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一、交底目的为确保盾构机施工过程中的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底，要求所有盾构机司机在正式上岗前必须认真学习并严格遵守。
二、交底对象所有盾构机司机及现场相关管理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 理解安全生产的重要性，树立“安全第一”的观念。
- 明确安全操作规程，增强安全责任意识。
2. 设备操作规程- 熟悉盾构机的基本结构、工作原理和操作流程。
- 掌握盾构机各系统的安全操作要求，如推进系统、注浆系统、通风系统等。
- 了解紧急停机、故障排除等应急处理程序。
3. 现场安全注意事项- 进入施工现场必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
- 严禁在施工现场吸烟、喝酒，确保自身及他人安全。
- 禁止随意触摸、拆卸设备，如发现异常情况应立即上报。
- 严格遵守施工现场的交通规则，确保行车安全。
- 定期检查盾构机设备，确保其处于良好状态。
4. 突发事件处理- 发生机械故障、设备故障等突发事件时，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
- 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打救援电话。
5. 个人防护- 严格执行个人防护措施，如佩戴安全带、防尘口罩、防噪声耳塞等。
- 定期进行体检，确保身体健康。
四、交底要求1. 司机必须认真学习本交底内容，并经考核合格后方可上岗操作。
2. 现场管理人员应加强对司机的安全监督，确保其严格遵守安全操作规程。
3. 定期对司机进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 建立健全安全管理制度，加强安全生产检查，确保施工安全。
五、附件1. 盾构机操作手册2. 安全生产相关法规3. 紧急预案六、交底日期[填写日期]七、交底人[填写姓名]八、备注1. 本交底适用于所有盾构机司机。
2. 如有未尽事宜，由交底人负责解释。
---通过以上模板，盾构机司机可以全面了解在操作过程中需要遵守的安全规范和注意事项，从而确保施工过程中的安全。
一、交底目的为确保盾构掘进施工过程中的安全，提高施工效率，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体盾构掘进施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止携带火种。
（3）进入施工现场必须按规定佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
（4）施工现场严禁擅自拆改安全装置，如有损坏应及时报告。
2. 盾构掘进设备操作（1）操作人员必须取得相关操作资格证书，熟悉设备性能及操作规程。
（2）启动设备前，必须检查设备状态，确认无异常后方可操作。
（3）操作过程中，严格按设备操作规程进行，不得擅自改变操作参数。
（4）设备运行过程中，发现故障或异常情况，应立即停机，并及时报告。
3. 盾构掘进施工安全措施（1）施工前，必须对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，制定相应的施工方案。
（2）盾构掘进过程中，加强地层监测，发现异常情况，及时采取措施。
（3）盾构掘进过程中，严格执行同步注浆，防止地层变形、坍塌。
（4）加强盾构机刀盘刀具维护，确保其正常工作。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）发现险情，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员、管理人员、监理人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应熟悉掌握安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 管理人员、监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对安全技术交底进行总结、完善，不断提高安全管理水平。
五、交底时间自本交底生效之日起，至盾构掘进施工结束。
