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爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。
5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。
6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
安全专项施工方案1 爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。
5）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。
6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm 处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 水文地质情况 (2)三、模板设计 (3)四、模板施工 (4)4.1 施工准备 (4)4.2 模板安装 (4)4.3 混凝土浇筑过程中模板的控制 (5)4.4 模板的拆除 (5)4.5 模板的维修和保养 (6)4.6 模板工程安装质量检查及验收 (6)五、危险源分析 (6)六、安全保证措施 (8)6.1 安全管理体系 (8)6.2 安全生产组织措施 (8)6.3 安全生产技术措施 (10)七、文明施工及环境保护 (12)7.1 文明施工 (12)7.2 环境保护 (13)八、附件 (14)一、编制说明1.1编制依据1.《水运工程施工混凝土施工规范》（JST202-2011）2.《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）3.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）4.《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）5.《路桥施工计算手册》6.《水利水电工程施工手册第三卷混凝土工程》7.《水工混凝土结构设计手册》1.2 编制原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
1.3 适用范围船闸主体段大型模板施工二、工程概况2.1 工程简介本项目的开发任务为以航运为主，兼顾发电等综合利用。
项目为二等工程，主要建筑物按3级建筑物设计，次要建筑物按4级建筑物设计。
枢纽挡、泄水建筑物设计洪水重现期为100年（P=1%），校核洪水重现期为1000年（P=0.1%）。
下游泄洪消能防冲建筑物设计洪水重现期为30年。
右岸防护堤防洪标准为50年一遇（P=2%），堤防工程的级别相应为2级。
通航建筑物由上、下游引航道和船闸主体段组成，船闸轴线与坝轴线正交。
船闸主体段的上闸首坝段位于左岸土石坝与泄水闸之间，为枢纽挡水建筑物组成部分。
液压爬模施工方案1. 引言液压爬模施工是一种常见的大型工程施工方法之一。
它利用液压力将模板系统移动到指定的位置，从而完成模板的安装和布施工。
本文档将介绍液压爬模施工的方案和相关注意事项。
2. 施工步骤液压爬模施工分为以下步骤：2.1 准备工作在正式施工前，需要进行准备工作。
包括但不限于： - 确定施工区域 - 清理施工现场，确保没有障碍物 - 配置所需的液压爬模设备 - 检查液压爬模设备和工具的状态和完整性2.2 安装模板系统在进行液压爬模施工时，需要先安装模板系统。
安装模板系统的一般步骤如下：1. 确定模板的摆放位置，并进行标记。
2. 使用液压爬模设备将模板系统移动到指定位置。
3. 根据设计要求，调整模板系统的水平和垂直度。
4. 使用螺栓将模板系统固定在基础上。
2.3 进行布施工当模板系统安装完成后，可以进行布施工。
布施工的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定布施点位。
2. 使用液压爬模设备，将布施工器材送到指定位置。
3. 进行布施工，确保工器材放置稳固并符合设计要求。
4. 在完成布施工后，进行检查和修正，确保布施工的精度和稳定性。
3. 注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场，必须遵守相关的安全措施，包括但不限于： - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁在未经许可的情况下进入施工区域。
-防止机械设备和工具的触电和碰撞。
3.2 液压爬模设备的维护液压爬模设备在施工过程中需要定期维护，包括但不限于： - 定期检查液压油的质量和压力。
- 检查液压爬模设备的各个部件是否正常工作。
