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本细则适用于机械式停车设备的验收检验。
安装、大修或改造后拟投入使用的机械式停车设备应当按照本细则对验收检验规定的内容进行检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的机械式停车设备，以及停止使用一年以上再次使用的机械式停车设备，应当按照验收检验的要求进行检验。
检验中如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。
1 准备工作1.1 检验人员1.1.1 现场检验至少由2名持起重机械检验员以上资格证书的人员进行。
1.1.2 起重机械检验人员必须熟悉所检验的机械式停车设备产品和本作业指导书规定的检验方法和要求。
1.2 检验器具与试验载荷应符合规定的精度要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在计量检定周期内。
1.3 实施现场检验时应具备下列检验条件：1.3.1 被检设备状态、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求。
1.3.2 检验现场应整洁，不应有影响机械式停车设备的物品、设施和与检验无关的人员。
并放置表明正在进行检验的警示牌。
1.4 安全防护1.4.1 现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个人防护用品。
1.4.2 对于不具备现场检验条件机械式停车设备，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并必须书面说明原因。
2 检验工作2.1 技术资料2.1.1 制造单位应提供有效的资质证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件，必要时提供型式试验报告。
2.1.2 安装单位应提供2.1.2.1 施工情况记录。
2.1.2.2 安装过程中事故记录与处理报告。
2.1.2.3 安装过程中制造单位同意的变更设计的证明文件。
2.1.3 改造（大修）单位除提供2.1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
2.1.4 使用单位应提供注册登记和运行管理制度以及设备技术档案（内容包括随机文件、维修保养、常规检查和故障与事故的记录）等。
北京市简易升降机监督检验规程介绍(doc 20页)说明一、简易升降机是指以曳引机、卷扬机、电动葫芦、液压泵站或者电机作为驱动装置，通过钢丝绳、齿轮齿条或者链条拖动吊笼，沿垂直(或与垂直方向倾斜度小于15°)井道内的刚性导轨运载货物的起重机械。
二、在用简易升降机的检验周期为1年。
三、《简易升降机监督检验内容要求及方法》（以下简称《检验要求》）中所称“停层止挡装置”，是指在轿厢正常平层之后，一支与轿厢门联动的杠杆将会伸出到固定在每个楼层的支座上，使装有额定载荷的轿厢可靠地停止在楼层上的安全装置。
四、合格的判定规则：重要项目（《检验要求》中带※的项目）全部合格，一般项目（《检验要求》中未注有※的项目）不合格不超过3项（含3项）且使用单位已确认整改完毕时，可以判定为合格。
简易升降机监督检验内容要求与方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1. 技术资料1.1※制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、动力电路和安全电路电气原理图及符号说明、电气接线图、防坠安全器型式试验报告副本等随机文件。
查阅资料。
1.2※安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.安装过程中事故记录与处理报告；c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
1.3※改造（大修）单位除提供 1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
查阅资料。
1.4※使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。