六、交底单位（单位名称）七、交底人（姓名）八、审核人（姓名）九、生效日期年月日。
一、交底目的为确保盾构机维修过程中的安全，提高维修工作效率，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与盾构机维修的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及公司规章制度（1）认真学习《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，严格执行公司安全生产规章制度。
（2）熟悉盾构机维修过程中的安全操作规程，确保维修作业安全。
2. 盾构机维修前的准备工作（1）检查维修现场，确保无安全隐患，如照明、通风、消防等。
（2）了解盾构机维修内容、工艺流程及所需工具、设备。
（3）制定详细的维修方案，明确维修时间、人员、设备等。
3. 盾构机维修过程中的安全措施（1）严格遵守操作规程，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（3）电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。
（4）液压系统维修时，应确保液压油缸无压力，防止液压冲击。
（5）机械部件拆卸时，应使用专用工具，避免损坏零件。
（6）禁止在维修现场吸烟、喝酒，禁止操作人员擅自拆改安全装置。
4. 盾构机维修过程中的应急处理（1）发生意外事故时，立即停止作业，迅速采取有效措施进行处置。
（2）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话。
（3）触电：立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员与电源隔离，拨打急救电话。
（4）高空坠落：立即采取措施将坠落人员救起，拨打急救电话。
5. 盾构机维修后的验收（1）维修完成后，对维修部位进行检查，确保维修质量。
（2）对维修后的盾构机进行试运行，检查各项性能指标。
（3）确认盾构机恢复正常运行后，方可交付使用。
四、交底要求1. 参与维修的施工人员、技术人员及管理人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全措施。
2. 在维修过程中，严格遵守安全操作规程，发现问题及时上报。
3. 加强维修现场安全管理，确保维修作业安全、顺利进行。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
附件2 安全技术交底图1端头降水井示意图为进一步准确判断接收端头的岩土地质及地下水情况，以及验证端头井加固强度的情况。
盾构机到达接收端加固区前在量测好的隧道洞身9个位置打9个直径为60mm的水平地质钻孔，钻孔深3〜4m,具体详见图“水平探孔示意图”。
取钻孔土芯分析，如果取芯情况表明端头井加固强度不足，应立即采取补加固措施；若探孔有水流出，表明到达端地下水未降至隧道底，需要进一步加强端头降水。
观察孔采用水钻开孔，钻至加固土体，检查完毕后对探孔进行水泥浆封堵回填。
洞门观察孔布置及开孔顺序如下图。
1.3 施工测量为了保证盾构轴线与隧道轴线一致进行联系测量，盾构贯通前150米测量洞内控制点的导线和水准。
盾构贯通之前100m、50m两次对盾构机姿态即自动导向系统进行人工复核测量。
盾构贯通前的100环管片加密监测管片姿态，每10环测量一次。
盾构各接收端洞门位置及轮廓复核测量；并根据前两项复测结果确定盾构姿态控制方案并进行盾构姿态调整，盾构机出洞垂直姿态保持0~+20mm,水平姿态保持土20mm；盾构出洞端的地面加固区域布置监测点，盾构出洞期间加密测量出洞端的地面沉降情况；并对1.4 接收基座安装和洞门安装接收托架的中心轴线应与隧道设计轴线一致，同时还需要兼顾盾构机出洞姿态。
接收托架的轨面标高除适应于线路情况外，适当降低20mm,即-2(Γ0mm,以便盾构机顺利上托架。
为保证盾构刀盘贯通后拼装管片有足够的反力，可在接收托架上焊接挡块。
盾构机上托架前在托架轨道上抹上黄油，减小摩擦力。
安装接收托架时，根据测量放样出的隧道中心标高、底板标高及托架高度，计算出托架的中心及托架底的标高，确定是否需要垫高底板。
要特别注意对基座的加固，尤其是纵向的加固，保证盾构机能顺利到达接受基座上。
盾构机接收过程中存在的安全风险见表1《盾构机接收施工安全风险识别表》。
表1盾构机接5.安全风险防控措施5.1 防控措施为防范以上安全风险，需严格落实各项风险防控措施，详见表2《盾构接收安全风险防控措施表》。
