热负荷试车方案

热负荷试车方案

目录

一､试车准备工作

1.目的

2.试车时间安排

3.热负荷试车的组织体制网络图及职责

4.热负荷试车的开始､结束､变更

5.试车期间的调整､检查会议制度

6.安环､消防､保卫体系

7.热负荷试车保驾体制

8.操作预案

9.应急预案

二､热负荷试车

(一)热负荷试车的前提条件

(二)热负荷试车的工艺要求

(三)热负荷试车内容

(四)热负荷试车制度及程序

1.开车制度

2.停车制度

(五)热负荷试车作业制度

三､附录

1.试车组织体制网络图

2.运行记录表

3.热负荷试车化验记录表一､试车准备工作

1､目的:

本方案总结归纳了宝钢不锈钢事业部冷轧废水技术改造项目进行热负荷试车的组织体制､安全对策以及试车调整项目等｡

通过单体试车对各设备进行调整后,进行冷负荷试车,对设备进行整体调试,优化运行参数,进入热负荷试车阶段｡

本试车方案是完成单体试车､冷负荷联动试车后,系统各功能具备投入的条件下制定｡热负荷试车前提条件,设立废水污泥减量化改造项目热负荷试车的组织体制及保驾体制､确定了试车的项目及进度,对于热负荷试车所必须的化学药剂､工器具已准备完毕,安全设施及制度也已建立｡

2､时间安排:

计划于2011年9月开始,为期约1个月｡

3､热负荷试车的组织体制及职责:

3.1组织体制网络图:见附件

3.2职责:

宝钢工程技术集团有限公司:热负荷试车乙方总协调;

上海美伽水处理技术有限公司:热负荷试车技术总负责;调整各种参数,提出试车技术方案和调试方案｡;

不锈钢事业部能环部:负责组织热负荷试车,配备操作人员､机械､电气和仪表点检人员;处理试车过程发生的设备事故;进行水质､污泥的测量､取样品､分析并作好试车运行的各种记录;参与热负荷试车方案制定;负责热负荷试车过程总协调｡

不锈钢事业部设备部:办理各种压力容器和压力管道使用证;

不锈钢事业部安全保卫部:负责试车现场安全和环保检查;

4､热试车的开始､结束､变更:

开始:双方确认试车计划书,相关条件具备后,由相关领导确认开始试车时间｡

结束:实施完毕后,卖方提交测试记录,如合格,由相关领导确认结束试车时间｡

变更:如计划有变动或遇突发事件,由相关领导组织协商,修改试车计划｡

5､试车期间的调整､检查会议制度

根据业主要求制定｡

6､安环､消防､保卫体系

(1)热负荷试车期间执行不锈钢事业部的各项有关安全､消防的规章制度｡

(2)根据不锈钢事业部有关规定完成现场安全走道和栏杆的设置｡

(3)现场设置的安环标志:禁止烟火､注意安全､禁止穿化纤服装､禁止穿带钉鞋､当心坠落等｡

(4)安全第一,早晚联络会上要讨论安全相关问题｡

(5)指挥系统,由试车指挥者发布指令｡

(6)试车期间原则上禁止无关人员进入｡有关人员如要进入现场,应充分确认好安全,确保安全并登记后才能进入｡施工区域要隔离,无关人员不得入内,相关人员要佩戴臂章｡

(7)需动火时应按不锈钢事业部有关规定办理动火证,并作好监护｡

(8)试车期间的施工,参照检修管理办法执行｡紧急事故时参照抢修处理办法执行｡

(9)紧急情况联络体制

a)在出现火灾等紧急情况时,由操作工负责通过电话或对讲系统向班长､生产指挥中心报告｡

b)如出现设备事故时,由操作工负责通过电话或对讲系统向班长､作业长报告｡

c)如出现人身伤亡事故时,由操作工负责通过电话或对讲系统向班长､作业长和生产指挥中心报告｡

(10)各部门按照专业和管理范围分工,要密切配合,加强联络｡

(11)按规定配备好消防设施或器材｡

7､热负荷试车保驾体系｡

7.1保驾体系的组成

为了保证废水处理站站在热负荷试车期间出现的各类故障和异常能得到及时处理,特建立本保驾体系｡

7.2保驾单位职责:

上海美伽水处理技术有限公司:在热负荷试车期间对各种参数进行优化;负责处理热负荷试车过程中运行参数发生波动时调整参数;负责解决质量问题;发生故障时,分析原因并组织设备人员处理故障;指导操作工操作并进一步对其培训等｡

能环部:在宝钢工程技术集团有限公司和上海美伽水处理技术有限公司技术人员指导下负责设备操作､维护,并记录运行情况｡

7.3保驾人员工作制度:24小时值班｡

8､操作预案:

8.1突发停电时:

8.1.1 电气点检立即断开MCC总电源开关,并断开各配电盘开关,防止设备突然送电｡

8.1.2立即检查UPS是否正常工作｡

8.1.3在UPS工作时间内,马上保存断电时的状态和参数｡

8.1.4对PLC进行软停机｡

8.2恢复供电后:

