SPC程序
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文件名称 SPC管理程序 文件编号 QP-
制订部门 ISO委员会代表 版次 A0 生效日期 2017年5月5日 页次
制订 审查 核准
日期 2017-5-5 日期 2017-5-5 日期
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1.目的：
应用SPC方法对生产过程中产品加工数据进行统计和分析，验证过程能力，寻找产生变差的原因，并进行持续改进，确保生产过程处于受控、稳定的状态。
2.范围：
适用于本公司生产加工过程的过程能力的研究。
3.相关文件：
数据分析控制程序
4.权责：
4.1 品质部：负责按照APQP计划进行过程能力的分析、项目主管负责过程改进。
4.2品质部：IPQC负责按照抽样计划进行数据的收集、描点、报告异常。
4.3品质部:品质部主管负责对批生产产品过程的异常情况进行原因分析、制定整改方案。
4.4品质部：品质部主管每月对现场收集的数据进行能力分析。
4.5工程部：协助对不满足过程能力的过程制定整改措施、相关部门配合。
5.相关术语
5.1 SPC：Statistical Process Control (统计过程控制)三个字首的简称，是一种为了理解、控制和改进过程能力，通过统计技术系统的收集、生成和分析数据的方法，从而达到保证产品质量的目的。SPC是一种预防性的工具，用于减少过程问题的产生。
5.2 变差：同一过程生产出来的产品或是特性不可能完全相同，因为过程中存在变差源（人、机器、材料、方法、环境、测量），这种差异也许很大，也许很小。
5.3 变差的普通原因：如果仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。普通原因通常需要采取系统措施、需要有管理层授权才可行动以消除普通原因对过程的显著影响，普通原因影响到每个零件。
5.4 变差的特殊原因：如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定也不可
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预测。特殊原因通常采取局部措施可以消除，不会影响到每个零件。
6.作业指导流程
6.1进行MSA分析，R&R< 10%时才能用于过程控制，R&R< 30%时可根据情况选择用于过程控制。
6.2 SPC抽样策略
为了满足统计过程控制的目标，抽样计划必须确保：
（1）样本内变差包含了几乎所有由普通原因造成的变差。
（2）样本内变差精确的再现了由普通原因造成变差的主要影响。
（3）子组内不存在由特殊原因造成的变差，即所有特殊原因造成的影响都被限制在样本之间的时间周期上。
抽样计划作为控制计划的主要组成部分之一（对于不受控的情况，在控制计划的“反应措施”一栏还需根据抽样计划定义围堵策略要求），抽样计划需考虑的项目：抽样大小、抽样频率、抽样类型。
1）抽样大小：计量型数据子组容量，推荐最少取3至5个连续零件；计数型数据样本容量，一般不少于500（20-25组，每组至少25个数据）。
2）、抽样频率：根据材料、工具、作业者、环境等的变化以及平均运行长度的影响来决定抽样频率。
6.3控制图
6.3.1、控制图的用途：
A、提供可靠的信息用于判断何时需要（或不需要）对过程采取措施；
B、帮助维持过程在统计受控的状态；
C、为过程性能表现的沟通提供一种通用的语言；
D、评价并激励持续改进成效；
E、如果运用得当，可以从技术上证明生产能力的改善；
F、通过对过程的预见，可以有效的预防问题的发生；
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G、可以防止不必要的过程调整；
H、提供诊断信息；
I、提供关于过程能力的信息；
J、区别特殊原因和普通原因变差；
6.3.2、控制图的基本构成
6.3.3 过程控制限——统计控制限均值+/-3σ
6.3.3.1 计算过程均值（X）和平均极差（R）
X=X1+X2+…+XK/K
R=R1+R2+…+RK/K
式中：K为组的数量
6.3.3.2 计算均值的上(UCLX)、下(LCLX)控制限和极差的上(UCLR)、下(LCLR)控制限
UCL X=X+A2R
LCL X=X-A2R
UCL R=D4R
LCL R=D3R (每组样本容量小于7时,不予考虑)
式中：A2、D4、D3为常数，随每组样本容量的不同而不同，见下表：
n 2 3 4 5 6
A2 1.88 1.023 0.729 0.577 0.483 控制上限
中心线
控制下限 标绘点
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D4 3.267 2.574 2.282 2.114 2.004
D3 —— —— —— ——
6.3.4、控制图表的基本构成
6.3.5、控制图的关键要素
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控制图日志说明：1、在过程最初的分析期间，关于哪些可能成为特定过程的潜在特殊原因的知识可能是不完善的。因此，最初的信息收集活动可能包括了那些被证明并不是特殊原因的事件。2、应该包括变差的任何潜在来源（例如：班次、机器设备、材料批次、刀具、夹具、模具等的变更）以及对不受控信号（OCS，Out of Control Signal）所采取的任何解决措施。
6.3.6 分析用控制图VS.控制用控制图
分析用控制图 控制用控制图
1、主要分析过程是否稳定和受控，是否处于统计的稳定状态和技术的稳定状态，此时分析的数据常为某一时间段的数据，如一个星期或是一个月；控制用控制图的控制限也即由此阶段的分析而得到的，这是分析用控制图的主要任务之一 1、当分析过程之后，证明其是稳定的，则要对过程进行日常的监控，此时就要用到控制用控制图来实现监控的功能，控制图的控制限就是在分析阶段时得到的（此时采用的工具软件和分析阶段的工具软件是不一样的，系统记录的是每天或是每个班次的数据）
2、用途：(1)所分析的过程是否稳态；（2）过程能力指数是否满足要求 2、当过程达到我们所确定的“统计稳态和技术稳态”后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。这种延长的
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控制线相当于生产立法，便进入日常管理。
3、分析用控制图的调整过程即质量不断改进的过程，是过程参数未知阶段。 3、是过程参数已知阶段
6.4 控制图使用流程
6.4.1 创建过程均值和控制限
Step1、根据数据类型和抽样计划确定控制图类型
Step2、使用收集的数据计算过程均值和控制限
Step3、计算绘图比例并将数据点，过程均值和控制限绘制在控制图上
Step4、查找不受控的点：
A、确定为什么不受控
B、纠正过程的问题，例如抽样计划，数据收集方式等。
C、如果已识别出特定原因，消除该不受控的点并且用增加的额外数据点代替
D、重新计算过程均值和控制限
E、重新计算比例并将修订后的数据点，过程均值和控制限绘制在图上
F、继续重复抽样过程直到所有必须的点都受控，这就建立起了正确的过程均值和控制限。
6.4.2 使用控制图
6.4.2.1 根据抽样计划继续收集并绘制数据点，查找不受控信号。
6.4.2.2 如果发现不受控信号立即采取行动：
A、确定根本原因
B、在图表上或是控制图日志中标示根本原因
C、采取行动消除根本原因并防止它再次发生。
备注：控制限一般在过程发生改进，并且是知道变化原因的情况下才需要更新。
6.4.3 分析极差图和均值图
