厨房设备技术要求
设备的技术要求及有关说明：
1、不锈钢板；制作设备的各种不锈钢均采用SUS304优质板材，
2、不锈钢管；设备的承力脚（柱）直径38mm-50mm，采用管壁厚≥1.0mm不锈钢管,不锈钢可调节脚。
3、制作设备以装配式为主，电弧焊或氩弧焊为副，焊接牢固，无砂眼、焊瘤、弧疤、裂缝、变形等焊接缺陷。焊接处磨平、磨光，无明显的接缝。
4、不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀，必须进行防锈处理，钢铁构件必须对表面进行除锈并涂刷防腐涂料多遍。
一、台和架
1.台面
所有台面按材料规格要求的材料制定。台面各角充分焊接、磨平、打磨至纹理相同。台面底用不锈钢U槽（100 x 40mm）加固，距离位置离前后中心点不超出500mm。所有固件焊牢。除接近墙面及其它直立设备外，顶面折落50mm，后部有一后挡板38mm厚，150mm高成45度折50mm，并折下10mm成垂直，挡板两端覆盖相同材料并充分焊接。
砧板台面
所有砧板台面为双层盘结构，面底为18mm厚合成板。面板底盘以0.6mm厚的不锈钢设制。
面粉台面
工作台面用50mm垛木板镶装于一个不锈钢架框中。该框架由64×6.35mm不锈钢角铁制成。面粉工作台脚为直径50mm不锈钢圆管，跨立地面。
2.固定层架及台面层架
按照材料规格要求，固定层架及台面层架的边缘下折40mm，折开19mm并折上12mm以形成一个箱式边。台面架在底边用不锈钢U槽（100mm x40mm）加固。架脚及底架的连结点均焊接。
3.四层层架
层架立柱为38 mm直径不锈钢圆管，每层以25mm直径的不锈钢管连接各脚，形成一个框架。中间带肋条的50*25mm不锈钢管固定在约60mm空间之上。
4.台脚
除另有规定外，所有台脚均为38mm直径的不锈钢管及可调的不锈钢圆脚。所有底架及交叉轨与台脚的连接点，均充分焊接。
开口柜及挂墙柜–台柜二、．
1.柜身以材料规格要求的材料制成。所有顶面，底架及底面均妥善加固。门框连结点的前部表面充分焊接、磨平。所有中架可移动。顶面的前后边折下50mm。
2.所有趟门，为双层结构，中间以19mm厚隔音泡沫聚氨基甲酸填充，以不锈钢条装滑轨于上部及不锈钢导轮于底中，所有趟门由滚筒滚珠轴承式装置悬挂。
3.所有掩门，千秋门及修理门为单盘结构并配以拉手。如果太大则以不锈钢槽妥为加固以加强该门。如有需要则配装圆筒锁。
4.台柜置于50mm直径150mm高可调较的不锈钢动脚上。柜长度超过2米，则增加一对柜脚，靠墙台柜有一个150mm高的后挡板。
5.所有暖柜及保暖柜的加热间，均位于该设备的底部，采用电热吹风式循环加温系统及配备恒
温控制器。底架不锈钢面充分打孔以保持足够通风。
三、星盆台
1.所有星盆台面以材料规格所要求的材料制成。台面前沿有一50mm直角边。其后部，除另有规定外，有一150mm高的后挡板。
2.所有星盆规格按要求。后部、底部及前部为一连续片，两端接焊。为加强星盆承受力所有缝口均在其身边。星盆内所有角弯按20mm半径内凹。
3.洗涤台置于38mm直径不锈钢管之上，在台脚上由不锈钢U槽（100mm ×40mm）加固。并配置可调较的不锈钢子弹脚。所有底架及交叉轨与台脚的联结点充分焊接。
4.如排污板长过350mm，则其底侧用不锈钢U槽铁加固。
5.星盆台柜体按四.2的要求制造。
四、洗碟台
1.所有洗碟台面以材料规格要求的不锈钢制造。台前沿边下折50mm。台面后面，除另有规定外，有一150mm高的后档板。
2.台顶的一个末端折下20mm，以便在洗碟机上形成缘接搭。
3.台面须有凹槽。
五、热汤池
1.在热汤池顶面开一个矩形井，以适应标准型G/N规格的食物盆，采用电热加温系统配备恒温控制器。井深为200mm加装置加热元件的空间，及前部有一个修理掩门。与井相联的有自动供水及加低水位掣防止因无水而烧坏发热管及排水管道。
2.如下面有趟门柜或加暖柜，。
油网型抽气烟罩六、．
1.外部以1.2mm厚不锈钢制造。烟罩内放置足够坑型油网，视烟罩长度而定，油网角度为35度至45度，油网500mm ×500mm×35~50mm厚，两端加装盛油器。
七、运水烟罩连控制系统
1.通过空气入口，接近并平行被通风的厨房设备，按一定的速度，排气通风设计使热气，油脂污染的空气，油棉、臭气、蒸汽、烟尘等有效地排出。
