混凝土楼板裂缝的成因分析及防治

混凝土楼板裂缝的成因分析及防治王维杰摘　要:从混凝土的配制、振捣、养护、楼板施工多方面分析了混凝土楼板裂缝的产生原因,从设计、施工以及材料选择等方面介绍了裂缝的控制措施,以有效控制混凝土裂缝。

关键词:裂缝,混凝土,配合比设计中图分类号:TU375.2文献标识码:A1　裂缝产生的原因1)混凝土水灰比、坍落度过大,或使用过量粉砂致使混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。

泵送混凝土为了满足泵送条件:坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。

2)混凝土施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

3)混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因,过早养护会影响混凝土的胶结能力;过迟养护,由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏、冬两季,因昼夜温差大,养护不当最易产生温差裂缝。

4)楼板的弹性变形及支座处的负弯矩,施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,将会造成支座的负弯矩,导致板面出现裂缝。

此外,大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

2　裂缝的控制措施2.1　设计方面1)设计中的“抗”与“放”。

在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。

所谓“抗”就是处于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。

设计人员应灵活地运用“抗—放”结合、或以“抗”为主、或以“放”为主的设计原则,来选择结构方案和使用的材料。

设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。

如因结构或造型方面原因等而不得已形成时,应充分考虑采用加强措施。

2)积极采用补偿收缩混凝土技术。

在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。

要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。

实践证明,效果是很好的。

3)重视对构造钢筋的认识:在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别是对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。

4)对于大体积混凝土,建议在设计中考虑采用60d龄期混凝土强度值作为设计值,以减少混凝土单方用灰量,并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。

2.2　材料选择和混凝土配合比设计方面1)根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥。

2)选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求。

3)积极采用掺合料和混凝土外加剂。

掺合料和外加剂目标已4　抗震缝多层砖房施工中,抗震缝内常掉进碎砖,混凝土渣块等,有时数量较多,又难以清除,地震时抗震缝不能充分发挥作业。

综合上述原因,要提高多层砖房地震能力,要严格遵守现行建筑施工规范规定,合理进行施工组织,按照科学的施工程序施工方能保证施工质量,建造出优质工程。

On the existing problems in multistoried brick houses construction in earthqu ake regionZHANG Su2fenAbstract:The following paper analyzes and illustrates the existing problems in masonry engineering of multistoried brick houses in earthquake region,and in the construction of reinforced concrete ring beam,structural column,installation engineering and aseismatic joint,in order to lay a theoretical foundation for building high2quality engineering.K ey w ords:earthquake region,multistoried brick houses,masonry engineering,aseismatic joint浅谈现浇板裂缝补强处理措施朱　萍摘　要:根据现场裂缝的宽度,介绍了裂缝的不同补强措施,阐述了灌浆前裂缝的处理方法,论述了不同状况封缝的具体方法,总结了灌浆补强处理的要点,经过实践补强应用,证明这些方法是有效的,现浇板也满足了规范要求。

关键词:现浇板,裂缝,灌浆补强中图分类号:TU756.44文献标识码:A 随着建筑业新技术的迅速发展,预拌混凝土在南京地区大量采用。

这种集中计量、集中搅拌的方式以及采用新技术程序化管理,具有独特的优势、质量保证系数大大的增加、施工速度快、环境污染、噪音大大减低。

但也有不利因素:其流动性大,早期强度增加过快、表层硬化快、掺入外加剂品种较多,加大了施工过程控制及施工操作的难度。

由于施工单位目前对预拌混凝土认识不深,施工管理跟不上,加上设计存在的缺陷以及本地区的地理环境气温变化,很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整个板厚,直接影响建筑物的使用功能和结构安全。

针对现浇板裂缝的种种情况,谈谈对裂缝补强处理的一些技术措施。

1　根据现场裂缝宽度划分补强措施1)宽度小于0.2mm时(原规定0.3mm)为满足使用功能,当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面对闭;当裂缝细而深时,用低粘度环氧树脂浆灌注。

2)裂缝宽度不小于0.2mm时,用环氧树脂浆灌注,表面用环氧树脂贴纱带,两脂两带进行对闭。

3)裂缝宽度不小于0.8mm(原规定1.0mm),可用微膨胀水泥液补修。

补修前裂缝表面轻剔成“V”型槽,清理干净,在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。

4)配合比(主要比)。

a.环氧树脂浆配方为环氧树脂∶邻苯二甲二丁酯∶二甲苯∶乙二胺=100∶10∶50∶10。

b.水泥浆制作。

为了满足操作的要求,水灰比应为(0.7～1)∶1。

制作时先放水后放水泥,在放水泥的同时进行搅拌,搅拌时间为2min～3min。

如灰浆中掺防水剂时,防水剂应先加入水中,后与水泥搅和,要求混合均匀。

2　施工要求1)灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法有以下几种:a.表面处理法:对于现浇板上较细(小于0.2mm)的裂纹,可用钢丝刷等工具,清除裂缝内部及表面的灰尘和松散层等污物;然后用甲苯、酒精等有机溶液把裂缝及两侧30mm～40mm处擦洗干净并保持干燥。

作为混凝土的第五、第六大组分,可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

4)正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。

对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。

应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。

5)配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。

3　现场操作方面1)浇捣工作:浇捣时,振捣棒要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

2)混凝土养护:在混凝土裂缝的防治工作中,对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要,以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。

主要是控制好构件的湿润养护,对于大体积混凝土,有条件时宜采用蓄水或流水养护。

养护时间为14d～28d。

3)混凝土的降温和保温工作:对于厚大体积混凝土,施工时应充分考虑水泥水化热问题。

采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等),避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。

浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温差裂缝。

4)避免在雨中或大风中浇灌混凝土。

5)对于地下结构混凝土,尽早回填土,对减少裂缝有利。

6)夏季应注意混凝土的浇捣温度,采用低温入模、低温养护,必要时经试验可采用冰块,以降低混凝土原材料的温度。

综上所述,对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题,需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。

随着混凝土耐久性研究的不断深入,材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高,相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满解决。

Analysis on the causes of cracks in concrete floor and prevention measuresWANG Wei2jieAbstract:From preparation of concrete,construction,maintenance and other as pects the reasons caused the cracks produced in concrete floor are analyzed;at the same time from design,construction and material selection aspect practical control measures are proposed in order to realize effective control of concrete cracks.K ey w ords:crack,concrete,mix proportion design。