外墙干挂石材施工方案

外墙干挂石材施工方案

1.工程概况

本文旨在介绍一项施工方案，该方案于2012年5月8日进行审批和审核，并编制完成。以下将详细阐述该方案的各项内容。

2.施工准备

在进入施工现场前，需要认真组织施工准备工作。首先，根据设计图纸和相关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。其次，根据设计和资料提出材料计划和机具计划。同时，要认真研究和熟悉国家验收规范工艺标准，制定安全生产和防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。此外，还需要编制施工进度计划，做好劳动安排。根据图纸和甲方要求，进行施工技术交底工作。各种小型电动工具的电源接通，需要做到安全可靠。最后，设计方案确定后，需要绘制详细施工和加工图纸，包括完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图，所有单块及拼接石材加工大样图，典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。

3.施工设计

施工设计需要根据相关设计依据进行，包括建筑设计文件、结构设计文件、电气设计文件、给排水设计文件等。同时，需要进行现场测量放线工作，确保施工准确无误。

4.设计依据

设计依据包括建筑设计文件、结构设计文件、电气设计文件、给排水设计文件等，需要根据相关标准和规范进行施工设计。

5.测量放线

测量放线是施工前必不可少的工作，需要确保施工准确无误。

6.施工方法

6.1 施工工艺

施工工艺需要根据设计要求和相关标准进行，确保施工质量符合要求。

6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装

骨架安装需要严格按照设计要求进行，确保骨架稳定可靠。

6.2.2 骨架焊接

骨架焊接需要符合相关标准和规范，确保焊接质量符合要求。

6.2.3 石材安装

石材安装需要根据设计要求和相关标准进行，确保安装质量符合要求。

7.质量措施的保证

在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保施工质量符合要求。

8.技术交底

施工过程中，需要进行技术交底工作，确保施工人员了解设计要求和施工标准。

9.安全措施 在施工过程中，需要制定安全生产和防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作，确保施工安全可靠。

为了保证工程质量，我们需要按照图纸要求加工锌胀管螺栓，并确定第一批现场时间，确保石材和嵌缝材料有序供应。

对于现场石材和材料的存放地点，我们需要进行合理安排，并定位现场切割、磨边、钻空机，以便及时进入现场进行施工。

施工人员需要提前进驻现场，熟悉现场情况，确保安装工作顺利进行，同时保证施工质量。

本工程设计采用干挂25mm厚黄锈石作为外墙饰面，石材干挂主要采用主体结构与石材之间焊接骨架方式，钢骨架焊接，主要是用槽钢，作竖向主龙骨，用角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向尺寸进行焊接。焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理。石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm泡沫嵌缝，表面打胶密封胶。

我们主要根据业主要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法进行设计。

由于主体结构质量不明确，为清除结构偏差对黄锈石干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板面交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏差测量结果，产生累计误差至建筑物两端。

施工方法包括测量、放线、配料、分格定位、弹线定膨胀栓位置、钻孔、连接件安装固定、焊主龙骨、二次放线、焊水平二次龙骨、焊接点清理并防腐、石材挑选搬运、板材开槽、不锈钢挂件安装、石材临时固定、调整固定并打结构胶、板缝嵌泡沫条打密封胶、板面清理和验收。

在石材安装的钢骨架中，我们主要采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距mm，弹纵向垂直线。然后交槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距mm确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50x50x5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.8圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50x50x5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

在焊接过程中，我们采用E42焊条。 2.电焊操作工的防火措施

电焊操作工必须持有正式上岗证，同时在操作时要准备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

3.熟悉图纸做好技术交底

在电焊操作过程中，必须熟悉图纸并做好技术交底。

4.焊接要求

在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，焊缝厚度必须为5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象。焊接完成后，表面焊碴必须清理干净，并补刷防腐漆二遍。

6.2.3 石材安装

1.板材加工精度要求高

为了达到外立面的整体效果，板材加工精度要求较高。在安装黄锈石石材板时，必须精心挑选板材的色差，并要求板的误差移动到分缝之内。

2.控制板缝水平程度

在板安装前，必须根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸。在建筑物大角外必须设置上下生根的金属丝垂线，并根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后外于同一平面上（误差不大于2mm）。同时，通过室内的50CM线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标准测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

3.石材加工标准

本工程黄锈石石材为25mm厚，横纵缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明表面反置板中或图中清明位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

7.质量措施的保证

1.加强工人思想教育

精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

2.加强质量检查

对于每个施工，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。

3.遵守质量标准

认真遵守质量标准，随时接受各监督总站及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

4.加强石材进场的加工质量验收工作

加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改进达到外观优质的要求。

5.外形尺寸的复核

安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

6.连接形成稳固整饰面

悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

7.平直面的整体表面平坦

平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅。异型部位达到要求。

8、板材端面开槽要求准确，块料厚度差异时，应以外装饰面作为基准面。

9、必须对有效焊缝进行检查，并检查防锈漆情况。

10、每完成一层干挂工作后，应检查几何尺寸和外观，并对颜色差异较大的板材进行调整或更换。

11、施工人员必须进行技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做书面记录。

12、施工中必须执行奖优罚劣制度，并做好各种安装记录以备查验和存档。

安全措施。

1、安全生产，以防为主。

2、施工人员必须认真研究《安全法》、《交通法》等法规，服从现场管理。

3、进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁违章作业和酒后操作。

4、特殊工人和操作工必须持证上岗，动用明火时，必须到有关主管部门开用火证，并备灭火器、水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易瀑品，指定专人看火。

5、所有用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，中小型电动机应经常检修，经检修合格才可使用。禁止私自挪大电箱，需由专职工办理。

6、现场平台或吊篮必须安全牢固。

7、运输道路必须平整，石材放在手推车上运输时，必须垫好松软材料，两侧有人扶持，以免石材脱落。

8、各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长应做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落实到位。

9、必须认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面，防止损坏和污染干挂石材。

10、必须及时清理残留在石材表面的污染物。

11、已完成的柱面和人行通道两侧墙面应采用木板或栏杆进行保护。