两种35CrMo材料应该怎样焊接

35CrMo为低合金结构钢，抗拉强度≥985MPa，屈服强度≥835MPa。

其含碳量为0.32~0.40%，碳当量值Ceq=0.72%，焊接时其硬倾向较大，有形成裂纹的倾向，可焊性较差。

J107Cr焊条为低氢钠型低合金高强度钢焊条，焊缝金属抗拉强度能达980 MPa以上，适合对35CrMo 进行焊接。

焊条参数如下：
及脏物且焊缝两侧各100mm范围内均匀预热到300℃；焊条在400℃下烘焙1h，放在100~150℃保温箱内随用随取。

2.焊接：打底层选用φ
3.2mm焊条，焊接电流控制在80~130A，以后各层改用φ4mm的焊
条，电流130~180A，电源极性选用直流反接。

采用连弧立焊，多层多道焊，每焊完一根焊条，马上锤击焊道，消除应力。

焊接过程中层间温度控制在80℃以下。

全部焊完后用角磨机对焊接处进行修磨整理。

3.焊后调质处理，经880℃油淬及520℃回火，以消除焊件残余应力和促进组织均匀化。

4.。

35CrMo与Q690D的焊接冷裂纹防止工艺摘要为了解决35CrMo与Q690D板材在焊接时产生冷裂纹的问题，我们对这两种母材的焊接性进行了分析，选择合适的焊接工艺、焊接材料和焊后热处理措施，可有效的防止焊后产生冷裂纹。

焊后进行无损检验质量合格。

由此证明该工艺的选取是符合要求的。

关键词35CrMo；Q690D；焊接工艺0 引言胜利油田某企业加工生产的采油井架支撑缸头锁，采用手工焊条电弧焊，其材质为35CrMo与Q690D厚度分别为8mm和16mm，在焊接后产生裂纹，如图1所示。

通过分析两种钢材的焊接性选择适宜的焊接材料、焊接工艺和焊后后热处理等措施，有效的解决了焊后产生裂纹的问题并满足了构件的使用要求。

1 焊接性分析该企业在生产该产品时，采用了手工电弧焊的焊接方法。

焊接工艺参如下：打底焊：焊条电弧焊；焊条：J857Cr，φ3.2；焊接电流：110-120A；层间温度：100℃。

填充焊：焊条电弧焊；焊条：J857Cr，φ4.0；焊接电流：130-150A；层间温度：≥100℃。

盖面焊：焊条电弧焊；焊条：J857Cr，φ4.0；焊接电流：130-150A；层间温度：≥100℃。

焊后第二天，在厚度为16mm的Q690D一侧焊趾处出现了裂纹。

将焊缝刨开清根时发现在焊缝根部也存在细微裂纹。

35CrMo是一种较为常用的中碳调制钢，碳当量Ceq=0.72%，焊后很容易产生马氏体使焊缝脆性增加导致焊后产生冷裂纹[1]。

Q690D属于高强度焊接结构钢。

其碳当量Ceq=0.82%，焊接性较差，淬硬倾向较高[2]。

在焊接时同样容易产生冷裂纹。

根据国际焊接学会（IIW）推荐的碳当量计算，35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%；Q690D低合金高强度钢，碳当量Ceq=0.82%。

由此可见，这两种材料的焊接性不良，焊接时其淬硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大，尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。

35CrMo与 NM360异种材料焊接工艺技术摘要：为了解决35CrMo与NM360异种材料焊接时产生冷裂纹的问题，通过对这两种母材的焊接性进行了分析，选择合适的焊接材料、适当的焊接方法和匹配的焊接参数，进行工艺验证，使焊后冷裂纹得到有效控制，获得满意的焊接接头。

关键词 35CrMo；NM360；焊接工艺；冷裂纹0引言某铲板总成是某煤科院研制的一种掘进机前端的采煤装置。

由于该设备的作业环境以及使用的需求，其铲尖部分材质采用强度高，耐磨性好的35CrMo高强钢，且与其搭配焊接的另一母材材质也均为耐磨性极佳的NM360耐磨钢，二者均为中碳合金钢，焊接性差。

