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某电厂锅炉系统焊接施工组织设计_secret

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目录1.工程概况 (4)1.1锅炉系统 (4)1.2汽机系统 (5)1.3空冷系统 (6)2.施工执行标准 (6)3.焊接施工方案的确定 (6)3.1主要焊接工作量 (7)3.2焊接方法 (8)3.3焊接材料 (11)3.4焊接坡口形式及组装要求 (11)3.5焊接工艺及热处理规范 (14)3.6焊接接头质量检验 (17)3.7焊接接头质量检验 (18)4.焊接力能供应及机械设备管理 (18)4.1焊接用气体的供应及布置 (18)4.2焊接电源及焊机集装箱布置 (18)4.3热处理机电源及热处理机布置 (19)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (19)4.5焊接机械设备管理 (20)4.6劳动力分布 (20)5.焊接材料管理 (20)5.1焊接材料管理制度 (20)5.2焊接材料检验制度 (21)5.3焊接材料复检制度 (21)5.4焊接材料保管制度 (22)5.5焊接材料烘干制度 (23)5.6焊接材料的发放和回收制度 (23)5.7过期焊接材料处理制度 (24)6.焊接管理组织 (24)6.1焊接人员的配备及职责 (24)6.2焊接人员应具备的资格条件 (27)6.3焊接组织机构 (27)7.焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (28)7.1焊接工艺评定 (28)7.2持证焊工的岗前培训 (28)8.焊接技术管理 (29)9.焊接过程管理 (29)9.1焊接行为过程管理 (29)9.2质量检查及验收 (31)10.焊接质量管理及质量保证措施 (31)10.1施工质量目标 (31)10.2质量管理 (31)10.3质量保证措施 (32)10.4施工各个环节的控制与检查 (33)10.5 特殊条件下焊接质量保证措施 (33)10.6 焊接接头的标识 (33)10.7 质量标准 (33)11.焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工 (33)11.1执行标准 (33)11.2安全方针 (34)11.3 安全目标 (34)11.4安全文明施工管理体系 (34)11.5环境因素识别与评价 (34)11.6危害因素识别与评价 (34)11.7 应急准备及响应 (35)11.8安全文明施工措施 (35)11.9安全生产保证措施 (35)11.10安全危害因素辨识控制 (36)11.11 环境因素评价及控制 (40)11.12安全操作规程 (41)11.13特殊情况下焊接施工安全措施 (43)12.竣工后的资料移交 (46)13.焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施 (47)13.1触电事故应急方案及措施 (47)13.2创伤事故应急方案及措施 (47)13.3烧（烫）伤事故应急方案及措施 (47)13.4高温中暑事故应急方案及措施 (48)13.5有害气体中毒应急方案及措施 (48)13.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施 (48)13.7火灾、爆炸事故的应急方案及措施 (48)14.重要部件或特殊钢材的焊接施工方案 (49)14.1 SA335-P91焊接施工方案 (49)14.2 SA213-T91焊接施工方案 (51)14.3 SA213-T23焊接施工方案 (53)14.4 15NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案 (55)14.5 SA335-P22焊接施工方案 (56)附录I：焊接、热处理机械一览表 (58)附录II：常用钢材性能一览表 (59)附录III：常用焊接材料性能一览表 (61)附录IV：焊接工艺评定目录及应用范围统计表 (64)附录V：焊接工程一览表 (66)附录VI：焊口记录图 (74)1.工程概况1.1锅炉系统陕西华电xx电厂三期2×600MW级工程#5机组为XXX公司生产的DG2100/25.4-II2型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标准。

燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，配五台中速磨煤机，回转式空气预热器系三分仓转子回转式，一、二次风机，引风机的烟风系统。

采用电除尘、脱硫的烟风系统。

炉膛上部布置有屏式过热器、高温过热器；水平烟道中布置有高温再热器；后烟道竖井布置低温过热器、低温再热器、省煤器和吊挂管。

给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、过渡段、垂直水冷壁然后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。

进入直流运行时全部工质均经过汽水分离器进入顶棚管。

调节过热蒸汽温度的喷水减温器装于低温过热器出口到屏式过热器进口连接管和屏式过热器出口到高温过热器进口连接管上。

主要设备简介：制造厂商：锅炉型号：DG2100/25.4-II2型主要介质参数:给水温度(B-MCR) 288℃/(BRL) 285℃过热蒸汽温度（B-MCR）571℃/（BRL）571℃过热蒸汽出口压力（B-MCR）25.4 Mpa·g/(BRL)25.26Mpa·g再热蒸汽流量（B-MCR）1755.4 t/h / (BRL) 1669.2t/h再热蒸汽压力(进口)（B-MCR）4.74 Mpa·g /(BRL)4.51Mpa·g再热蒸汽温度（进口）（B-MCR）328℃/(BRL)323℃再热蒸汽温度（出口）（B-MCR）569℃/(BRL)569℃最大连续蒸发量（B-MCR）2120t/h锅炉效率保证工况蒸发量（BRL）2019.05t/h1.2汽机系统汽轮机为汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、单背压、直接空冷式，型号为CLN600-24.2/566/566。