新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
查阅资料。
2. 作业环境及外观2.1用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的升降机，应有保护使用人员安全与健康必要的防护措施。
现场检查。
2.2简易升降机明显部位应有清晰的严禁站人标志、额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。
机械式停车设备型式试验细则
机械式停车设备型式试验细则是一种用于测试机械式停车设备性能的标准。
它包括有关机械式停车设备的技术要求、材料要求、结构要求、装配要求、安装要求、性能要求、试验方法、检验要求以及标志等内容。
1. 技术要求：机械式停车设备应具有良好的可靠性和安全性，在使用过程中不会造成人员伤害和财产损失。
2. 材料要求：机械式停车设备的各部分材料应符合相关标准，且材料的性能要求也应当经过适当的测试和考验。
3. 结构要求：机械式停车设备的结构应当经过计算校核，保证其结构稳定、牢固，并可以在惩罚情况下正常运行。
4. 装配要求：机械式停车设备的各部件应当精确地装配，使之成为一个完整的整体，其装配工艺也应符合相关标准。
5. 安装要求：机械式停车设备的安装应当符合相关标准，确保设备的安装牢固可靠，使其能够正常运行。
6. 性能要求：机械式停车设备的性能应当经过相关的试验，以确保其能够在正常情况下正常运行，并能够满足设计要求。
7. 试验方法：机械式停车设备应经过相关的试验，以确保其能够正常运行，试验方法可以根据设备的不同性能要求进行定制。
8. 检验要求：机械式停车设备应经过相关的检验，以确保其性能达到设计要求，检验应采用相关标准。
9. 标志：机械式停车设备应在显著位置贴有标志，标志上应注明设备的型号、生产厂家、出厂日期等内容。
机械式停车设备安装监督检验和定期检验规程机械式停车设备安装监督检验与定期检验规程第一条为了加强对机械式停车设备安装监督检验与定期检验工作的管理，规范机械式停车设备安装监督检验与定期检验的行为，提高检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》与《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条特种设备监督检验机构（下列简称检验机构）开展机械式停车设备安装、改造、重大维修过程的监督检验（下列简称安装监督检验）与在用机械式停车设备的定期检验（下列简称定期检验），务必遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
假如用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
第三条安装、改造或者重大维修后拟投入使用的机械式停车设备，应当按照本规程对安装监督检验规定的内容进行检验；在用机械式停车设备应当按照本规程对定期检验规定的内容，每2年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者者发生设备事故后的机械式停车设备，与停止使用1年以上再次使用的机械式停车设备，务必进行全面检查与维修。
需实施重大维修的，应当按规定办理重大维修的告知与报检。
安装监督检验由实施安装、改造或者重大维修的施工单位在履行告知行为后，向规定的检验机构申请；定期检验由使用单位或者其委托的维修或者者日常保护保养施工单位向规定的检验机构申请。
第四条本规程的技术指标与要求要紧引用了《机械式停车设备通用安全要求》（GB17907-1999）等国家有关标准的规定。
如上述有关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构从事机械式停车设备的安装监督检验与定期检验，至少应当配备《机械式停车设备检测检验必备仪器设备表》（附件1，下列简称《仪器设备表》）所列的仪器设备、计量器具与相应的检测工具，其精度应当满足《仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，务必经检定合格，且在有效期内。
第六条检验人员务必按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方能够从事机械式停车设备的安装监督检验或者定期检验工作。