8.2.1电气点检确认MCC､PLC及低压配电处于正常可操作状态｡

8.2.2电气点检接通电源总开关及各分配电开关｡

8.2.3将PLC投入运行,并检查软件运行是否正常,若不正常,重装备用程序再运行｡

8.2.4操作工检查各种阀门的初始位置是否正常｡

8.2.5按正常的开机顺序进行含油废水系统的开机｡

8.3机组突然停机时:

8.3.1状况:设备突发故障停机,整个设备系统无运行信号,泵切断,介质供应自动切断｡ 8.3.2原因分析:

1.计算机故障;

2.机组电路故障;

3.紧急停机按钮被按下｡

8.4.3处理方法:操作工确认各种化学药剂和废水泵都已停止运行,检查各处的紧急停止按钮状态,并通知仪表､电气点检进行故障判断和处理｡

8.4.4预防措施:

1.对计算机､电气设备做好维护保养工作｡

2.严禁非本机组人员进入现场,以免触动紧急停止按钮｡

9､应急预案

9.1酸碱泄漏安全作业应急预案:

9.1.1作业人员发现酸碱泄漏后,应立即通知试车小组负责人;

9.1.2对于酸碱泄漏情况比较严重,作业人员无法及时处理,需要停机的事故,试车小组负责人应立即将酸碱泄漏情况向生产调度中心报告,由生产调度中心向相关机组下相关指令;

9.1.3事故处理前由试车小组负责人组织召开会议,宣布安全注意事项并进行人员分工;

9.1.4隔离相关区域,禁止无关人员进入;

9.1.5对受伤人员展开急救,对人体被有酸碱灼伤处用大量的水进行冲洗,简单包扎后送医院处理; 9.1.6对于酸碱泄漏的设备,要尽快切断事故源,控制泄漏物的扩散,用水冲淡泄漏物的浓度;进行冲洗作业时必须戴好防酸手套等防护用品;检修时必须先挂检修牌再进行检修作业;设备恢复后必须三方确认,经确认无误后方可摘牌,重新启动设备;

9.1.7泄漏的酸碱必须进行中和处理后再外排;

9.1.8事故处理完毕,应立即通知生产调度中心恢复热负荷试车;

9.2污泥减量系统废水不达标:

9.2.1每天取排放口水样进行水质分析,要求同废水排放标准;若其它指标超标,将废水打至调节池｡

9.2.2若因特殊情况不合格废水需外排,必须通知热负荷试车负责人,由其根据公司相关制度向上汇报后决定是否外排或停机｡

二､热负荷试车

(一)热负荷试车的前提条件:

1､各单体设备调试､试车､冷负荷试车完毕,各种设备运行正常｡

2､相关设备无负荷联动试车完毕,所有设备和系统运行正常｡PLC系统已调试完毕,可正常投入运行｡所有联锁条件均已满足,正常运行｡

3､确认试车所需水､电､气的T.O.P技术数据满足要求,并由试车小组以书面形式得以确认｡

4､备品备件,如消耗件､易损件等准备充足､到位｡ 5､负荷试车用的生产工器具､检修维护工具发放到操作人员和相关点检员｡

生产方工器具清单

序号 工具名称 规格型号 单位 数量

1 点检包 个 1

2 活动扳手 250MM 把 1

3 活动扳手 200MM 把 1

4 两用扳手 8—27(10件套) 套 1

5 老虎钳 200 400 把 各1

6 十字螺丝刀 50MM 100MM 150MM 把 2

7 一字螺丝刀 50MM 100MM 75MM 150MM 把 2

8 钢卷尺 3M 把 1

9 手电筒 1#电池3节 只 2

10 叉车 电动 台 2

点检方工器具清单

序号 工具名称 规格型号 数量

1 数字万用表 FLUKE 175 1块

2 数字钳形表 FLUKE 318 1块

3 梅花扳手 5.5*32mm 2套

4 内六角扳手 进口1.5—10mm 2套

5 内六角扳手 英制1/16—3/8 2套

6 螺丝刀 宽口 2把

7 一字螺丝刀 电工专用 1把

8 十字螺丝刀 电工专用 1把

9 钢丝钳 200 mm 2把

10 尖嘴钳 17cm 2把 11 斜口钳 13cm 2把

12 电笔 普通 2支

13 点检包 普通 2个

14 钢卷尺 田岛 3M 2把

15 平锉刀 细 300MM 3把

16 点检榔头 普通 2把

17 活扳手 8“ 2把

18 机械故障检测器 HY-101 2个

6､试车需要的辅助生产原料等准备到位｡

序号 药剂名称 计划量 备注

1 聚丙烯酰胺AN910SH 3吨 试运行结束后按正常生产配给 2 液碱 60吨

3 盐酸 30吨

4 石灰 100吨

5 PAC 10吨

7､已完成在单机､冷负荷试车过程中出现的各种问题的整改｡

8､化验室各种仪器仪表已准备好并已调校好｡

9､消防器材配备到位｡

相关管理流程､制度按照不锈钢事业部要求执行,同时外协在进行相关作业时应遵守不锈钢事业部的各类规章制度､作业规程｡

(二)污泥热负荷试车的工艺要求:

1､污泥减量系统

(1)排放指标:

经污泥减量工艺系统处理后的水质应达到原有站房污水处理的