的要求如下几图所示。

三、胶带要求ASTM D3359要求同方法一X-CUT，胶带：25mm宽，即1 inch，半透明压敏胶带，粘着强度需要明确。

我们常用的有3M898、3M600、3M610 、Tesa4122 、Tesa4157等等，具体看客户要求。

粘着强度是指针对钢板的粘着力（ Adhesion to steel）。

ISO 2409没有明确要求。

四、划线要求ASTM D3359要求:膜厚在50um以内的涂层，划11条间距1mm的线，即有100晶格（lattice）。

膜厚在50-125um间的涂层，划6条间距2mm的线，即有25晶格（lattice）.膜厚超过125um，采用方法一 X-CUT TAPE TEST。

1.0 目的
通过本测试让喷涂产品满足本公司及客户的品质要求，并确保杜绝不合格产品未经检验而直接投入使用。

2.0 范围
适合于电镀喷涂产品的来料检验及制程检验。

3.0 工具
百格到、棉布、3M胶“粘度600”。

4.0 方法
4.1 每个批次检测2~3个产品；
4.2 必须选择完全干透的产品；（自然干24小时，60°C烘两小时）
4.3 将干净的产品放在水平的平面；（产品表面不可有油污、铝屑，灰层）
4.4 选择一个经常触摸的面（正面）用百格刀在其平面上划成一百格1×1mm的
正方形；划格时划痕深度以刚划到油漆与塑胶分界线为标准，划后不可有明显
的油渣高出产品平面或划成油漆起皮的现象。

4.5 将3M胶粘上划好的百格内，用棉布将粘好百格内的气体挤出；
4.6 待3M胶纸粘上产品3分钟后，用力迅速拉起（拉力方向与产品平面成90°角方向），试拉3次；
5.0 判定
5.1判定标准
A) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

5.2 每个批次的允收范围Ac=0,Re 1(Ac表示允收，Re表示拒收).
编制---陆克兴2013-1-5 审核---吴满林2013-1-7 批准—胡相荣2013-1-7 Page 1 of 1。

涂装--百格测试基本知识附着力：adhesion；adhesive force两种不同物质接触部分的相互吸引力。

分子力的一种表现。

只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。

两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。

例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。

这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。

漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。

目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

全面百格测试标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。

分子力的一种表现。

只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。

两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。

例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。

这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。

漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。

目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验
用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。