- 及时更换损坏的部件，并保证备用部件的储备。
3.3 设计要求的符合性在进行液压爬模施工前，必须对设计要求进行仔细的研究和理解。
在施工过程中，必须保证施工结果符合设计要求，并及时在施工过程中调整和修正。
4. 结论本文档介绍了液压爬模施工的方案和注意事项。
液压爬模施工方案概述在建筑工程中，液压爬模是一种常见的施工方法，主要用于高层建筑和桥梁结构的支撑和施工。
液压爬模具有操作简便、安全稳定等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将就液压爬模的施工方案进行详细介绍。
设备准备在进行液压爬模施工前，首先需要准备相应的设备和材料： - 液压爬模设备 -钢筋、混凝土等建筑材料 - 施工人员和管理人员 - 安全防护设备 - 施工计划和相关文件施工步骤1. 现场准备在进行液压爬模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作，确保施工环境安全稳定。
需要清理施工现场，搭建支撑结构，并确保周边无安全隐患。
2. 安装液压爬模设备将液压爬模设备按照施工图纸要求进行组装和安装，确保设备的稳固性和安全性。
在安装过程中需要注意设备的连接方式和紧固度，以确保设备的正常运行。
3. 进行爬模工作在液压爬模设备安装完毕后，可以开始进行爬模工作。
爬模的过程中需要注意设备的操作方法和工作原理，确保操作人员具备相关技能和经验。
同时需定期检查设备的运行状况，确保施工安全。
4. 施工结束一旦液压爬模施工完成，需要对设备进行拆卸和清理，同时进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场安全整洁。
安全注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员需经过专业培训，并持证上岗 - 严格遵守施工规范和操作流程 - 定期检查液压爬模设备的运行状况 -在施工现场设置标识和警示标志，确保施工人员的安全结语液压爬模施工是一种常见的高空施工方法，具有操作简便、安全稳定等特点。
通过本文的介绍，相信读者对液压爬模的施工方案有了更深入的了解，希望能为相关施工工作提供参考和帮助。
爬模施工方案1. 简介爬模施工是建筑工程中常用的一种施工技术，用于制作混凝土结构的模板，以支撑混凝土浇筑后的固定形状。
本文将介绍爬模施工的基本步骤和注意事项。
2. 爬模施工步骤2.1 准备工作在开始爬模施工前，需要进行一些准备工作。
首先，确认施工图纸和设计要求，了解模板的布置和形状。
其次，准备模板所需的材料，如木料、螺钉等。
最后，清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2.2 安装模板将准备好的木料按照设计要求和图纸进行切割和组装，制作模板。
然后，根据设计图纸的标高要求，使用螺丝或钢钉将模板固定在地面或墙面上。
确保模板安装牢固，不会出现移动或倾斜的情况。
2.3 调整模板在安装模板后，需要进行调整以确保模板的准确位置和垂直度。
使用水平仪或测量工具检查模板的水平度和竖直度，并进行必要的调整。
2.4 检查模板在调整完模板后，需要再次检查模板的安装情况和准确性。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合设计要求和施工标准。
2.5 浇筑混凝土经过上述步骤的确认后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，使用混凝土泵或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入模板内，直至填满所需区域。
2.6 整平和养护待混凝土浇筑完毕后，使用振动器或手工工具进行整平，使混凝土表面平整。
之后，进行养护工作，覆盖防水材料或喷洒水进行湿养护，以确保混凝土的强度和质量。
3. 注意事项在进行爬模施工时，有一些注意事项需要牢记：3.1 安全第一施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以保护自身安全。
同时，需要遵守相关安全操作规程，如爬模过程中禁止站立在模板上。
3.2 质量控制在爬模施工过程中，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
使用优质的混凝土材料和科学的施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板保养模板在使用后需要进行保养和维护，及时清理模板表面的水泥渣和其他杂物，以延长模板的使用寿命。
3.4 环境保护在施工过程中，应严格遵守环境保护法规，防止混凝土浇筑过程中的污染物对周围环境造成污染。
铁路桥梁高墩爬模施工方案1. 引言铁路桥梁的建设是铁路工程中的一个重要环节，而在桥梁建设中，高墩的施工是一个复杂而关键的过程。