发电机为XXX公司生产的QFSN-660-2-22型汽轮机发电机。

额定功率660MW,额定容量733MVA。

冷却方式：水氢氢。

每台配三台高压加热器、三台低压加热器和一台无头式除氧器；每机配两台50%容量的电动调速给水泵及一台30%容量的启动备用泵。

汽轮机主要技术参数如下：项目单位THR工况TRL工况TMCR工况VWO工况机组出力KW 643011 643036 684288 712888汽轮发电机组热耗值KJ/KWh 7755 8139 7747 7735 主蒸汽压力MPa（a）24.2 24.2 24.2 24.2再热蒸汽压力MPa（a） 3.982 4.230 4.257 4.451 高压缸排汽压力MPa（a） 4.424 4.701 4.730 4.945 主蒸汽温度℃566 566 566 566热蒸汽温度℃566 566 566 566 高压缸排汽温度℃318.1 324.5 325.2 330.1 主蒸汽流量Kg/h 1877404 2019040 2019040 2120000 再热蒸汽流量Kg/h 1565537 1667340 1676005 1754175 背压KPa 15.0 32.00 15.0 15.0 低压缸排汽流量Kg/h 1228184 1323950 1304950 1271147 补给水率% 0 3 0 0主蒸汽系统，主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，在炉内合成一路后单管引出在进汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。

再热蒸汽系统，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。

旁路蒸汽系统，采用高、低压二级串联旁路系统，其中旁路容量为35%BMCR,高旁阀数量为一个，低旁阀数量为2个。

1.3空冷系统空冷钢桁架前后方向分8列，每列布置8台变频风机。

风机上部是人字形的散热管束，散热管束的上部是空冷排汽联箱，下部是凝结水收集联箱。

凝结水通过凝结水收集联箱下部的水管导入前部凝结水母管排入汽轮机联合排汽装置的水室。

汽轮机联合排汽装置用两根排汽管导出主厂房A列墙外，每根母管又分成四趟管路连接到空冷排汽联箱上。

2.施工执行标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《焊工技术考核规程》DL/T679—1999《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001《火力发电厂金属监督规程》DL/T438-2000《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-1996《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《电力建设安全施工管理规定》《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。

3.焊接施工方案的确定3.1主要焊接工作量3.1.1 锅炉部分a、受热面根据XXX公司提供的现场安装焊接施工图和技术清单统计，#5机组锅炉本体需要进行无损检验和记录的受监督焊口共计约39888余道，其中受热面小管焊口为38305道；中径管焊口数为1430道；大径管焊口数约为153道，合金焊口数约为30144，碳钢焊口数约为9744道，合金焊口占锅炉总焊口数的76%，需进行焊后热处理工艺的焊口约为8067道,以上焊口根据现有图纸统计，详见附录V。

b、锅炉本体密封主要包括水冷壁一次密封、包墙过热器一次密封、水冷壁二次密封、包墙过热器二次密封、再热器、过热器二次密封，为非承压焊接工作量的主要部分。

c、锅炉燃油系统焊口数1000道左右。

d、回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝、角接焊缝、T型焊缝。

e、锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业压缩空气系统，暖风器供汽、取样、减温水、放空气、加药、吹扫蒸汽、充氮及疏水系统。

f、吹灰系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置、密封装置等。

吹灰器共计84个，吹灰管路焊口数道。

g、消音器布置在过热器系统和再热器进出口管道上的安全发排汽管及PCV阀排气管上，消音器共计15只，消音器管路焊口数道，。

3.1.2汽机部分a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口道，高压给水管道焊口道，再热热段焊口道，再热冷段焊口道。

b、高、低压旁路管道的焊接，焊口道。

c、中低压管道的焊接，焊口道。

d、排汽装置焊接。

c、除氧器焊接。

d、油系统管道的焊接，焊口道。

e、封闭铝母线的焊接。

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锅炉工程施工组织设计方案

锅炉工程施工组织设计方案

锅炉工程施工组织设计方案一、项目概述我公司承接了某某项目的锅炉工程施工任务，该项目是一座大型工业厂房，需要安装多台大型锅炉来满足生产运营的需要。

本方案将针对该项目进行施工组织设计，包括工作内容、组织架构、施工方案、施工安全等方面的详细规划。

二、工作内容1. 确定施工工期和进度计划2. 制定施工方案和施工技术措施3. 确定施工组织结构和人员配备4. 做好施工资料和技术文件的准备工作5. 组织施工现场的管理和协调工作6. 完善施工安全和质量管理措施7. 完成项目交底和验收工作三、组织架构1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作2. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术控制3. 安全负责人：负责施工安全管理和监督工作4. 施工队长：负责具体的施工现场管理工作5. 安全员、质检员、材料员等配合人员四、施工方案根据工程图纸和设计要求，我公司将提出以下施工方案：1. 设立施工现场：按照项目地点的实际情况，确定好施工现场的位置和范围，安排好施工设备和材料的摆放。

