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流程规程的销售订单流程销售订单流程销售订单是企业日常运营中重要的一环，它规定了销售流程、业务规范及交付货物或提供服务的具体操作步骤。
本文将详细介绍销售订单的流程规程，确保销售流程高效、有序进行。
第一步：订单接收与确认销售订单流程的第一步是接收和确认订单。
当销售团队接到客户下的订单后，必须及时进行审核和确认。
在此阶段，销售人员应检查订单的完整性和准确性，确认订单内容包括但不限于以下信息：1. 客户名称、联系方式；2. 货物或服务的详细描述；3. 数量、单价及总金额；4. 交付或服务时间；5. 其他特殊要求。
销售人员确认订单后，将订单转交给相应的部门进行处理。
第二步：订单处理与安排销售订单确认后，转交给相关部门进行具体处理和安排。
各部门根据订单的要求，安排生产制造、货物配送或服务提供等工作。
1. 生产制造：如果订单所需的货物需要生产制造，销售订单将转交给生产部门。
生产部门负责制定生产计划，包括生产时间、生产数量、材料采购等。
在生产过程中，要确保与销售部门及时沟通订单进展，并严格按时交付。
2. 货物配送：若订单需要配送，销售订单将交给物流部门负责安排送货。
物流部门需要与仓库、配送团队等相关方面配合，确保货物准时、安全地送达客户。
3. 服务提供：如果订单是提供服务，销售订单将转交给服务团队。
服务团队根据订单要求进行服务的安排和准备，确保服务流程顺利且满足客户需求。
第三步：订单跟踪与更新为了确保订单的顺利进行，销售订单流程需要设立订单跟踪机制，及时了解订单执行情况并作出相应调整。
订单跟踪包括但不限于以下内容：1. 生产进度跟踪：生产部门应及时向销售团队提供生产进展情况，例如生产进度、生产质量等。
销售团队根据生产情况与客户保持沟通，确保客户了解订单的进展。
2. 物流跟踪：物流部门要实时了解货物的配送情况，确保货物按照订单要求准时送到客户手中。
在运输过程中，物流团队需要及时沟通与协调，确保货物安全、完整地送达目的地。
制造主管岗位职责7篇制造主管岗位职责1工作职责:1、负责完成常住地所在区域的销售业务,达成销售目标。
2、负责开发新代理商、新客户。
3、负责协调总公司、代理商和客户之间的关系。
4、上级交办的`其他工作。
任职资格:1、大学本科及以上学历,机械相关专业,可用英文或日文进行良好的交流。
2、5年及以上加工中心、数控机床设备销售相关工作经验,熟悉机床结构,对机床加工知识有一定的了解。
3、熟悉工作地及周边市场,交际沟通能力强,可适应出差,能够进行市场开拓。
4、爱岗敬业,有较好的职业操守。
制造主管岗位职责2职责描述1.协助制定工装设计发展规划、体系建设；2.负责编制和校对工装/非标设备设计流程、标准和规范；3.负责工装/非标设备设计、技术文件编制和校对；4.负责检查工装/非标设备制造进度；5.协助工装/非标设备实物预验收和终验收；6.负责新员工试用期培养，负责提供技术指导；7.配合审定并解决与工装相关的技术问题，配合组织关键工装评审和工装的工艺验证。
岗位要求1.具有3年以上航空发动机、燃气轮机等工装设计和制造工作经验，能解决一般工装的.设计和制造问题；2.机械设计和制造专业、机械设计自动化专业、航空发动机专业等；3.机械设计基础知识、结构力学、金属工艺学等专业的基础知识；4.本科（或相当学历）以上；5.具有航空发动机工装设计工作经历，了解工装设计基本流程，了解发动机基本结构；6.具有中级职称或相当的资格证书；7.英语四级及以上，能熟练阅读本专业英文资料，能用英语撰写技术报告或技术论文，有一定的英语口语交流能力，能较好地理解英文技术讲座和报告。
制造主管岗位职责31、承接公司年度月度计划，制定本经营体的生产经营计划，合理安排生产，对生产过程中可能出现问题点提前预算，通过各部门的团队协同，保证产品按单按时保质保量完成；2、每月、周与生产管理平台、jit采购、质量管理平台等相关部门沟通定单排产预算，根据生产设备能力，合理组织生产；3、监控生产全过程，包括人、机、料、法、环等，及时解决生产过程中存在的'问题，保证定单的顺利完成；4、监控生产质量，针对现场发现的质量问题，及时协调相关部门解决，降低现场损失；5、合理管控生产成本，及时发现成本管理中的问题，反馈给相关责任人解决。
包装材料设计、审核、采购和使用管理规程一．目的规范包装材料的设计、审核、采购和使用等环节的管理，保证包装材料的适用性，保证说明书、标签等印刷性包装材料印刷的内容与食品药品监督管理部门核准的一致。
二．适用范围新产品、改版、产品再注册或补充申请用、产品报批注册现场检查用以及出口产品的包装材料，包括：铝箔、复合膜、PVC硬片、PVC/PVDC涂复片、玻瓶、塑瓶、瓶盖、玻璃纸、瓶签、说明书、纸盒、纸箱、纸桶、铝听、软膏管等药品所用包装材料。
