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关键过程、特殊过程、关键部位及控制要点(水暖)

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9
漏风、漏光试验
10
系பைடு நூலகம்调试
11
大型设备机房
12
屋面
13
管廊、管井
综合管排支架安装、管道安装
14
卫生间
给、排水管道安装、洁具安装、地 漏安装
6
强度严密性试验
强度严密性试验的试验压力、试验过程、压力 表设置的位置、数量符合设计及规范要求。
7
通球试验
通球试验管道的数量、球体直径及试验过程、 通球率符合规范要求。
8
灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必 须做灌水试验 送排风管道、空调风管道、防排烟 管道隐蔽前必须按照设计文件及规 范要求做漏风或漏光试验。 包括防排烟系统调试、送排风系统 调试、空调风系统调试、水系统平 衡调试 包括冷冻机房、锅炉房、水泵房、 换热站、消防泵房、空调机房等设 备机房中大型设备运输吊装、设备 减震器安装、大规格管道（管排） 安装、设备单机试运转。 包括屋面设备安装、管道及支架安 装、雨水斗安装。
备注
2
查验材料质量合格证明文件、性能 检测报告、观察检验与点燃试验
3
管道补偿器及固定支架安装
冷冻水管道、热水管道及其他管道 直管段超过规范规定长度，需按照 设计文件及规范要求加设补偿器。 冷冻水管、冷凝水管道、冷媒管及 空调风管绝热保温。
4
空调管道保温
5
安全性阀门整定
安全阀等涉及安全性能的设备 包括空调水、给水、中水、热水、 冷媒管道、蒸汽管道、消防系统管 道等所有有压管道的强度严密性试 验，阀门进场后的强度严密性试验 、闭式喷头进场后密封性能试验。 排水主立管和横干管按照规范要求 进行通球试验。
水暖专业关键过程、特殊过程、关键部位及控制要点
序号
1
过程、部位名称
防水套管预埋、人防密闭套 管 复合材料风管，防火风管材 料及密封垫料，防排烟系统 中软连接材料，绝热材料燃 烧性能的进场检测
关键内容
所有有防水要求结构上的防水套管 安装、人防密闭套管安装。
控制要点
套管规格、型式、安装位置、标高符合设计及 规范要求。 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料 及防排烟系统中软连接必须为不燃材料，耐火 性能符合设计规定；复合材料风管的覆面材料 必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或 难燃B1级，且对人体无害；绝热材料应采用不 燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度符 合设计要求，难燃材料要进行点燃试验。 补偿器型式、安装位置、补偿量符合设计文件 要求；固定支架、滑动支架位置、型式符合规 范及图集要求。 保温材料经节能检测符合设计及规范要求，保 温材料安装连续，粘贴牢固，接口密封无开 裂，法兰及阀部件部位处理恰当，接缝严密， 外型美观。 安全阀等涉及安全性能的设备进场后需根据设 计文件的技术参数委托当地有资质检测单位进 行整定。
试验方法、施工过程符合规范要求。 抽检数量，试验过程及试验结果符合设计文件 及规范要求。 调试过程按照审批的方案执行，试验结果符合 设计文件要求。 1、机房深化排布方案通过原设计单位审批确 认。2、设备基础位置、标高及质量符合深化 方案及规范要求，安装前通过交接验收。3、 大型设备吊装就位方案通过相关方审批，并严 格按照方案执行。 1、屋面设备基础通过交接验收。2、屋面雨水 斗标高、位置符合设计图纸要求。3、屋面管 道支架在防水层施工前施工完毕，支架型式合 理便于防水收口。 1、大型综合管排安装方案通过相关方审批， 并按照方案实施。2、综合管排管道、管井排 布合理，减少交叉，管道位置关系符合规范要 1、卫生间洁具安装方案与装修工程进行综合 排布，位置合理。2、地漏标高、位置符合设 计图纸要求，并应居整块砖正中。3、器具连 接支管甩口位置、标高，出墙长度符合设计文 件、产品说明书及规范要求。

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特殊过程、关键过程、

特殊过程、关键过程、

精心整理特殊过程、关键过程和关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。

未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。

在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。

在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。

2、特殊过程：IS09000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。

在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。

未见特殊过程的明确定义。

3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：（食品安全）能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。