一、前言为确保盾构机施工过程中的安全，提高施工效率，保障工程质量和人员安全，特制定本盾构机安全操作技术交底。
所有参与盾构机操作、维护及管理的人员必须认真阅读并严格遵守本交底内容。
二、适用范围本交底适用于盾构机施工过程中的操作、维护、管理以及相关辅助作业。
三、安全操作基本要求1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工现场严禁吸烟；进入施工现场必须按规定佩戴劳保用品；严禁擅自拆改安全装置。
3. 进出隧道必须走人行道，避让过往车辆，严禁搭乘运输车辆。
当隧道断面较小，设置专用人行道有困难时，作业人员必须在车辆停驶后方可进出隧道。
四、盾构机操作安全要点1. 操作前准备：（1）检查盾构机各部件是否完好，特别是液压系统、驱动系统、导向系统等关键部件。
（2）检查操作台仪表、按钮、开关等是否正常，确保操作准确无误。
（3）确认隧道内环境安全，如通风、照明、通信等设施正常。
2. 操作过程中：（1）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数。
（2）密切关注盾构机运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
（3）注意观察盾构机前方地质条件，及时调整掘进参数，确保掘进安全。
（4）在盾构机进行拼装作业时，确保拼装区域无障碍物，操作人员应站在安全位置。
3. 操作结束后：（1）关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
（2）清理操作台，整理工具，确保现场整洁。
（3）将操作情况记录在施工日志中，为后续施工提供参考。
五、盾构机维护保养1. 定期检查盾构机各部件，确保其处于良好状态。
2. 根据厂家要求，定期更换液压油、润滑油等。
3. 对盾构机进行清洁，保持设备整洁。
4. 定期进行设备保养，确保设备正常运行。
六、应急处理1. 发生设备故障时，立即停止操作，并通知相关人员处理。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
一、交底目的为确保盾构掘进施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于盾构掘进施工过程中所有参建人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行施工安全技术操作规程。
（2）进场前必须进行入场安全教育，考核合格后方可上岗作业。
（3）施工现场必须设立安全警示标志，明确警示区域。
2. 作业人员安全要求（1）进场人员必须经过入场安全教育（三级教育），考核合格后才能上岗作业。
（2）特种作业人员必须取得特种作业操作证，经项目部登记并考核合格后方可上岗。
（3）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3. 盾构掘进作业安全措施（1）施工前必须对施工现场进行全面勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量。
（3）掘进过程中，加强监测，发现异常情况立即停止作业，及时上报处理。
（4）严格控制盾构掘进速度，防止因速度过快造成事故。
（5）加强通风，确保隧道内空气质量符合要求。
（6）做好防尘、降噪、防毒、防辐射等工作。
4. 盾构机操作安全要求（1）操作人员必须熟悉盾构机的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作前必须检查盾构机各部件是否完好，确保设备安全运行。
（3）操作过程中，密切注意盾构机运行状态，发现异常情况立即停止作业，及时上报处理。
（4）按规定程序开机，按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等技术参数。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
（2）加强应急演练，提高应急处置能力。
（3）配备应急物资，确保应急响应及时有效。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始前进行，并根据施工进展情况进行更新。
五、交底责任人1. 施工单位项目经理负责组织安全技术交底。
2. 施工单位技术负责人负责安全技术交底的编制和审核。
3. 施工单位安全员负责安全技术交底的实施和监督。