2. 安装准备工作：确定好施工工期和进度计划，做好施工设备的调试和验收工作。

3. 施工准备工作：做好现场的交底工作，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。

4. 施工实施工作：组织好施工人员的作业，做好施工安全和质量管理工作。

5. 施工结束工作：完成项目的交底和验收工作，整理好施工档案和技术资料。

五、施工安全1. 制定施工安全管理制度：根据国家和行业的相关法律法规，制定出符合项目实际情况的施工安全管理制度，确保安全生产。

2. 做好安全教育培训工作：组织好施工人员的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 安排好施工防护工作：根据现场情况，确定好施工区域的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

4. 加强施工现场的管理和监督：加大对施工现场的管理和监督力度，发现并处理现场安全隐患。

六、施工质量1. 严格执行施工技术标准：严格按照工程图纸和设计要求进行施工作业，确保施工质量符合要求。

电锅炉施工组织方案

电锅炉施工组织方案

XXXXXXXX电锅炉设备及安装工程施工方案目录一、施工组织设计编制原则..............................................二、工程概况..........................................................三、施工前的准备工作..................................................四、施工进度计划......................................................1、施工计划进度安排的原则.........................................2、施工计划.......................................................五、质量保证措施......................................................1、质量保证组织机构...............................................2、安装质量保证控制程序...........................................3、控制环节质量控制一览表.........................................4、质量检查制度...................................................5、原材料、承压设备零件验收管理制度...............................6、技术资料审查、技术文件管理制度.................................7、质量反馈制度...................................................六、安全、文明施工措施................................................一、施工组织设计编制原则1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运；2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期；3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度；4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工；5．降低消耗，节约开支，提高效益。

某热电工程锅炉安装施工组织设计

某热电工程锅炉安装施工组织设计

目录第一章概况 (2)第二章锅炉设备简介 (3)第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》） (5)第四章力能供应 (5)第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一） (6)第六章现场施工组织机构及劳动力安排 (7)第七章综合进度施工计划进度表（见附录三） (8)第八章主要施工方案 (8)第九章相关专业间的协调 (20)第十章调试 (21)第十一章质量要求及技术标准 (21)第十二章附录四 (27)第十三章附录五 (27)1第一章概况1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。

2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。

3. 编制依据**锅炉厂《锅炉设备图》《厂区总平面规划图》《施工合同书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276 号《施工组织设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）2《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）第二章锅炉设备简介1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。

锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm ，前顶30600 mm ，后顶32900mm. 。

锅炉水冷系统均由膜式壁组成。

过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。

高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。

某火电厂锅炉安装施工组织设计

某火电厂锅炉安装施工组织设计

一、編制依據1、××電廠4×300MW 燃煤機組工程施工組織總設計；2、北京**公司、**鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關資料；3、**電力設計院有關圖紙和資料；4、《電力建安全管理規程》火力發電廠篇-96 版；5、《火電工程持監站品質監督檢查典型大綱》6、《火電建設安全施工管理規定》；7、×××公司企業標準《品質管理手冊》；8、×××公司企業標準《品質保證手冊»。

二、工程概況2.1 工程簡介××電廠位於××省××××鎮境內，本工程設計規模為4×300MW，＃1、＃2 鍋爐採用北京**公司生產的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 鍋爐採用**鍋爐廠生產的DG1025/18.2--Ⅱ15 型，“W”火焰燃燒方式鍋爐。

採用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統。

在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。

每爐配兩臺雙室三電場電除塵器。

2.2 主要設備介紹2.2.1 “W”型鍋爐本工程四臺鍋爐均採用“W”型火焰燃燒方式鍋爐。

＃1、＃2 鍋爐採用美國B&W 公司RBC 系列“W”型火焰鍋爐技術標準進行性能和結構設計的亞臨界參數鍋爐。

＃3、＃4 鍋爐是**鍋爐廠生產的“W”型亞臨界參數鍋爐。

四臺鍋爐均為自然迴圈、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風、固態排渣、露天佈置的全鋼架結構燃煤單汽包鍋爐形式。

爐膛由膜式水冷壁構成。

爐膛上部佈置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器。

在水準煙道處佈置了垂直（高溫）再熱器。

尾部豎井分成前後兩個煙道。

前部佈置水準（低溫）再熱器，後部佈置一級（低溫）過熱器和省煤器。

在分煙道底部設置了煙氣調節擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷範圍內的再熱蒸汽出口溫度。