升降横移类机械式停车设备自验报告一、背景介绍二、测试项目及方法1.起升性能测试：通过测试设备的升降速度、最大承载重量和最大高度，以确保设备的起升性能达到设计要求。
2.横移性能测试：通过测试设备的横移速度、横移距离和精度，以确保设备横移性能达到设计要求。
3.安全保护装置测试：测试设备的安全保护装置的灵敏度和可靠性，以确保设备在运行中能够及时切断电源，防止意外事故的发生。
4.机械结构测试：测试设备的各个机械部件的可靠性和耐久性。
三、测试结果及分析1.起升性能测试：经测试，设备的升降速度符合设计要求，最大承载重量和最大高度也均满足设计标准，起升性能良好。
2.横移性能测试：经测试，设备的横移速度和精度都符合设计要求，横移距离也在合理范围内，横移性能达到设计要求。
3.安全保护装置测试：设备的安全保护装置在测试中表现良好，灵敏度和可靠性均达到设计要求，能够有效地保护设备和使用者的安全。
4.机械结构测试：经过测试，设备的机械结构各个部件均无明显变形或破损，耐久性良好。
四、结论通过以上测试，本次自验测试的设备升降横移类机械式停车设备在起升性能、横移性能、安全保护装置以及机械结构等方面均符合设计要求，运行稳定可靠，满足使用需求。
五、存在问题及改进措施在进行测试过程中，没有发现明显的问题。
然而，在进行设备维护和保养时，需要加强对设备的各个部件的检查和维护工作，及时发现并解决潜在问题，保障设备长期稳定运行。
此外，还应定期进行设备的功能性检测和安全性检查，确保设备始终处于良好的工作状态。
六、建议针对升降横移类机械式停车设备的自验测试，建议在进行测试前，制定详细的测试方案，并按照方案进行测试，以确保测试结果的准确性和可重复性。
同时，还建议在测试中注意设备的安全操作，确保测试的安全可靠。
七、总结升降横移类机械式停车设备自验测试是确保设备运行安全可靠的重要环节。
通过本次自验测试，我们验证了设备的起升性能、横移性能、安全保护装置和机械结构等方面，结果表明设备符合设计要求，具备良好的性能和可靠性。
附件二、简易升降机检验实施细则（试行）1 内容和范围1.1本细则规定了简易升降机检验的基本程序、项目、要求和方法。
1.2本细则适用于额定速度≤0.5m/s，最高允许层站≤4层且提升高度≤15m的强制式、曳引式及液压式简易升降机的监督检验和定期检验。
其它类似产品的委托检验也可参照执行。
2 检验依据及引用标准国质检锅[2002]116号《关于对特种设备普查登记整治工作的有关问题的通知》浙质锅发（2002）97号《浙江省在用固定式简易升降机安全质量整治暂行办法》TSG Q2008-2004 《升降机型式试验细则》GB 7588—2003 《电梯制造和安装安全规范》JG 135—2000 《杂物电梯》JG 5071-1996 《液压电梯》GB 10055—1996 《施工升降机安全规则》JB 9009—1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》GB 6067—85 《起重机械安全规程》YTJ/XZ-Q11-2005 《起重机检验常用测试方法》YTJ/XZ-T08-2005 《电梯检验常用测试方法》YTJ/AQ07-2005 《简易升降机检验安全导则》YTJ/CZ01～CZ51-2005 《仪器设备操作规程》YTJ/CX09-2005 《检验检测方法的确定和使用控制程序》YTJ/CX16-2005 《检验报告编制及审批控制程序》鉴于简易升降机目前尚无国家标准和行业标准，本细则的主要依据参照了国家型式试验规程及相近设备的产品标准和国家、省市相关的安全要求。
3 检验性质和检验周期3.1检验性质分为监督检验和定期检验两种。
3.2 监督检验：a) 新安装、改造、大修以后对设备进行的检验；b) 对从未经过监督检验的在用设备进行的检验；c) 设备发生事故后所进行的检验；d) 设备遇自然灾害且可能影响其安全技术性能时所进行的检验；e) 其它按规定或有必要进行的监督检验。
监督检验在施工单位自检合格的基础上进行。
3.3 定期检验：对在用设备所作的周期性的检验；简易升降机定期检验周期为一年。
简易升降类机械式停车设备标准1. 用途本标准规定了简易升降类机械式停车设备的设计、制造、安装、调试、审查等技术要求。
2. 适用范围本标准适用于简易升降类机械式停车设备，用于室内、室外及车库等停车场所。