盾构安全技术交底背景介绍盾构机是用于地下隧道工程施工的重要设备之一。
在施工过程中，盾构机需要不断向前推进，在过程中进行土方开挖和临时支护，完成地下隧道的建设。
然而，盾构机施工一直以来都存在一定的安全风险，对盾构机操作者和周围人员的安全构成威胁。
因此，盾构安全技术交底是非常必要的。
安全技术交底的目的盾构安全技术交底是一项非常重要的安全措施。
它旨在明确盾构机的机械构造、操作方式、运行原理，同时使设备操作者对盾构施工过程中发生的各类事故及应急措施有充分的了解，形成一种高度的安全安保意识，从而保障盾构工程施工的安全。
安全技术交底的目的主要有以下几点：1.清晰表述盾构机的操作方法和安全标准，使操作人员实现精准操控，防止人为错误或操作不当而引发设备故障；2.详细介绍盾构施工的安全要点，以及操作员在遇到危险事件时应采取的应急措施，排除安全隐患和降低事故发生率；3.提高盾构机操作人员的安全意识，使他们始终将人身安全放在首位，并按照规范操作要求施工，从而达到保证工程质量、提高工程效率的目的。
盾构安全技术交底的内容盾构安全技术交底的内容可以分为以下几个方面：设备维护盾构机是一种精密的设备，对其进行维护保养是确保施工过程安全的必要措施之一。
设备维护的主要内容包括：1.设备的日常维护和保养措施：如定时清洗设备、定期润滑设备、保证设备安全稳定等；2.故障处理：如故障排除方法、紧急维修措施等；3.大幅度调整和修复：如盾尾及刀盘的维护、推进压力的调整等。
地基处理地基处理是盾构施工过程中必不可少的一环。
地基处理的主要内容包括：1.土质分析：如原地土质分析、钻孔取样、地下水位等；2.地基处理设计：如对不同土质的处理措施、对地下水的分析和处理等；3.施工过程中地基的保护措施：如对地基支护保护、地基回填、关注地基沉降等。
呼吸道防护盾构施工过程中，因施工场地空间狭小、工人操作密集，工人极易受到灰尘、异味、高温、潮湿等环境污染，造成工人健康的损害。
一、交底目的为确保盾构施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全生产意识，特进行盾构安全技术交底。
本次交底针对盾构施工过程中可能存在的安全隐患，对施工人员进行详细的安全技术指导。
二、交底对象1. 盾构施工项目全体人员；2. 盾构施工项目管理人员；3. 盾构施工项目监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）严格执行《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规；（2）施工现场必须设立安全警示标志，确保安全通道畅通；（3）施工现场实行实名制管理，对进入施工现场的人员进行安全教育，确保其具备安全生产知识。
2. 盾构施工安全注意事项（1）盾构机操作人员必须持证上岗，熟悉盾构机操作规程；（2）施工过程中，严禁擅自拆改安全装置，如需调整，必须经专业人员确认；（3）施工现场严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品；（4）施工过程中，必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品；（5）施工现场必须设立消防设施，并确保消防设施完好有效。
3. 盾构施工重大风险源及预防措施（1）重大风险源：盾构机始发、接收、穿越建筑物、隧道贯通等；（2）预防措施：a. 始发、接收阶段，确保洞门封闭严密，防止涌水、涌砂；b. 穿越建筑物阶段，提前进行地质勘察，制定专项施工方案；c. 隧道贯通阶段，加强监测，确保隧道结构安全。
4. 盾构施工用电安全技术（1）施工用电必须符合国家标准，确保电源稳定；（2）施工现场必须设立配电箱，并配备漏电保护器；（3）施工用电设备必须接地，防止触电事故发生。
5. 盾构机开舱与刀具更换的安全管理（1）刀具更换前，必须将所需工具、设备、简易药箱等应急物品准备齐全；（2）刀具更换过程中，土舱内照明工具必须采用24V以下安全电压，并设置应急灯；（3）刀具更换过程中，必须对土舱内的气体进行检测，确保无有毒气体。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并严格遵守各项安全规定；2. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工人员了解最新的安全技术要求；3. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术措施落实到位。