三．责任者药物(中药)研究院：根据注册批件、相关附件以及法律法规审核包装材料内容的准确性。
市场部：根据变更审批表及其附件、相关会议决定、商标管理法等相关法律法规设计包装材料、防混淆标记、变更说明；并负责保管好包装材料的电子版本。
质量管理部：质量管理部QA根据变更审批表及相关法律法规审核包材的文字、格式，并下发包装材料质量标准；QC根据包材质量标准、正式彩稿或首件对包材进行检验。
生产供应部：根据下发的包材设计完稿内容组织印刷采购包装材料，组织供应商进行首件封样。
生产车间：负责包装材料的尺寸、包材防混淆标记等进行审核，领用最新版本的包装材料，并与首件进行校对。
物料仓库：负责统计旧版包材的库存量，对新版的包材进行校对，并及时将旧版包材进行预留或销毁。
海外部及总工办：根据公司需要以及出口国所在地药政要求对出口品种包材内容全面审核。
销售支持部：根据下发的备案件和首件，负责对外提供最新版本的包材备案件或包材样张。
四．相关定义防混淆标记：指在说明书、纸盒、瓶签、纸箱等包材上某一特定位置印制的条形码、色块、色条等，用以区分不同品种、规格或包装规格的包装材料，以防止包材混淆。
五．工作程序1.相关法律法规－《药品说明书和标签管理规定》（局令第24号）及相关的细则、通知等。
－《药品注册管理办法》（局令第28号）。
2.新产品的包装材料管理2.1.提出与实施－药物(中药)研究院获得新产品注册批件后，提出变更审批表，并将相关附件（包括：注册批件、已批准的原辅料和成品质量标准、说明书和标签、工艺处方等相关内容）复印件附后，交QA审核，质量管理部部长签署最终意见。
光伏事业部生产成本管理办法1目的1.1为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。
1.2在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平。
1.3通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘降低成本潜力，努力降低产品生产成本。
2适用范围本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工作。
3职责3.1 PMC部PMC部是生产成本管理的主管部门，全面负责本事业部的生产成本管理工作。
①根据集团公司下达的预算管理要求，编制年度生产成本预算。
②参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。
③负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本的建议与措施。
④根据公司的要求和安排，编制库存计划、发运计划并组织实施。
⑤负责月度各原料、成品库存的盘点工作。
⑥负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标：⑦配合各制造部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
3.2制造部①负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标：②配合PMC部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
③负责各生产车间的节能管理工作。
3.3 技术部负责合理BOM表的制定及各种配件、材料的采购标准；通过工艺改善等方式进行成本控制。
3.4采购部负责组织内部材料计划价格的制定与调整；根据事业部的成本要求有计划的进行成本控制。
3.5人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
4生产成本核算基础工作4.1为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
4.2生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下五方面进行。
4.2.1对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理，PMC部物控监督按BOM发料，杜绝超量领料。
建立公司标准成本核算体系计划———第一阶段：生产成本核算基础的建立一、目的:1-1、强化原材料、完成品、在制品在业务流程过程中单据、数量和价格等方面控制。
1-2、建立成本中心，核算各成本中心的“产值能力”、“人均产值”等绩效考核等目标，供各成本中心参考，以改善提高生产能力。
1-3、核算各个产品的实际成本及标准成本，分析标准成本与实际成本的差异原因，提出改善方案，供企业决策参考。
1-4、配合“ERP第二次开发”完善其生产环节业务流程流畅性规范化。
