混凝土泵车维修保养作业标准
文件号：ZTGHABIII-007-032
1 目的
为规范混凝土泵车的管理与维修保养操作，有效防止和杜绝因混凝土泵车原因导致的各类安全与环境污染事故的发生，确保混凝土泵车的安全运行，特制定本作业指导书。
2 范围
适用于本公司所属的全部混凝土泵车的管理、维护保养工作，不适合大修。大修工作委外进行。
3 术语定义
无
4 职责
4.1各工地负责人或机械管理部队所辖范围内的搅拌车日常管理和维修工作进行监督。
4.2各搅拌车主车司机和跟班司机负责本车的日常维修和保养工作。
4.3生产经理公司所属搅拌车的日常管理和维修保养工作进行检查监督。
4.4技术部对公司所属搅拌车的日常管理和维修保养工作进行检查监督。
4.5安全环保部对公司所属搅拌车的日常管理和维护工作进行检查监督。
4.6料库对公司所属搅拌车的零部件购买负责。
5 作业流程图 准
备
工作
收
尾
工
作
混
凝
土
泵
维
修
保
养
混凝土泵车维修保养流程图
6 作业标准
6.1准备工作 6.1.1个人防护用品：工作服、防滑鞋、防护手套、安全帽。
6.1.2工具准备：灭火器、消防毯、防爆扳手、榔头、铲刀、螺丝刀、棉纱、毛巾，润滑脂。
6.1.3将灭火器和消防毯放置于所维修保养的搅拌车附近，要便于取用而又不妨碍操作。
6.1.4抽取液压油箱中的液压油和燃油箱中的燃油以及变速箱中的齿轮油。
6.2维修保养
6.2.1发动机的维修保养
6.2.1.1曲轴连杆机构的维修保养：
①测量气缸压力。
②测量气缸磨损量和清除燃烧室积碳。
③清洁、检查活塞和活塞环。抽出活塞连杆组，按原位将轴承、垫片、轴承盖及螺帽上好。活塞连杆组应按缸续放置好（或在连杆、轴承盖上做记号）。
④检查轴承轴向间隙。
⑤检查曲轴轴颈及轴承技术状况。调整标准：摇转曲轴时，阻力应无明显增大，且各道轴承松紧一致。连杆轴承间隙调整：无间隙感，摇转时不得有明显的阻力增大。
6.2.1.2配气机构的维修保养
①检查气门的密封性：拆下气门，检查气门与气门座的接触面，应有一条不大于2mm宽的明显而连续不断的灰黑色光环。光环过宽、断续、有积碳或燃烧斑点则为密封不良，应进行修磨。
②按要求标准检查、调整气门间隙
③检查凸轮轴轴向间隙
6.2.1.3供油系维修保养
①清洁各空气滤芯，更换油浴式空气滤清器的机油；
②清洁汽油滤清器、油箱、检查油箱盖；
③按要求清洁、检查化油器，分解清洁后个油、气管道应以高压空气吹通；
④按要求清洁、检查柴油泵。
6.2.1.4润滑系统的维修保养
①清洁机油滤清器，更换粗细滤芯。
②清洗、检查集滤器、机油泵、曲轴箱通风装置及气门室。
6.2.1.5冷却系的维修保养
①检查和调整皮带张力。标准：用拇指在两皮带轮间，以34-39牛的压力，皮带下陷深度在10-15mm。
②检查皮带轮及水泵状况。皮带轮无松动，和同根皮带上的各轮在同一平面。水泵不得漏水和发响。
③按规定检查节温器状况。
④检查散热器及百叶窗状况
6.2.2底盘维修保养
6.2.2.1离合器的维修保养
①操纵机构的自由行程：机械操纵机构离合器自由行程调整旋转踏板上的调整螺帽，改变拉杆长度来实现。液力操纵机构离合器自由行程通过改变推杆长度来调整自由行程。
②检查离合器技术状况、润滑分离轴承。
③分离杠杆高度的检查、调整。
④保养注意事项：拆装时应做好记号和注意平衡片的位置；分离轴承是否得到润滑；检查、调整离合器自由行程。
6.2.2.2变速箱的维修保养项目和要求
①清洗、检查变速箱，更换润滑油。
②检查三档齿和五档齿止推垫的间隙。五档齿轮与四、五档齿轮之间的间隙，均为0.1-0.4mm，最大不超过0.8mm。
③检查同步器技术状况。
④保养要求：换挡轻便灵活，无乱档、跳档、异响和漏油现象，润滑油符合标准。
6.2.2.3传动轴的维修保养
①清洁、检查、润滑传动轴。
②拆装注意：分解前在传动轴上先做记号，分解时注意平衡片的位置和数量。装配时按规定加注润滑脂。
6.2.2.4驱动桥的维修保养
①检查驱动桥的技术状况
②检查通气塞，加注润滑油
6.2.2.5转向系统的维修保养
①检查方向盘的游动间隙及转向系统的操纵性能。游动间隙一般不超过10-15°，否则则应调整。转向系统操纵性能轻便灵活，无偏重、卡涩、摆动现象。
②清洁、检查、润滑和调整横直拉杆及前束转向角
③检查转向节和万向节
6.2.2.5制动系的维修保养
①检查各制动管路连接及制动鼓和蹄片等磨损状况。各管路无变形、泄露、连接可靠，各胶片无变质、老化、破裂。制动鼓无裂纹，磨损沟槽超过0.5mm 或失圆的应修理。制动蹄片表面清洁，无裂纹、破裂、烧蚀和铆钉松动现象。气压蹄片厚度不得低于11mm，液压蹄片的铆钉头不低于工作面0.5mm。
②检查调整蹄片间隙。
③检查、调整最大工作气压。在将踏板踩到底的情况下，气压表的压力必须和储气筒压力相同，否则则应调整。
④检查总（分）泵皮碗，补充制动液。
6.2.3液压系统维修保养
6.2.3.1液压泵和液压马达的维修保养
本公司未具有液压泵保养和维修条件，委外处理。
6.2.3.2检查各控制阀和管路有无渗漏油现象。
6.2.3.3检查液压油散热器有无渗漏水现象，清理散热器散热片表面附着