一、交底目的为确保盾构施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全交底模板。
通过本交底，使全体施工人员充分了解盾构施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程，有效预防安全事故的发生。
二、交底对象1. 盾构施工项目经理及全体管理人员；2. 盾构机操作人员、维修人员、电工、焊工等特种作业人员；3. 施工现场所有作业人员。
三、交底内容1. 盾构施工基本安全知识（1）盾构施工概述：盾构施工是一种隧道掘进技术，具有施工速度快、环境影响小、安全性高等特点。
（2）盾构机结构及操作规程：了解盾构机的组成部分、工作原理及操作流程，确保操作人员熟悉各部件的功能和操作方法。
2. 盾构施工安全风险及预防措施（1）火灾：施工现场严禁吸烟，严禁使用明火；电器设备使用前应检查绝缘性能，确保安全。
（2）触电：施工现场应配备足够的安全防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等；电气设备操作人员必须取得相应资质。
（3）高处坠落：施工现场高处作业必须佩戴安全带，确保安全；禁止攀登、翻越防护设施。
（4）物体打击：施工现场材料、工具堆放整齐，严禁高空抛物；操作机械时应注意安全距离。
（5）中毒：施工现场应通风良好，禁止在密闭空间作业；施工人员应佩戴防毒面具。
3. 盾构施工应急处理（1）火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火；如火势较大，立即撤离现场并报警。
（2）触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行施救；如触电人员心跳、呼吸停止，立即进行心肺复苏。
（3）高处坠落：立即采取措施，防止事故扩大；同时，对伤员进行急救，拨打急救电话。
（4）物体打击：立即组织人员撤离危险区域，对伤员进行急救。
4. 盾构施工安全管理制度（1）施工现场实行安全责任制，各级管理人员、作业人员应严格遵守安全操作规程。
（2）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全交底模板纳入施工方案，对全体施工人员进行交底。
盾构施工安全技术交底一、前言盾构工程作为一种先进的地下隧道施工技术，广泛应用于城市地铁、水处理、电力、交通等领域。
然而，盾构施工过程中涉及的安全问题也不容忽视。
为了确保施工过程的安全性和顺利进行，本文将对盾构施工的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和技能。
二、盾构施工的基本流程1. 盾构机的操作与维护盾构机的操作人员必须经过专门的培训并持有相应的证书，了解盾构机的工作原理和操作要领。
在操作盾构机时，应严格按照操作规程进行，确保机器的正常工作。
此外，还需定期对盾构机进行维护保养，检查其各项功能是否正常，防止发生故障，确保施工安全。
2. 工作面的供电与通风盾构作业现场的供电系统及配电装置必须符合相关安全规范，保证供电的质量和稳定性。
为了保证作业现场的通风良好，需要合理设置通风设备，保持空气新鲜，并及时排除有毒有害气体。
3. 地质勘察与支护在盾构施工之前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下情况和地层特征，制定合理的施工方案。
针对不同的地质情况，采取相应的支护措施，确保施工过程的安全。
4. 施工现场的安全防护施工现场必须严格按照相关安全规范进行布置，设置警示标志和临时围栏，划定安全通道和消防通道。
施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
5. 废弃物处理与环境保护在盾构施工过程中产生的废弃物必须进行分类收集和妥善处理，严禁乱倒乱扔。
施工现场要保持整洁有序，防止滋生病菌和危险物质。
此外，还需关注施工对周边环境的影响，采取相应的措施保护环境。
三、盾构施工安全常见问题及应对措施1. 岩层失稳在盾构施工中，岩层的失稳可能会导致工程事故的发生。
因此，在施工过程中，需要加强对岩层的监测和预警，及时采取相应的支护措施，如喷射混凝土、锚杆等。
2. 管片错位或破损盾构施工中，管片的错位或破损可能会导致隧道围岩的破坏，甚至造成坍塌。
施工人员应密切监测管片的质量和安装情况，及时发现问题并进行处理。
技术交底记录 （轨道交通工程） 编号： ZZDT03S-16