1-5、配合“事务所”及政府部门对我公司检查资料的提供。
二、名词解释：2-1、标准成本：是通过精确调查、分析与技术测定而制定的，将制造过程中的“必要发生”的费用计入到产品之中，它是用来评价实际成本、衡量工作效率的和一种预测成本。
2-2、实际成本：是指在制造过程发生所有的费用、包括合理的费用，如：工资、物料、电费、机修等费用，也包括不合理的费用，如生产过程的材料浪费、废品等费用。
2-3、成本中心：通常是指没有收入、发生无限费用的中心。
是指按一定的成本去完成规定的具体任务，对部门实行财务指标的考核。
三、标准成本核算体系（第一阶段）推进小组：总体责任：参与成本核算、分析，推进和改善生产过程中的制造成本。
各部门须统一指定人员负责。
下列是成本核算体系各部门目前职能：3-1、财务部：①、收集和建立标准成本核算体系实施的单据和表格。
②、测试和跟踪生产制造的业务流程（物料领用—生产—完成品入库）的规范性和合法性。
③、核算出各产品的单个成本、核算出各成本中心的产值和人平产值能力。
④、分析各成本中心和各个产品实际能力与标准能力之间的差异，提供参考数据和意见，供各个部门改善。
⑤、召集或定时召开有关成本工作和成本建议性会议。
3-2、原价部：①制定和提供原材料标准采购价格。
(纸制文件和EXCEL档)②制定和提供各个完成品的标准工时。
(纸制文件和EXCEL档)3-3、品保部：①提供各完成品的BOM清单。
制造总监岗位职责14篇制造总监岗位职责11.全面主持生产管理中心的工作，负责拟(修)订公司生产、物资采购、仓储、货运、工艺技术、品质管理、安全及生产车间管理方面的'有关规章制度、标准、操作规程、实施细致及各项定额，并组织实施。
2.观察落实本部门岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作。
3.负责产品生产过程的现场6s管理，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量iso的控制培训。
4.熟悉精益管理，贯彻可视化管理和集约化生产管理。
制造总监岗位职责21、依据公司战略,完善生产体系的`管理流程、操作流程、工艺流程实施细则2、推动生产体系的各种质量活动、培训、监督;3、协助总监推进各项生产过程中的改善活动;4、负责生产计划的达成。
5、总监安排的其他工作内容制造总监岗位职责31.组织、制定制造策略;2.组织、执行新工厂工艺规划方案;3.组织、执行新产品生产准备和se工作(含物流和非标的规划、设计验证、和管理等);4.组织、执行项目产品冲压、焊接、涂装、总装四大工艺对标、目标设定、设计、开发、评审、验证、工程变更与技术支持(含物流和非标的规划、设计、验证和管理等);5.执行对本领域供应商、开发商进行考察、评价和推荐以及sor等技术资料的整理编制;6.组织、执行工厂和设备技术改造工作;7.组织、执行工艺装备开发实施方案及计划管理;8.组织、执行工程项目基地建设规划，包含设备、造价、规划、策划、sor、供应商选择、设计评审、设计变更、施工现场技术支持、材料选型和开发;9.执行工厂建设项目管理和技术支持;10.组织、执行各制造基地工艺纪律的'监督、检查和考核管理;11.完成领导交办的其它事项。
制造总监岗位职责41、根据公司的发展战略规划，制定与实施公司的年度生产经营目标和计划;2、根据销售订单量和当前库存量，制定合理的`生产计划，并按计划生产，保质保量完成生产任务;3、按照GMP的要求组织生产，着重抓好生产工艺流程全过程的管理，生产计划的编制和生产程序;4、负责编制工艺过程，批记录和生产技术文件，制订技术培训计划，做好职工培训，定期组织考核;5、提高工作效率负责中心工作流程(SOP)和管理制度的梳理和优化;6、负责指令生产标准的产品技术、工艺操作处理、小时总结、新工艺的实施，组织生产调度会、技术分析会以及统计报表的审核;7、主持部门日常工作，协调生产管理团队，负责部门员工的任用、培训和评估等工作;8、参与公司全面质量管理体系的建设，完善质量管理制度，并监督实行。
金蝶KIS专业版专业版存货核算和凭证生成流程目录1、专业版存货核算流程 (2)2、成本核算前的日常检查工作 (2)2-1、单据关联性检查 (2)2-2、本期所有单据是否审核 (2)2-3、本期期末是否有负库存。