3. 安全要求3.1 简易升降类机械式停车设备必须具备足够的安全设施，确保乘客和设备在使用过程中安全无虞。
3.2 要求在风险可控的情况下，安全防护技术设施能够保证乘客和设备的安全。
3.3 简易升降类机械式停车设备安装完毕后，由专业的部门进行安装、调试和审查。
4. 技术要求4.1 动力部件停车设备要求具备发动机或电动机驱动系统，其机构应符合国家有关规定。
4.2 控制系统停车设备要求具备自动或远程控制系统，其设计应考虑到安全性、可靠性和使用便捷性等因素。
4.3 设备结构停车设备的结构要求经久耐用，其成分要符合国家有关规定，并考虑到满足要求中的安全性和维护性要求。
4.4 安装工艺停车设备的安装工艺应符合国家有关规定，保证其安全性和可靠性。
4.5 技术参数停车设备的技术参数应符合国家有关标准，要考虑到可靠性、安全性等因素。
5. 试验5.1 出厂试验5.1.1产品出厂时，应由制造厂进行技术性能及安全性能试验，并由检测机构对试验结果进行验收，符合实际要求的产品方可出厂。
5.1.2经过考核的产品，在方案设计的基础上，应核实技术性能及安全性能，符合实际要求的产品方可出厂。
5.2 运行试验5.2.1随着设备的安装及调试完毕，应进行现场的安全性及技术性试验，确保按设计要求和国家标准运行安全、稳定、准确。
5.2.2安全性及技术性试验应考虑到使用条件、环境等因素，根据实际情况应作出必要的调整，避免安全隐患及不良影响。
6. 其他6.1 对于标准的任何修改、扩充或变更，应按有关的规定执行。
6.2 对于情况特殊的产品，应按相关的专业要求作出解释及补充。
简易升降机定期检验细则1 目的为了贯彻执行《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008），确保简易升降机的定期检验工作质量，制定本方案。
2 适用范围本方案适用于简易升降机的定期检验工作（以下简称检验）。
3 编制依据TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则TSG Q7015-2008 《起重机械定期检验规则》第1号修改单JSTJ-CX-12附件1 检验细则作业指导书编制及选用规定4 定期检验周期、检验人员、检验仪器设备4.1 定期检验周期简易升降机定期检验周期为每1年1次。
经检验，认为受检设备作业环境特殊（例如粉尘、潮湿、高温、腐蚀环境等），需要缩短定期检验周期的，从事起重机械定期检验的人员（以下简称检验人员）应当将缩短定期检验周期的理由和缩短后的周期（最短周期不低于6个月）上报检验机构，经检验机构批准并报经江苏省质量技术监督局特种设备安全监察局批复同意后，按照缩短后的周期实施定期检验。
检验机构应当将缩短定期检验周期的理由、缩短后的周期以及批复情况书面告知使用单位。
4.2 下次定期检验日期2010年01月17日之前首检或者监督检验的简易升降机，下次定期检验日期按照上次检验确定的下次检验日期的年和月确认；2010年01月17日之后进行安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的简易升降机，下次定期检验日期以检验合格日期为基准计算。
下次定期检验日期不因复检、不合格整改或者逾期检验而变动。
4.3 检验人员检验人员应当持有有效的起重机械检验资格证书。
4.4 检验仪器设备见《起重机械定期（首检）检验细则》（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）第4.4条。
5 检验程序、内容与要求检验的基本程序见《起重机械定期（首检）检验细则》（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）第5条，简易升降机的检验项目、内容、方法和判定规则见附录1。
检验对应的检验记录、《起重机械定期（首检）检验报告》的格式分别见《简易升降机定期检验原始记录》（JSTJ-JL-054-02-01/2.2）、《起重机械定期（首检）检验报告（简易升降机）》（JSTJ-BG-054-02-01/2.2）。
1.范围本标准适用于本公司生产的二层至五层升降横移类机械式停车设备（以下简称设备）。
2.技术要求2.1 使用条件（凡超过以下范围者应与制造厂另行协商）2.1.1 工作温度-5℃～+40℃。
2.1.2 相对湿度最湿月的月平均相对湿度应不大于95%。