工程名称 郑州市轨道交通1号线一期土建 工程03合同段市体育馆站～紫荆山站盾构工程 交底日期 2012年1月7日 交底对象 掘进班组、设物部、工程部、测量组、材料库 分项工程名称 盾构机接收 交底提要 市体育馆站～紫荆山站区间盾构机接收施工
技术交底内容： 本交底适合于市体育馆站～紫荆山站区间左线盾构机接收施工。 现目前已施工完成盾构机接收准备项目： 1、 洞门密封箱、密封尾刷焊接及油脂涂抹施工完成； 2、 水平探孔施工完成。 下一步即将开始的盾构机接收施工准备项目： 1、洞门密封装置安装（包括帘幕橡胶板、折页压板、密封箱）；2、洞门密封箱支腿加工、安装；3、接收架定位、加固；4、洞门导轨安装；5、洞门围护结构破除；6、盾构机向前推进上接收架；7、洞门密封注浆 一、 洞门密封装置安装 本次盾构机接收密封装置包括2道帘幕橡胶板、2道折页压板及密封箱（密封箱中部已焊接密封尾刷）。 洞门密封装置与洞门钢环之间连接形式为螺栓连接+焊接帮条。连接螺栓是直径18mm、长度120mm（丝杆）方头螺栓。方头螺栓拧入洞门钢环内45mm（外露75mm丝杆）。帮条是直径10mm圆钢，圆钢长度160mm，预先加工成Z字型，两端长度均为50mm，中间长度60mm。帮条两端分别于洞门钢环、密封箱焊接，焊接牢固，两侧焊缝必须满焊，堆焊高度5mm。 安装顺序：安装方头螺栓（外露75mm丝杆）→第一道帘幕橡胶板→第一道折页压板→密封箱→第二道帘幕橡胶板→第二道折页压板。 第二道帘幕橡胶板、第二道折页压板与密封箱连接。连接形式为螺栓连接，螺栓型号是直径18mm、长度120mm。（已进场） 注意事项：第一道和第二道的每块折页压板外侧均需焊接内径20mm钢筋圈，用以穿固环钢丝绳。焊接位置折页压板中心部位。 二、 洞门密封箱支腿加工、安装 洞门密封箱长度700mm，因防治因自重及盾构机压力而出现掉落情况发生，需在密封箱安装完后，在其底部加工支腿。支腿材料采用170mm工字钢（或180mmH型钢）和300mm×500mm工字钢。支腿共设计3个，分别安装于正下部及左右两侧偏中心30°的位置。
图1 洞门密封箱支腿加工、安装示意图
洞门密封箱与支腿之间采用焊接形式连接。所有焊缝必须满焊，焊接牢固。支腿与车站底板之间采用锚固钢板并焊接形式连接。单根支腿底部钢板锚固膨胀螺栓数量不得少于四个，且锚固牢固。（膨胀螺栓型号为直径16mm，长度大于120mm。底部钢板厚度不小于15mm，尺寸为300×300mm）斜撑与底板间固定采用植筋锚固钢板方式，植筋数量为6根，钢筋采用25mm螺纹钢，锚固深度为200mm。 密封箱安装完成后，密封箱与折页压板间缝隙采用棉絮塞进。 三、 洞门密封箱侧墙加固 在侧墙上沿洞门密封箱环向打设φ22*200mm膨胀螺栓，膨胀螺栓间距800mm，共设置17组，膨胀螺栓距钢环筋间距为100mm，通过钢筋将膨胀螺栓与洞门密封箱焊接成一整体。 洞门密封箱膨胀螺栓膨胀螺栓
图2 洞门密封箱侧墙加固示意图 四、 帘幕橡胶板拉紧 第一道帘幕橡胶板（完整性较好的帘幕橡胶板）与折页压板安装完成后，钢丝绳连接折页压板后，需在洞门密封箱上割孔，孔径2cm, 孔位纵向紧邻密封箱焊接盾尾刷根部，以供钢丝绳与倒链相连，倒链通过植筋固定在底板上，洞门密封箱割孔位置、倒链位置如下图所示：
倒链倒链钢丝绳钢丝绳洞门密封箱割孔位置洞门密封箱割孔位置 图3 第一道帘幕橡胶板拉紧示意图
五、 盾构机接收安装 车站底板标高与隧道轨面标高高差为2150mm，且本次盾构机接收所采用的接收架为始发台改造而成，因此接收架底部需铺垫530mm厚度的材料，才能满足盾构机接收。 接收架底部铺垫材料选择500mm高钢围檩五条，长度为6m。两根钢围檩中心间距2000mm。
图4 接受台底部加高示意图 接收架底座按隧道中心线吊放至接收井内，并对四侧进行临时固定，然后将接收架吊放至底座顶面。接收架中心线、接收架底座中心线、盾构机中心线必须在同一条直线上，吊装过程中，测量组必须全程测量，对吊放质量及精度进行控制。 接收架与底座之间采用焊接形式固定。 接收架底座与车站底板之间固定采用锚固直径32mm、长度40mm螺纹钢形式。单根螺纹钢锚固长度不小于20mm。接收架底座每根横梁与底板之间接触面前后边线，单条接触面边线上锚固筋四根，间距均匀分布。 六、 洞门导轨安装、加固 洞门导轨材料选择43kg/m钢轨，长度400mm。导轨与洞门钢环之间采用焊接形式固定，导轨迎盾构机面切割成楔形。导轨中心间距2876mm。具体焊接位置及高度现场测量放样确定，如需底部铺垫，铺垫材料选择同厚度钢板，钢板之间及钢板与钢环、导轨之间采用焊接形式连接，所有焊缝均满焊，焊接牢固，并在其顶面涂抹润滑油。如下图所示：