高墩的施工需要高度的技术要求以及可靠的安全措施。
本文档将介绍一种常用的铁路桥梁高墩爬模施工方案。
2. 方案概述本方案采用爬模施工技术进行铁路桥梁高墩的建设。
爬模施工技术是指利用桥梁施工船吊进行模板的连续提升和建模作业的一种施工方法。
该方法充分利用船吊设备的起重能力，实现模板的连续提升和建模作业。
3. 施工准备在进行高墩爬模施工前，需要进行充分的施工准备。
具体包括以下几项内容：3.1. 爬模设备准备购置或租赁适当的施工船吊设备，以满足施工的需求。
3.2. 模板设计与制作根据设计要求，进行高墩模板的设计和制作。
模板的制作需要符合相关的规范和标准，以确保施工质量。
3.3. 施工人员培训对施工人员进行相关的培训，包括船吊操作技能的培训以及高墩爬模施工的工艺要求。
3.4. 施工方案制定制定高墩爬模施工的详细方案，包括施工的步骤、施工的各个环节以及相应的安全措施。
4. 施工步骤高墩爬模施工的步骤主要包括以下几个环节：4.1. 基础施工在进行高墩施工之前，需先完成高墩的基础施工。
包括基础开挖、基础混凝土浇筑等工作。
4.2. 模板安装将预制的高墩模板安装在已完成的基础上，确保模板的垂直度和水平度。
4.3. 船吊安装安装施工船吊设备，将其固定在已安装的模板上，以确保施工的稳定性。
4.4. 爬升施工通过操纵施工船吊，使模板顺利进行爬升作业。
船吊设备通过电缆控制，逐步提升模板，直至达到设计要求的高度。
4.5. 建模作业在模板完成爬升后，施工人员开始进行模板的建模作业，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.6. 连续爬升在当前模板完成建模作业后，将船吊设备移动到已建模的部分模板上，进行下一段模板的爬升施工，以实现连续施工。
4.7. 完工验收待整个高墩的模板施工完成后，进行相关的验收工作，确保高墩的施工质量和安全。
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爬模施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人: 编制时间:审核人: 审核时间:
目录
111 (2)
二、爬模施工设计与要求: (4)
一、爬模支架悬挂结构计算:
1、单个螺栓所受拉力和剪力：
N t=P×a/(n×h)=30000×0.24/(2×1)=3600.00N
N v=P/n=30000/2=15000.00N
2、单个螺栓受拉和受剪承载力设计值：
N t b=3.14×d02×f t b/4=3.14×393.23×170/4=52476.40N
N v b=3.14×d2×f v b/4=3.14×484.00×130/4=49392.20N
3、验算同时受拉又受剪是否满足要求：
[(N v/N v b)2+(N t/N t b)2]0.5=[(15000.00/49392.20)2+(3600.00/52476.40)2]0.5=0.31≤1。
满足要求。
4、悬挂螺栓孔混凝土承压力强度验算：
螺栓孔壁所承受压力R1,R2以及孔壁外边沿承压长度b1应满足下列公式:
R2b-P i(b1+c)=0 R1-R2-P i=0 R1(b-b1)-R2b1=0
联立以上三式，其中P i=15000N 解得：
R1=28215.37N R2=13215.37N b1=136.20mm
5、螺栓孔壁局部受压承载力验算：
F i=1.5×β×f c×A in=1.5×1.732×3.7×4704.52=45222.67N>=R1=28215.37N 满足
要求!
二、爬模施工设计与要求:
1. 工艺流程
墙体和楼板同时浇筑的工艺流程如下所示：
外墙模板爬升过程示意图：
2. 模具组装
(1) 按工程施工实际检查所有整体爬模的设计方案、图纸和全部技术文件，检查所有模板、模具的制作质量，预埋螺栓直径和位置，未经验收合格不得进入施工现场。
(2) 向全体操作组装人员进行技术交底，明确组装顺序、质量标准及允许偏差值。
做到目标明确，各负其责，紧密配合。
(3) 外爬架应在平整的组装平台上进行拼装，然后利用高层塔式起重机起吊就位。
(4) 应事前仔细检查墙上预留孔的标高、位置、尺寸，如发现有偏差，应明时用冲击钻头纠偏后，方可安装外爬架和外模板。
(5) 内爬架安装除与外爬架安装有相同之处外，还由于内爬架上连有角模板，安装时附加有方向性的要求。
操作时必须预先将内爬架进行编号，以便能顺利地对号入座。
(6) 检查模板上的吊钩，包括其用料规格、电焊质量，然后用高层塔吊就位，就位后先作临时固定，经过对轴线、标高、垂直度校正后，方可正式作最后固定。
(7) 穿墙螺栓应从外墙外侧插入孔内，以便螺栓紧固工作可在室内进行，有利于减少螺帽失落，保证操作安全。
3．模板爬升
(1) 做好爬升前的准备工作。