2.1.3 海拔高度2000m以下,相应的大气压力为86kPa～110kPa.2.1.3使用环境2.1.4.1 无爆炸介质、腐蚀金属、破坏绝缘的介质和导电的介质。
2.1.4.2 380V、50Hz、三相四线制交流电源；在尖峰电流时，从电网变压器至设备进端的电压损失不超过-10%，电压正向波动量不大于+5%。
3.安装要求3.1钢框架3.1.1钢架各连接件应连接牢固,不得有影响强度的缺陷存在。
3.1.2钢架各主要构件连接后其垂直度、平行度、对角线长度允差应符合表1的要求。
表1 单位为毫米驱动和传动件的安装应符合设计要求,转动件应运转灵活、无卡滞现象。
3.2 载车板3.2.1载车时搬运器长度方向的挠度不大于1/1000mm.3.2.2载车板的平面变形量,用对角线方法检查时,应不大于5mm.3.2.3载车板平层及到位应达到设计要求.3.3导轨3.3.1导轨及其附件的安装应牢固,接头应有足够的强度,能承受搬运器存取车辆时产生的负荷,当装有安全钳时,应能承受其动作时产生的力。
3.3.2导轨、导轨架和建筑物或钢架之间的固定，应采用必要的调节方法，来裣建筑物下沉、钢架变形或混凝土收缩所造成的影响；应有防止导轨附件松动或旋转而使导轨松脱的措施。
3.3.3每根导轨至少有两个支架,其间距应不大于2000mm。
3.3.4同侧导轨接头不宜在同一水平面上,其错开距离不小于500mm,且不得等于搬运器、对重、上下滚轮或导靴的间距。
3.3.5运行轨道水平弯曲极限偏差应符合表4的规定。
表 4表 5表 63.4车轮与导向轮搬运小车的车轮安装精度应符合下列规定:3.4.1在下横梁架空的情况下测量车轮在垂直面上的偏斜值应符合以下规定:a)当采用镗孔直接装车轮时,其车轮轴线的偏斜角α(见图3)的正切值应控制在式(1)规定的范围内。
简易升降类机械式停车设备JB/T 8909-1999前言本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究院。
本标准参加起草单位：杭州西子立体停车库有限公司、四川东华机械厂、深圳一和实业有限公司、中国船舶总公司第七研究院第七一三研究所、承德华一机械车库集团有限公司、广州电梯企业集团广州起重运输机械实业公司、上海天地成套设备制造有限公司、湖南昌华立体停车设备有限公司、江西达成工业集团有限公司、北京起重运输机械研究所、上海交通大学。
本标准主要起草人：于宁、乐俊德、卜训滨、缪慰时、程栋、崔继忠、邓兴衡、邬光明、薛希贤、罗建、秦叙斌、叶庆泰。
中华人民共和国机械行业标准JB/T 8909-1999简易升降类机械式停车设备Mini mechanical parking system1 范围本标准规定了简易升降类机械式停车设备的型式、基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，包装和运输等内容。
本标准适用于设备的升降或俯仰机构使汽车存入或取出的简易的机械式停车设备2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB/T 3766-1983 液压系统通用技术条件GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3811-1983 起重机设计规范GB/T 4942.2-1993 低压电气外壳防护等级GB/T 6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 7935-1987 液压元件通用技术条件GB/T 8918-1996 钢丝绳GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求GB 50067-1997 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工芨验收规范GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线GB/T 17587.3-1998 滚珠丝杠副验收条件和验收检验JB/T 8713-1998 机械式停车设备类别、型式与基本参数JB/T 9893-1999 滚珠丝杠副螺母安装联接尺寸3 型式、基本参数3.1 型式3.1.1 简易升降机械式停车设备按其具体构造或配置关系划分，有垂直升降地上两层、垂直升降半地下两层、垂直升降半地下三层、俯仰升降地上两层等，参见图1。