图5 洞门导轨示意图 洞门两导轨两侧采用在洞门钢环纵向切割5个直径为22mm的孔，锚固φ20长度为30mm螺纹钢与导轨满焊连接。单根螺纹钢锚固长度不小于20mm。
图6 洞门导轨加固示意图 盾构机向前推进过程中，值班工程师及掘进班长要密切关注导轨稳定情况，如出现导轨被刀盘或者切口换推断情况，需立即停止推进，快速更换导轨。 七、 洞门范围内连续墙破除 本次盾构机接收洞门范围内围护结构（地下连续墙）采用挖掘机、人工风镐破除相结合形式破除。洞门侧墙厚800mm、洞门密封箱宽700mm，因此洞门周边的围护结构无法采用挖掘机破除。挖掘机破除剩余区域采用人工风镐破除。 破除技术要求：1、自上而下破除；2、围护结构破除边线不得侵入盾构机刀盘转动范围内；3、洞门围护结构底部破除面（弧面）顶面与刀盘底部弧面高差不大于20mm。 八、 盾构机推进 区间左线盾构机已掘进至597环（油缸行程1361mm），根据里程推算，刀盘面板已顶拢地下连续墙外侧。洞门破除完成后，盾构机立即恢复推进597环，油缸行程至1860mm，并快速拼装管片。598环推进1360mm时，刀盘面板与洞门密封箱内环面平行，推进至1860mm时，切口环与洞门密封箱内环面平行，快速拼装598环管片，继续推进599环推进1060mm时，切口通过洞门密封箱，继续推进向前推进，完成599环掘进。管片拼装完成环号603环（603环为零环）。 604、605环只拼装底部两块管片，盾构机使用底部油缸向前推进。 注意事项：603环至593环管片螺栓必须进行多次复紧，值班工程师，需对复紧时间、复紧人员、复紧质量进行现场记录，并归档工程部。 九、 洞门密封注浆 待盾构机盾尾后边线处于洞门钢环环面与洞门密封箱第一道帘幕橡胶板之间时，拉紧折页压板固环钢丝绳，保证帘幕橡胶板整环紧贴盾壳。然后立即通过同步注浆系统四根注浆管路向洞门空隙内注浆。 理论注浆方量15.5m³，注浆过程需注意观察洞门密封箱四周渗漏浆情况，如出现渗漏浆情况，停止注浆，待停止渗漏浆后，恢复注浆。 洞门注浆完成后，等待12小时后，盾构机向前推进，盾构机主机整机通过洞门密封箱。盾尾通过第一道洞门密封箱折页压板后，立即拉紧固环钢丝绳，确保帘幕橡胶板紧贴管片外弧面。然后在通过第二道帘幕橡胶板，同样拉紧固环钢丝绳。 注意事项：洞门注浆之前，需将602环顶部管片吊装孔钻穿，安装注浆头，用以检查洞门注浆填充饱和情况，以及后期补充注浆。 十、 应急措施 1、 突发停电 如在盾构机接收期间出现主供电系统断电情况发生，立即启动发电机，优先保证降水井系统供电。同时立即对主供电系统进行检修，快速使用电网供电。 2、 抽水泵故障 盾构机接收施工期间，如出现降水井抽水泵及隧道内真空泵出现故障，应立即将故障抽水泵替换，保证正常降水施工。 3、 洞门破除施工期间洞门涌水、涌沙 洞门围护结构破除施工期间如出现涌水、涌沙现象，应马上疏散洞门破除施工班组，并上报相关责任人，同时应立即组织工区人员，通过盾构机前体、中体、盾尾注浆孔向盾壳外侧注入聚氨酯（注入顺序由后向前）同时通过同步注浆系统向管片背后注入单液浆。并利用隧道内595、596环轻型井点井管向隧道底部注入双液浆。 4、 盾构机通过密封箱后，沿密封箱四周涌水、涌沙 快速复紧折页压板固环钢丝绳，如继续涌水涌沙，应立即通过洞门密封箱注浆孔，向密封箱内部注入油性聚氨酯，进行堵水。 5、 盾构机刀盘叩头 盾构机接收井侧墙厚度800mm、洞门密封箱宽度700mm，因此盾构机向前空推阶段，如洞门导轨脱落，盾构机刀盘会出现叩头现象。 如出现盾构机刀盘叩头，无法上接收架，将接收架顶面钢轨垂直端面切割成锥面，同时对接收架远离刀盘一端，进行加固，使盾构机沿坡面向前推进，上接收架。 6、 排水系统故障 盾构机接收施工期间，若水箱、排水管或下水管道出现堵塞或破损显现，应马上将抽水泵放入水箱中，用软管将水排至匝道上的污水井中，以免影响降水井的正常工作。 十一、 机械、材料计划 序号 设备、材料名称 型号 数量 2 冲击钻 1把 配18、16mm钻头 3 膨胀螺栓 Φ16mm、长度≥150mm 50个 4 工字钢（H型钢） 175mm 5m 5 工字钢 300×500mm 11m 6 钢板 厚度10mm 2㎡ 7 植筋胶 10kg 8 螺纹钢 Φ32mm’ 10m 十二、 应急机械、材料计划 序号 设备、材料名称 型号 数量 1 发电机 150kw 1台 运行状态合格 2 抽水泵 2台 运行状态合格 3 聚氨酯 5T 油性聚氨酯 4 水玻璃 35波美度 5T 5 水泥 P42.5 15T 6 编织袋 5000个 7 棉纱 200kg 8 铁锹 20把 尖铁、平锹各十把 9 手电筒 5把 10 注浆机（聚氨酯） 1台 运行状态合格