1.焊接性分析35CrMo与NM360板材搭接形成塞焊焊缝进行焊接，由于是两种不同材料的焊接，其化学成分和物理性能的差异，对焊接品质有一定的影响。

为充分考虑合金元素对焊接性的影响，根据碳当量来判断母材的焊接性。

由于35CrMo钢和NM360钢均属于中碳合金钢，且所用钢板厚度超过20mm,故选用美国焊接学会推荐的碳当量公式计算35CrMo钢的碳当量为0.70%，NM360钢的碳当量为0.549%。

结合母材厚度，从表1中查出这两种钢的最佳焊接条件。

表1 不同焊接性等级钢材的最佳焊接条件由以上可知，这两种钢的焊接性均不良，尤以35CrMo 钢更甚，焊接时淬硬倾向较大，且Ms 点又低，因而在过热区很容易得到大量的硬脆组织─高碳马氏体，从而导致严重脆化。

焊接后容易出现冷裂纹缺陷。

通过母材焊接性分析，并通过放大镜观察产品裂纹，发现裂纹颜色光亮，无氧化色，同时结合裂纹出现的时间点，进一步确认该裂纹为冷裂纹。

2 工艺方案的确定2.1 焊接材料及焊接方法的选择综合考虑这两种钢的焊接性，根据工件与接头等强度原则。

焊材选择Ø1.2mm ER110S-G 焊丝，焊接方法采用MAG 焊，保护气体为80%Ar+20%CO 2 。

2.2 焊前清理焊前将坡口表面及周围20mm范围内的铁锈用钢丝刷和砂纸去除干净，直至露出金属光泽，然后用汽油或丙酮清洗已清理的表面，保证将油污、水分等杂质清理干净，防止因焊件表面水分等杂质导致氢致冷裂纹。

35crmo钢活塞杆的铜基合金堆焊工艺
1. 准备工作
首先需要将35CrMo钢活塞杆的表面清洁干净，确保表面没有油污、氧化等杂质。

2. 制备合金材料
铜基合金是由铜、锌、铝等金属成分组成的，需要按照一定比例将合金材料制备好，并且将其研磨成适合焊接的形状，以便于堆焊。

3. 堆焊工艺
（1）预热：35CrMo钢活塞杆需要在焊接前进行预热，将其加热到200度左右，并保持一段时间，使其温度均匀分布，减少焊接时的热裂风险。

（2）拉弧：将其中一端的铜基合金材料与35CrMo钢活塞杆的表面进行拉弧，慢慢移动到需要堆焊的位置。

（3）堆焊：在拉弧的同时，铜基合金材料会熔化并与35CrMo钢活塞杆表面融合，形成新的合金层。

通过熔化铜基合金材料，可以填充、修复35CrMo钢活塞杆的表面缺陷。

（4）冷却：焊接完成后，需要将35CrMo钢活塞杆进行冷却，使其逐渐降温。

同时，需要注意避免冷却过快，以免引起冷裂现象。

4. 焊后处理
堆焊完成后，需要进行后续处理。

首先需要对焊接区域进行打磨，使其表面光洁。

然后进行硬度检测，确保焊接区域的硬度符合标准，并进行温度退火处理，恢复35CrMo钢活塞杆的均匀组织结构，提高焊接区域的强度和耐磨性。

最后对其进行表面处理，涂层保护等。

注意事项：
在铜基合金堆焊时，需要注意以下几点：
（1）严格控制预热温度，避免热处理不均造成热裂；
（2）尽量缩短堆焊时间，以减少热影响区域的扩散；
（3）注意保护焊接区域，避免氧化；
（4）严格控制焊接温度，避免燃烧、过热或过冷等现象的出现。

（35CrMo）焊接作业指导书一、总则本焊接作业指导书仅适用于清理车间采用手工电弧焊修焊35CrMo铸件缺陷。

二、焊工要求具备相应的操作资格的焊工进行操作。

三、焊接方法手工电弧焊。

四、焊接材料1、对于焊接用的焊条，应按照设计及工艺要求使用焊条。

2、每批次焊条均应有质量合格证明书。

3、对于焊条在使用时应按保持干燥，在使用前应按照使用要求及相关规定要求进行烘干，如无明确规定可按照下表执行：五、焊前准备（1）焊补前铸钢件的缺陷必须清除干净，直至露出完好金属，缺陷清除后必须铲磨表面，使其露出金属光泽，才可进行补焊。