简易升降类机械式停车设备型式试验细则
1 适用范围
本细则规定了简易升降类机械式停车设备型式试验的试验依据、试验条件、主要仪器设备、项目及要求、检查和试验方法及判定规则。
本细则适用于特种设备制造许可目录中的简易升降类机械式停车设备。
2 试验依据
GB 17907─1999 机械式停车设备通用安全要求
JB/T 8713─1998 机械式停车设备类别、型式与基本参数
JB/T 8909─1999 简易升降类机械式停车设备
3 试验条件
3.1 环境条件
环境条件应满足：
a)环境温度–5℃～+40℃；
b)现场风速不应大于13m/s；
c)电源电压值偏差为±5%。
3.2 技术资料
企业应提供下列技术资料：
a)设计总图；
b)使用维护说明书（包括电气原理图、接线图）；
c)设计计算书；
d）产品出厂合格证；
e）钢丝绳、链条、液压橡胶管等产品质量证明书；
f）产品标准。
3.3阶段试验
制造企业在约请有关的型式试验机构进行型式试验时，应与其协商有关各阶段试验的安排与准备事宜。
在钢架安装前按照本细则的要求进行对接焊缝探伤检查；钢架安装完毕，对钢架安装精度进行检测，并测量接地电阻；样机安装调试合格后，进行整机检查及性能试验。
3.4 试验样机
由制造企业提供一台经本企业质量检验合格的产品。
4 主要仪器设备
试验仪器设备应检定或校准合格且在有效期内。
主要仪器设备见表1
１
5 项目及要求
5.1检查项目、要求
检查项目、要求见表2。
２
３
5.2 试验项目、技术要求
试验项目、技术要求见表3。
6 检查和试验方法
6.1 检查方法
6.1.1 技术资料
查阅相关技术资料，包括设计总图、使用维护说明书（含电气原理图、接线图）、设计计算书、产品出厂合格证、钢丝绳、链条、液压橡胶管等产品质量证明书、产品标准等技术文件资料，检查样机与总图是否相符。
6.1.2标牌
检查是否有标牌，其安装位置是否为设备正面立柱、控制箱附近等明显位置，且内容是否齐全、正确。
４
6.1.3 安全标志
检查是否已设置，位置是否为明显可见处。
6.1.4 承载金属结构
a)检查焊缝是否有可见的明显缺陷，包括裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及
其他缺陷；
b)用无损探伤设备对主要受力构件，如立柱、横梁等构件的对接焊缝进行无损探伤。
射线探伤时，
应不低于GB/T3323-1987中规定的Ⅱ级；超声波探伤时，应不低于JB4730-1994中规定的Ⅰ级；
c)检查各连接件是否有影响强度的缺陷，各连接件的连接是否正确、牢固。
随机抽查受力构件的
连接是否采用高强螺栓、螺母和垫圈，且是否有性能等级和制造厂标记。
6.1.5 载车板
检查载车板是否为非燃烧体材质，并检查载车板在额定载荷及超载10%试验时，是否有永久变形。
6.1.6 钢丝绳
a)检查钢丝绳质量保证书中钢丝绳型号、直径与实物、说明书是否一致，同时用游标卡尺测量钢
丝绳直径，查阅计算书，并校验安全系数；
b)检查在卷筒上钢丝绳是否按顺序整齐排列，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置是否有防松或自紧的
性能。
将上层载车板放至底部，检查卷筒上保留的钢丝绳圈数是否至少为两圈。
检查钢丝绳是否接长使用；
c) 检查各滑轮处是否有防脱绳装置。
6.1.7 链条
a)检查链条质量保证书中链条型号规格与实物、说明书是否一致，查阅计算书，并校验安全系数；
b)检查是否有防止链条从链轮上脱出的装置；
c) 检查安装的链条、链轮是否便于润滑。
6.1.8 制动器
a) 检查动力电源或控制电源失电时，载车板是否终止运行；
b) 载车板离地200～300mm，加载1.5倍额定载荷，停留10min，检查载车板是否下滑；
c) 检查制动摩擦片的磨损间隙是否有补偿能力。
6.1.9 液压系统
a)查阅柱塞、油缸、液压钢管、液压胶管等技术资料，并校验其安全系数；
b)检查是否已设置过压保护装置，并调整工作压力至1.25倍额定压力时，观察是否自动动作；
c) 检查是否已设置失压安全保护装置，当系统失压时，载车板不会坠落。
6.1.10 供电电源、总断路器
检查其进线连接状况是否符合要求，出线端是否有其他负载，是否备有专用接地线。
6.1.11 总线路接触器
