题目 PPAP管理规定 版 本: A/1
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0 2017-2-6 全部 全部 A0版首发行
A1
制 作 确 认 批 准 签 署
日 期
题目 PPAP管理规定 版 本: A/1
1.目的
规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。
2.适用范围
适用于新产品或进行工程更改后，如需产品批准生产过程的活动控制。
3.职责
3.1业务部: 负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。
3.2质量部：负责PPAP有关产品的检验及试验，并收集、整理、完成PPAP资料。
3.3采购课：负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部负责人负责供应商PPAP批准的签署。
3.4生技部：负责协助配合完成PPAP。
4.定义
PPAP：Production Part Approved Procedure，即生产件批准程序。
5.提交程序
5.1 PPAP申请条件
5.1.1提交PPAP的时机以下条件：
⏹一个未提供过给买方的新品或者新件；
⏹对之前有不满足条件的已提交产品的改正；
⏹由于工程设计更改的工件；
⏹使用与之前批准的材料或者生产不同；
⏹由更改过的刀具、工艺、加工或者设备生产的产品；
⏹产品的刀具或者设备被转移到其他的地点；
⏹次级供应商的采购变化；
⏹产品在停产12个月后重新生产；
⏹在买方由于卖方的质量问题而暂停的运送；
⏹未被到过的PPAP批准的材料变更；
⏹在同一厂里的设备的位置的变化而导致的重新评估；
⏹未正式在一批准的工艺流程和控制计划文件中体现的每一次与客户关键/重要特性部件有关的重新工作，重新排序或
者重新处理；
⏹在客户蓝图中的变化，如：漆点，等；
⏹包装中的变化；
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5.1.2提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该批次的生产必须是从1至8小时的生产，具体的生产数量至少300件连续生产的零件（除非客户或其指定的代表有书面规定或要求外）。
5.2 PPAP提交等级分为5个等级，具体提交哪个等级文件内容需按顾客要求提交，如没特殊要求，一般默认等级为3级。具体分级如下：
5.2.1等级1，只向客户提交保证书。
5.2.2等级2，向客户提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
5.2.3等级3，向客户提交保证书和产品样品及完整的支持数据。
5.2.4等级4，提交保证书和客户规定的其他要求。
5.2.5等级5，备存保证书、产品样品和完整的支持性数据已供评审。
备注：除非客户另有其它规定，手首次提交等级皆默认为第三级，年度的PPAP提交原则上按4级，
项次 要求内容
送样级级
第一级第二级第三级第四级第五级
1 PPAP文件清单 R S S ★ R
2 零件提交保证书 S S S S R
3 产品图纸 R S S ★ R
4 过程流程图 R R S ★ R
5 过程FMEA R R S ★ R
6 过程控制计划 R R S ★ R
7 尺寸检验结果 R S S ★ R
8 关键特殊尺寸清单 R R S ★ R
9 原材料材质分析/供应商认证资料 R S S ★ R
10 表面处理报告分析/供应商认证资料 R S S ★ R
11 过程初始能力分析研究 R R S ★ R
12 测量系统分析研究 R R S ★ R
13 生产样件 R S S ★ R
14 客户特定要求 R R S ★ R
备注： S：送交给客户零件认可部门，供货商保留备份
R：存放于供货商处，客户代表要求时可以调阅
★：存放于供货商处，客户代表要求时可以提交
6.内容和要求
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6.1工序工程图：流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤，必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性。
6.2过程FMEA：过程变更，材料或生产场所变更时，应及时评估/更新PFMEA，确保经验教训已经被纳入PFMEA。 6.3过程控制计划： 制定的控制计划用于过程控制的所有控制方法并符合顾客规定的要求。
6.4测量系统分析研究（MSA）：按《MSA管理规定》分析和提供“控制计划”中规定的测量系统的MSA报告。
6.5尺寸检验结果：在PPAP生产的产品中抽取10PCS进行全尺寸测量，测量结果符合控制计划尺寸要求。
6.6初始过程能力分析研究：
6.6.1初始过程能力研究的重点是计量型数据而不是计数型数据。
6.6.2 Cpk-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S/C4）。
6.6.3 Ppk-性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S” 。
6.6.4对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则:
结果 说明
指数≥1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
1.33≤指数＜1.67 该过程目前可给予接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。
指数<1.33 该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。
6.7零件提交保证书：应在PSW上记录发运产品的重量，以KG为单位，精确到小数点后来4位（0.0000除非客户另有规
定)
6.8 生产样件：按照顾客的要求和提交要求的规定准备和提供产品样品。
6.9顾客特殊要求：a.如果顾客特殊要求提供其它PPAP资料(顾客认可的包装方式、产能分析、分供方清单等)，必须按其
要求提交，按顾客规定的格或自定格式。b.针对外包商必须验证与外部顾客要求的符合性。
6.10记录保存： 无论提交等级如何，生产批准记录的保存时间必须为该零件现行生产和服务要求终止，再加15年的时
间。
7.相关记录
引用AIAG表单（标准表单）