（2）清除缺陷可用机械加工、铲凿、打磨等方法，禁止使用电弧气刨清除。

（3）在保证补焊质量和操作方便的情况下，焊接坡口应尽量小，以减少补焊工作量。

（4）缺陷清除后必须进行外观检查，凡属裂纹性质的缺陷，清除后应进行PT检查。

六、焊接要求（1）工件的焊接部位要求焊前进行预热300℃；（2）焊接操作时为避免产生晶间腐蚀和热裂纹，一般采用直流反接。

（3）多层焊接时，要逐层清除焊渣，发现缺陷要及时清除重焊。

每焊接一两层要用风铲进行敲打消除应力，控制层间温度在180℃以内。

七、焊接参数的选择1、手工电弧焊参数的选择：八、焊后处理1、对焊缝外观质量进行自检，确保没有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等表面缺陷。

2、焊工负责填写相应的焊补记录。

3、对焊接区域进行UT、MT（PT）检查，合格后进行退火处理，退火温度为600-650℃空冷。

4、退火后对铸件进行最终NDT检查。

35CrMo属于中碳调质钢中碳调质钢的焊接性--- 碳的质量分数量较高(含碳量0.25-0.5％),并加入适量合金元素(Mn、S i、Cr、Ni、B、Mo、V、Ti等),以保证钢的淬透性,再通过调质处理以获得综合性能较好的高强钢称为中碳调质钢.常用牌号有;30CrMnSiA ,40CrMnSiMoVA ,35CrMoA ,34CrNi13MoA 等 ,屈服点可达到880--1 176Mpa ,. (35CrMnSi--合金结构钢 ;焊接性不良。

35CrMo钢的焊接要求
1、焊接性分析
35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。

这种材料的焊接性差，焊接时其硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大，尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。

2、力学性能参数
抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)
屈服强度σs (MPa)：≥835(85)
伸长率δ5 (%)：≥12
3、焊条选用及焊接要求
选用J107Cr低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条。

采用直流反接，。

焊前焊条必须经350℃烘焙1h，随烘随用。

焊前清除杂
质，预热至300℃左右。

焊件焊后应进行调质处理，880℃油淬及520℃回火空冷。

35crmo对应的焊丝焊接
35CrMo是一种合金钢，主要用于制造高强度、高韧性和耐磨性的零件。

在焊接过程中，选择合适的焊丝是非常重要的。

以下是关于35CrMo对应的焊丝焊接的一些建议：
1. 选择焊丝：对于35CrMo钢的焊接，通常推荐使用ER35-2或ER357-1焊丝。

这两种焊丝具有良好的抗裂性能和焊接性能，能够满足35CrMo钢的焊接要求。

2. 预热：由于35CrMo钢具有较高的碳当量，因此在焊接前需要进行预热。

预热温度通常为150-200℃，预热时间根据板厚和焊接方法的不同而有所不同。

预热可以降低焊缝的冷却速度，减少焊接应力和热裂纹的产生。

3. 焊接参数：在焊接过程中，需要控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。

一般来说，焊接电流应适当增加，以获得较高的熔深和良好的焊缝成型。

同时，焊接速度也应适当提高，以防止焊缝过热和产生气孔等缺陷。

4. 后热处理：为了消除焊接过程中产生的应力和改善焊缝的性能，通常需要进行后热处理。

对于35CrMo钢，推荐的后热处理方法是回火。

回火温度通常为600-700℃，保温时间根据板厚和焊接方法的不同而有所不同。

5. 检验：焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，以确保焊缝的质量符合要求。

总之，在进行35CrMo钢的焊接时，选择合适的焊丝、控制好焊接参数并进行预热和后热处理是关键。

同时，对焊缝进行严格的检验也是保证焊接质量的重要环节。