2.所有单元有一种继续的，净化饱和的冷水喷雾，转动离心式风叶及经由管道系统排气外出的上层压力通风系统。
3.该单元设计职能由一种自控的控制系统予以自动控制。该控制系统连续不断地重复循环净化饱和了的冷水，以提供常喷水雾及按需加水及添加化油剂，并自动按现有间歇冲洗该系统和补充净化污水。当贮水库水温超过80度时，通过温度控制器的保护，提供常用水量。
4.自控单元包括通风器及带输送管套环和自动控制器的第一主要入口第二入口。通风器由全不锈钢1.2mm 不锈钢质量规格制造，全焊，油脂及水密封。
5.运水烟罩结构：
A)所有通风器由不低于不锈钢质量规格，不锈钢制造所有联结点及接缝均焊接。油脂及水密封的外部焊点打磨抛光。
B)入风口风速及风量要求：主入风口平均风速为5.5m/ps，次入风口平均风速为9m/ps，要吸入每米排风量32m/ps，排风罩主风速不大於5m/ps。
C)静止压：管道需求的静止压要求是25mm W.G.。
D)控制系统：自动控制系统有效地控制该单元的各项职能。控制系统外体为了便于维修全部可拆卸。该自控单元、泵及固件均可组装，并在准备接受电气场联结时，即在柜内储备供应。内部电线接入一公共终端插头。
a)控制单元自动担负下列职能：
i)在运水烟罩水胆内，按固定常压，不断反覆循环喷水雾。
ii)按自动周期性程序固定间隔，净化污水并自动加添清洁剂及入新鲜水溶液。
iii)能补充失水及气化。如严重失水发生，压力开关断开水泵部。
iv)自动控制器如因某种原因出现毛病时，装置适当警告指示灯及警钟，能清楚指示某部分失效。
E)自动供水再循环：通风器设计为一固定压力，通过密封系统，按特殊型号及通风器长度，供应适当水量，由一水泵单元循环，一个线性拉紧装置及过滤器，在回循一侧装在水泵和通风器之间。拉紧装置及过滤单元易于接驳及清洁。在设计喷嘴时，遇特别注意消灭溅水或过多的水流过。旋转折流板：折流板通过空气的力量，按离心力作用，从气流产生力量搅混油脂F)．
及雾气水滴的横向流动。折流板由专供选用的铝合金制造，在不锈钢滚珠轴承上平衡旋转。该板不用工具即可拆卸。
G)覆式接头及喷雾喷嘴：覆式接头由不锈钢制造。黄铜喷嘴及铜净化线用来有效地产生一掩盖层，在低处压力通风系统区，形成一重喷雾净化层，使所有排出的油污热气、棉绒、烟尘、臭气都必须通过这一喷雾，进行净化。覆式接头伸展到通风气塞的全长。喷嘴形成一幅水帘全部覆盖通过之热气，棉绒、烟尘。
下列不属于本系统一部分的准备，也另行设置。
H)空气处理：热气、油污气、棉绒、臭味、烟尘等往往按高速度进入通风器切口。通过喷射的冷水、消毒、泡沫乳化、空气污染等而吸入下层压力通风而达到折流板。该折流板清除油脂，雾水和其他杂物，靠离心力作用时清洁冷空气，通过上层压力通风及通气管系统进入外部大气中。在空气运动进入下层压力通风，及上述旋转折流板之间，应保持平衡，以便沿全部通风器过程中，提供均衡的流量。
八、矮仔炉（气体）
1.炉架由直径38mm不锈钢圆管制造，后背档板由1.2mm厚的不锈钢片制造，前档板用1.0mm 厚不锈钢片制造，两面侧身用1.2mm厚不锈钢片制造，燃烧炉头用生铁铸造，加涂漆料，炉头直径为280mm，燃烧热值为14千瓦/小时。炉花用500*500*25mm生铁制造，炉脚用直径38mm 不锈钢圆筒并装配38mm可调较脚的组合而成，炉脚总高度为180mm，前档板配置独立开关制、火种制，按需要调较火力。炉头上设有长明火种头与火种制相连。
九、港式炒炉
1.炉架主体用50 ×5mm厚角钢，炉架面用3mm厚A3钢片制造，角钢及钢片加涂防锈漆两层。炉面由1.5mm厚不锈钢片制造，在不锈钢炉面下面有一层10mm厚硅酸铝棉作隔热。背板用1.0mm厚不锈钢片制造，阔100mm高400mm，上设有来水摇摆龙头嘴，与进水开关制连接。前面板厚1.0mm，两侧板由0.8mm厚不锈钢片制造。炉面前部设有一条70mm全长带孔连活动把手的排水槽及盖板。
2.炉面上开洞并向上屈折15mm高之挡水边，并配合直径610mm，15mm厚的不锈钢炉围，炉围上配置一个内径345mm生铁圈，在不锈钢炉围后面相连接直径430mm，1.2mm厚的不锈钢尾围，上配置直径250mm不锈钢尾水撑。不锈钢炉围及尾围下面设有燃烧炉膛及尾围膛，炉膛用2.5mm厚A3钢片制造，内砌耐火炉砖隔热。炉膛与尾围膛间设有耐火隧道砖，将炉膛燃烧所产