先对提升设备、连接体、吊钩、附屋配件等再作一次检查，必须在确认其完好、可靠、符合要求后，才允许进行爬升作业。
(2) 内、外模板和内、外爬架的提升。
先收紧倒链和千斤钢丝绳，然后逐一松动和拆除穿墙螺栓。
同时注意调整好模板和爬架的重心，使之始终处于垂直受力状态。
应避免大幅度的倾斜、晃动和扭转，切忌大起大落、摆动、碰撞、被外物卡住等意外发生，力求做到平稳爬升。
爬升作业应安排好先后顺序，力求做到一横一架，配对作业。
(3) 每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。
爬升完毕应及时固定。
遇六级以上大风，应停止作业。
(4) 墙体混凝土达到拆模强度（≥2N/mm2）后，及时提升内爬架并加以固定，随后爬升内模板，并使其爬空直至离已浇捣墙顶面400mm，以便安排绑扎楼板钢筋和浇捣楼板混凝土等后续工序。
4．模具拆除
(1) 整体爬模和爬架在主体结构施工到顶层墙体结束时，即可安排利用高层塔吊逐一将其拆除。
(2) 拆除时节应加强统一指挥，并设专人监护。
同时应在地面划出警戒线，严防上下交叉作业。
通常先拆除连接件，把大件物体分解成若干小件，然后再逐一拆除。
对卸下部件应及时清运，避免过多堆积在屋面上。
5．爬升模板安全要求
(1) 内、外爬架和内、外模板提升前，必须注意排除一切提升障碍，保证同一单元的两个吊点能实现同步提升。
严格执行定人、定位提升作业和紧固作业。
提升前必须仔细地逐一检查吊点钩及千斤吊具的可靠性。
内模提升后要把每块模板的安全定位销立即按规定插进内爬架内加以固定。
模板上口所配备的花篮螺栓必须牢靠地挂在爬架上。
(2) 穿墙螺栓应装配齐全，不得有缺漏。
一般每爬升一次应全数检查一次，
用扭力扳手测其扭矩，保证符合40~50N.m。
(3) 在爬架、爬模组装过程中，平卧地上的爬架和爬模起吊时应安装缆风，起吊外爬架应采用4点吊，其余采用2点吊。
环链挂钩及起重吊钩吊住爬架或模板时，均需设置安全防滑脱装置。
(4) 严格按照模板和爬架的爬升程序进行施工。
在提升过程中，拉动环链手拉葫芦的操作人员不得站在被提升的架体上。
提升过程中，如感觉环链手拉葫芦太重，应立即停止操作，待排除障碍物后方可继续提升。
(5) 模板提升前，应检查环链手拉葫芦是否已经悬挂牢固，在链条已经收紧的情况下，才可松开各种支承件和连接螺栓。
爬架提升前，必须确认模板穿墙拉杆（螺栓）没有松动，爬模穿墙螺栓的螺帽应与垫圈（或垫铁）一起紧贴模板。
(6) 拆除模板和爬架必须有严格的安全措施，并预先对操作人员进行安全技术交底，明确分工，并设有专人指挥。
起吊模板和爬架时，所有人员必须离开模板或爬架，爬架拆除时，一定要设置缆风，以防一旦连螺栓松开时，爬架出现突然晃动、倾斜等意外事故。
(7) 对爬模系统应定期检查，并做好书面记录。
定期检查周期不得超过3个楼层施工时间。
在安装、爬升和拆除过程中，不得进行交叉作业，且每一单元不得任意中断作业。
不允许爬升模板在不安全状态下过夜。
(8) 爬模操作人员应随身携带工具袋，以便存放工具和零配件，并防止物体坠落。
爬升时，操作下方地面应设置安全警戒线，禁止外人进入。
6．外挂套管式升降脚手架安全要求
(1) 外挂套管式升降脚手架使用荷载不得超过2kPa。
(2) 外挂套管式升降脚手架必须严格按设计要求安装支承螺栓，不得遗漏。
所有支承螺栓的螺帽必须拧紧，螺丝端头应露出螺帽不少于两扣，并应按设计要求在螺帽处安装铁垫板，该垫板不准用其它衬垫物代替。
(3) 外挂套管式升降脚手架升降时应设专人指挥，操作人员必须相对固定。
提升前应清除脚手架上堆物及一切可能滚动的物件。
环链手拉葫芦必须悬挂牢
固，在收紧链条的情况下，才可以松动连接螺栓。
在提升或下降时，同一单元的两个吊点应做到同步升降，不得使脚手架出现倾斜。
注意防止相邻脚手单元的杆件勾住起升（或下降）单元脚手架的安全网，操作人员不得站立在处于升降状态中的未固定的脚手架上。
(4) 外挂套管式升降脚手架每个施工段应处于同一水平层上操作；两个脚手架单元之间的间隙不得大于150mm。
因施工进度不同而出现相邻单元脚手架高差时，端部应加设临时封头号栏杆；操作人员高空作业时应系好安全带；操作人员应从外墙窗洞进出，严禁从脚手架外侧翻爬上下。
(5) 外挂套管式升降脚手架上所有阁栅、牵杠、横檩、栏杆等杆件均应用扣件固定，栏杆与竹笆，阁栅与底笆应采用铁丝绑扎牢固。
安全网应从外侧顶部开始一直到底部内侧为止，将脚手架围严。
(6) 外挂套管式升降脚手架在拆除外爬架和外大模后，应进行全面检查，加固。
将拆去爬架后留出的缺口及时补满，以确保继续使用时的安全。
(7) 外挂套管式升降脚手架在安装或修复后，必须经过施工操作人员自检，专职安全员复检合格后，办好书面验收手续。
施工过程每升降3层后要对脚手架进行一次例行检查，以保证整个施工操作过程的安全。
(8) 外挂套管式升降脚手架所用的提升机构与爬模所用的提升机构相同。