综上所述，仅有关键控制点有IS022000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。

关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在IS09000 标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和IS09000标准中（未明确其称谓）。

关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341）。

2、针对性:关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。

特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。

特殊过程、关键过程

特殊过程、关键过程

关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。

未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。

在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。

在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。

2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。

在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。

未见特殊过程的明确定义。

3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。

综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。

关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。

关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。

2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。

特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。

关键工序和特殊过程的管理

关键工序和特殊过程的管理

关键工序和特殊过程的管理1.1.1关键和特殊过程的控制范围1.关键过程控制范围（1）施工要求高、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；（2）对产品质量特性有较大影响的过程；（3）原材料昂贵，出现不合格品后经济损失较大的过程；（4）其于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其它过程。

2.特殊过程的控制范围（1）对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

（2）国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。

1.1.2关键和特殊过程的识别1.项目部是关键和特殊过程控制的实施单位。

项目经理全面负责项目关键和特殊过程控制的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，项目相关管理人员、专业施工员具体实施关键和特殊过程的控制。

项目技术负责人组织及时编制关键部位控制及监测计划。

本工程关键部位控制及监测计划见表4.4-1。

表4.4-1关键部位控制及监测计划2.项目技术负责人编制关键和特殊过程的施工方案，施工方案编制内容方面，除满足一般方案的要求外，还应包括：（1）建立保证机构，明确管理人员职责分配，规定施工人员的配备和资格要求等。

（2）配备施工机具、测量设备。

（3）设置关键和特殊过程工序质量控制点；明确项目主要控制人员。

（4）制定过程参数，确定过程方法，规定过程条件，明确操作程序。

（5）明确各项工序的质量标准和检查方法。

3.项目在确定特殊过程的人员、设备、工艺文件等时，项目经理组织相关人员对其过程能力进行考察和确认。

4.项目技术负责人做好方案交底，专业工程师或施工员应向施工作业人员进行技术交底。

5.项目设备管理人员和计量管理人员应按照设备设施管理及测量设备控制的相关规定，完成施工设备的验收和测量设备的鉴定工作。

6.实施前，项目技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和鉴定情况、各级人员配备及资格情况，并完成相关的工艺评定或工艺测验并做好记录。

7.施工过程中，项目管理人员对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时进行连续监控，并做好过程监控记录。

集中供热工程质量保证措施和创优计划

集中供热工程质量保证措施和创优计划

集中供热工程质量保证措施和创优计划一、质量保证体系1．质量承诺：我公司通过ISO9001：2000三位整合管理体系认证，质量意识已深入人心。

一旦我方中标，将在此工程中全面贯彻ISO9001：2000质量、环境、职业健康与安全管理，强化质量、安全、文明及环保管理，保证达到工程招标书要求的工程项目质量目标——合格。

2. 质量方针目标：管理方针：精心管理、持续改进、创精品工程、保顾客满意珍爱环境、关注健康、遵规守法工程项目质量目标:1)单位工程一次交验合格率100%；2)分部工程质量优良率在85%以上，主要分部工程必须优良；3)分项工程质量优良率在85%以上，主要分项工程必须优良；4)优良工程,争创国家优质工程。

5)顾客满意率90%以上。

杜绝一切重大质量责任事故。

杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

质量保证资料齐全。

观感质量的评定得分率达90％及以上。

4.质量保证组织5. 质量管理和质量保证：管理职责质量责任1）项目经理是本工程按合同实施的最终负责人，对工程达到设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到合格等级负责；对各阶段、各工号按期交工负责；以符合国际标准、有效的质量体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。

2）项目副经理协助项目经理工作。

3）项目总工负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。

负责质量体系的正常运行。

对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

对进场材料、机械设备的合格性负责。

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。

负责纠正及预防措施的制定。

4）各专业技术人员、施工队长、测量员、试验员、计量员、质管员依据各自质量职责，负责所管部位和分项施工过程的质量，按图纸和规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。

5）材料员、机械员对进场的材料购件、机械设备进行质量验收，必要时技术人员参加，并及时办理材料和设备报验手续。