(3)2-4、期初成本检查 (3)3、无单价单据序时簿维护 (3)4、材料出库单价核算 (4)5、产品入库成本核算（手工核算） (4)7、产品出库核算 (5)8、凭证生成 (5)8-1、凭证生成前提条件 (5)8-2、凭证生成 (5)8-3、凭证模板设置 (6)1、专业版存货核算流程金蝶KIS专业版的成本核算方法为：类别法，存货核算和凭证生成的流程哪下：常检查工作成本核算前的日常检查工作2、成本核算前的日2-1、单据关联性检查外购入库是否关联采购订单生成；（启用采购模块）销售出库是否有关联销售订单；（启用销售模块）单据关联性的检查方式：找到相应需要检查单据的序时簿，[过滤]条件中选择“源单单号”为“空值”后“确定”即可，过滤出来的数据代表未根据上游源单操作的出入库单据，如下图：本期所有单据是否审核审核2-2、本期所有单据是否未审核的仓库单据，系统默认为不生效单据，财务无法根据其进行成本核算和凭证的生成，必须审核状态才能进行相应的扣数和财务处理。
在存货核算模块中的[期末结账]---[结账前检查]---第一项[本期未审核的库存单]，将数据导出给仓库主管，安排其根据实际发料情况进行审核，如下图：负库存。
本期期末是否有负库存2-3、本期期末是否有负库存存货核算正确必须保存当期无负库存，期末结存为负数，将无法正确核算出库单据的单价。
检查方法：仓库模块中的[物料收发汇总表]，将报表通过[文件]菜单---[引出]后纪EXCEL表中，筛选出“期末结存数量”为负数的物料，通知仓库进行核对和处理；或直接过滤系统期末的“即时库存”。
备注： 物料收发汇总的期末库存，非即时库存，即时库存可能存在系统当前期间以后的单据，如果需要查看账套当期期的结存数量，也可打开仓库模块的[即时库存]，“截止日期”选择当前期的期末日期，在即时库存中双击表头的“数量”字段，即代表按数量的大小排序，将负库存通知仓库进行处理。
生产工作计划模板5篇生产工作计划模板1一、各部门人员配备、只能、技能。
人是企业最重要的组成部分，也是企业的资源，合理用好每一个人是一种最客观的节约。
以实际情况对人员配备进行瘦身。
A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人。
B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。
C、技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳槽或以所在位置控制公司，难为公司。
D、赛马不识马，人人是人才。
合理的用好每个人，用长避短。
二、设备性能、产能，日常平均产能。
设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。
A、熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产能，可以精确的计算出日标注的产量，同时也可以找出其中的问题点。
B、以设备的要求，性能特性作出详细的保养计划和安全操作规程。
以此来保证机器良好运转，员工的生产安全。
C、熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、质量、安全系数。
三、产品的工艺，质量标准、生产流程。
深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品的生产流程。
这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。
这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。
A、产品工艺决定产品质量、产量、产品单价。
1)产品的产生离不开模具，模具设计的合理性，质量，精度，寿命直接影响产品的质量、产量、单价。
2)原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及质量，都涉及到成本核算。
必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。
3)产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点，产生误差。
B、质量标准(QAAC)是企业的命脉，是品牌的核心。
1)要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门，行使质量管理，否则会受到各方面的影响，产生鱼目混珠的现象。
2)质量标准的设定，要与生产车间相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货发生冲突。
会计制度设计-成本核算业务会计制度的设计(一)(总分100, 做题时间90分钟)一、单项选择题1.下列哪一项不属于成本?______• A.期间费用• B.生产成本• C.制造费用• D.劳务成本SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 2答案:A[解析] 选项BCD都属于成本范畴，期间费用、管理费用、财务费用、销售费用，直接计入当期损益，不计入成本。
答案为A。