人为断开电源任一相，设备应不能启动，正常运转的设备应立即停机。
6.1.12 控制电路
检查所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面，装设在内部的元件应标明代号。
6.1.13 遥控电路及自动控制电路
检查遥控电路、自动控制电路一旦失灵，样机是否能立即停止工作。
6.1.14 电线电缆
检查电线电缆的敷设情况及防护措施。
6.1.15 电动机的保护
人为断开电源任一相，电机应不能启动，正常运转的电机应立即停机；并检查是否采用手动复位的自动断路器进行过载保护。
6.1.16 电气设备的防护措施
检查露天装设的电气设备是否有防雨雪、灰尘等杂物侵入的措施。
6.1.17 紧急停止开关
在操作方便处、控制柜处检查是否设置有非自动复位的紧急停止开关。
在正常运转时，按动紧急停止开关，观察样机是否立即停止运转，但不应切断电源插座、照明、通风、消防和报警电路的电源。
6.1.18 接地
检查样机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧是否均已可靠接地，并检查零线和接地线是否已分别设置。
用接地电阻测量仪测量接地电阻。
５
6.1.19电气保护
检查是否设有短路、过流、欠压、缺相、错相、零位、过压保护装置。
人为断开电源任一相，样机应不能启动，正常运行的样机应立即停机；将电源相线任意互换，样机应不能启动。
样机停电后恢复供电时，应重新启动电源按钮后，方可操作运行。
6.1.20 信号
检查是否设置了总电源分合信号装置，如指示灯、电压（电流）表等。
是否设置了故障信号或报警信号。
6.1.21 安全防护装置
检查是否设有阻车装置；防止载车板坠落装置；警示装置等安全防护装置且是否起作用。
用钢直尺测量阻车装置高度。
6.1.22 操作位置
检查操作装置是否设置在人及汽车的出入状况可用目视清楚地观察了望的位置。
6.1.23 通风换气设施
检查装有停车设备的室内环境是否设置了良好的通风换气装置。
6.1.24 应急照明
检查其环境是否有良好的照明和应急照明，并停电检查应急照明是否正常作用。
6.1.25 排水设施
检查停车设备内部及底坑是否有排除积水的有效措施。
6.1.26 消防设施
检查是否装备有灭火设施或器具。
6.2 试验方法
6.2.1 出入口尺寸、人行通道尺寸及车位尺寸
用钢卷尺测量。
6.2.2 载车板
用钢直尺测量载车板前端点与出入口地表面中间位置的垂直高差与水平间隙。
6.2.3 卷筒、滑轮
用钢卷尺、游标卡尺等测量卷筒、滑轮及钢丝绳直径，并计算其直径之比。
6.2.4 绝缘电阻
断开总电源，用兆欧表分别测量动力电路及控制回路等绝缘电阻。
6.2.5 照明
应在晚上背景无明显光亮时进行试验，用照度计分别测试操作位置、机房及电气室照度。
6.2.6 噪声
额定载荷运行，用声级计测量距最大声源1米处以A计权测量不同方位的3点处的噪声，取其最大值。
6.2.7 载车板运行速度
在额定载荷下，用钢卷尺测定载车板上升、下降、横移运行的距离，然后用秒表测量载车板上升、下降、横移该距离的时间并计算。
6.2.8 单车最大进、出时间
在额定载荷下用秒表测量并取平均值。
进车时，从给出指令起，机械动作，到把车搬运到最不利（最远）位置的时间，三次测量值的平均值为最大进车时间。
出车时，从给出指令起，机械动作，到把最不利（最远）位置的车搬运到出车口处的时间，三次测量值的平均值为最大出车时间。
本时间不包括机械动作以外的辅助时间，如司机把车开到载车板上，下车并关门或司机到载车板上，开门进车并把车开出，放下安全门等。
6.2.9 钢架
立柱垂直度用经纬仪、钢直尺从互相垂直的两个方向测量，取最大值。
用钢卷尺测量两平行梁中心线靠近端部互垂线的距离，计算两互垂线长度之差，即为梁间平行度；用钢卷尺测量两对角线的长度，计算两长度之差，即为框架两对角线长度之差。
用水准仪和钢卷尺测量出悬臂端挠度。
6.2.10 空载试验
每个车位完成出入库动作各三个循环，检查运行情况。
6.2.11额载试验
在每个载车板上模拟汽车车轮位置按额定载荷6∶4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各三个循环，检查运行情况。
６
7判定规则
５.１、５.２规定的所有检查和试验项目必须全部合格，则判为型式试验合格。
被判定为不合格的，受检单位整改后，可以申请复检。
７。