2.与企业其他会计业务比较，成本核算业务的特点不具有______ • A.综合性• B.技术性• C.群众性• D.全面性SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 2答案:D[解析] 企业的成本核算业务具有以下三个特点：(1)综合性；(2)技术性；(3)群众性，本题属于重点记忆内容。
答案为D。
3.对产品成本的高低有决定性影响的是______• A.原材料消耗的节约与浪费• B.固定资产的利用情况• C.产品设计、产品工艺等技术是否先进、经济上是否合理• D.产品质量的高低以及与供产销各环节的活动是否衔接协调SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 2答案:C[解析] 企业的劳动生产率的高低、原材料消耗的节约与浪费、产品设计的好坏、生产工艺的合理程度、产品质量的高低以及与供产销各环节的活动是否衔接协调等决定了企业产品成本。
答案为C。
4.企业会计工作中记录、计算、分配、归集、报告及分析反馈成本信息的制度是______• A.成本会计制度• B.企业会计制度• C.成本控制制度• D.成本分析制度SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 2答案:A[解析] 成本会计制度的定义：成本会计制度是企业会计工作中记录、计算、分配、归集、报告及分析反馈成本信息的制度，是企业会计制度的重要组成部分。
答案为A。
5.设计成本费用核算制度的基本条件是______• A.成本核算的基础工作控制制度• B.生产计划控制制度• C.成本责任控制制度• D.成本核算方法控制制度SSS_SIMPLE_SINA B C D分值: 2答案:A[解析] 成本核算的基础工作控制制度既是设计成本费用核算制度的基本条件，又是企业内部会计控制制度重要的组成部分。
试析钢结构制造企业的成本核算与管控余俊摘要当前市场竞争越来越激烈，制造企业要想获得长远发展，必须与时代发展相适应，根据市场变化不断改进成本管理模式。
企业的核心竞争力除了价格就是高质量的产品和合理的成本，高质量的成本管理应该优化生产工艺设计、优化生产流程，提高产品质量与生产效率，在企业中运用信息化系统实行精细化、智能化成本管理，推行定额成本管控等，对企业的发展有重要的影响。
本文通过阐述钢结构制造企业成本管控的重要性和成本核算与管控中存在的一些问题，提出企业成本核算与管控的对策。
关键词钢结构制造业成本核算成本管控近年来，积极响应国家去产能、供给侧结构改革等政策，大力发展绿色建筑钢结构产业，消化过剩钢铁产能，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。
传统建筑产业转型升级，势必给钢结构制造业企业的转型带来机遇。
在当前的大环境下，经济开始向信息化、自动化以及智能化的方向发展，钢结构企业越来越具有工业化、产业化、标准化等特征。
企业要想提升市场综合能力和竞争优势，实现企业效益最大化，就需要使用先进的技术手段、全面科学的成本控制方法，降低成本和能耗。
一、制造企业成本核算与管控的重要性（一）为提升企业经营效益管理提供决策依据企业的生产经营除了为社会作出应有的贡献以外，主要是为了获得符合市场形势的目标利润，成本核算需要对数据进行采集、加工、处理以及分析，并且还要为企业提供合理有效的分析结果，为企业生产经营决策提供最基本的信息支持。
（二）优化制造企业有限的资源配置钢结构制造业企业成本形成的全过程，正确计算产品成本，及时提供成本信息，以便成本控制建立相应的标准和制度，如材料消耗定额和领发制度，工时定额、费用定额等标准，并加强各项管理工作，以保证成本控制的有序进行，减少资源不必要的浪费和消耗，降低企业的经营成本，进而提高企业的利润。
（三）对全员参与成本管理工作具有推动作用成本管理将各项管理活动分为事前管理、事中管理以及事后管理等程序，企业在管理的过程中制定合理岗位分清职责，考核落实到具体责任人员，人人参与成本管理，对产品全生命过程进行监督和管控，有目的地实现有效控制成本支出，使成本管理真正落实到每个职员的日常工作和最终产品形成之中。
BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。
4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。
4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。
4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。
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