燃煤电厂干式除灰、输渣技术介绍和展望

除灰脱硫专业技术总结一、引言除灰脱硫是燃煤电厂中的关键环节之一，旨在降低烟气中的灰尘和二氧化硫排放，从而保护环境和人民的健康。

本文将对除灰脱硫的专业技术进行总结和概述，以提供有关人员一个清晰的认识和理解。

二、除灰技术概述1. 除灰原理燃煤电厂中的烟气中含有大量的粉尘颗粒，通过除灰系统的处理，可以将这些颗粒有效地去除。

通常采用的除灰原理主要有重力分离、电子过滤和湿式除尘等方法。

2. 除灰技术分类根据处理粉尘的方式不同，除灰技术可分为机械除尘和湿式除尘两大类。

其中机械除尘主要包括重力除尘、惯性除尘和滤筒除尘等方法，而湿式除尘则采用湿式电除尘、湿式静电除尘和湿式布袋除尘等方式。

三、脱硫技术概述1. 脱硫原理燃煤电厂中的烟气中主要含有二氧化硫，脱硫的主要目的是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

常用的脱硫方法主要有湿法脱硫和干法脱硫。

2. 脱硫技术分类湿法脱硫主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。

干法脱硫主要采用活性炭吸附法、氧化还原法和干燥喷射法等。

四、除灰脱硫技术的应用1. 除灰技术在燃煤电厂中的应用除灰系统在燃煤电厂中起到了关键的作用，它可以降低烟气中的灰尘浓度，保护后续设备的正常运行，同时降低环境污染。

根据需要，可以选择机械除灰和湿式除灰技术。

2. 脱硫技术在燃煤电厂中的应用脱硫技术主要用于降低二氧化硫排放，以符合政府的环境保护要求。

湿法脱硫技术通常被用于大型电厂，而干法脱硫技术则适合小型电厂或临时设备。

五、除灰脱硫技术的优缺点1. 除灰技术的优缺点除灰技术可以有效地去除烟气中的灰尘，从而减少环境污染。

但机械除灰存在能耗高、处理效果受煤质影响等缺点，湿式除灰则存在水耗大和对电厂水系统有一定要求等问题。

2. 脱硫技术的优缺点脱硫技术可以降低燃煤电厂中的二氧化硫排放，从而保护环境。

但湿法脱硫存在原材料成本高和产生大量废水等问题，而干法脱硫技术则有设备复杂和能耗较高的缺点。

电厂废渣处理方案介绍电厂是能源产业中不可或缺的一环，但其运营过程中产生的废渣处理问题也是一个值得关注的环境议题。

本文将讨论电厂废渣处理方案，重点介绍煤电厂和核电厂废渣的处理方法和技术。

煤电厂废渣处理方案煤灰处理煤电厂的废渣主要包括煤灰和石膏。

煤灰是煤燃烧后产生的固体废物，根据其物理、化学特性可以分为粉煤灰和飞灰两种。

粉煤灰的处理粉煤灰是煤燃烧时生成的细颗粒固体废物，可以应用于建筑材料、水泥制造等领域。

处理粉煤灰的方法有：1.研磨：将粉煤灰经过研磨处理，可以得到更细的颗粒，提高其应用价值。

2.密封储存：将粉煤灰储存在封闭的仓库中，防止其对环境造成污染。

3.脱硫：经过脱硫处理后的粉煤灰，可用于制造高岭土、陶瓷等材料。

飞灰的处理飞灰是煤燃烧后悬浮在烟气中的微粒，主要的处理方法有：1.过滤：通过过滤装置将烟气中的飞灰截留下来，然后进行资源化利用。

2.固化：将飞灰与水泥、水玻璃等材料进行混合，形成固化块，减少飞灰的无组织堆存。

3.再生：利用高温燃烧技术将飞灰回收再利用，例如用于制造建筑材料。

石膏处理石膏是煤电厂烟气脱硫过程中生成的固体废弃物，用于制造石膏板、石膏制品等。

具体的处理方法包括：1.脱水：将湿石膏通过脱水设备去除多余的水分，提高其固体含量。

2.筛选：将脱水后的石膏进行筛选，去除杂质，提高纯度。

3.石膏板制造：将处理后的石膏与纸面材料结合，制成石膏板。

核电厂废渣处理方案核电厂的废渣主要包括放射性废料和非放射性废料。

在核电厂中，安全处理废渣是至关重要的环节。

放射性废料处理核电厂产生的放射性废料需要经过严格的处理和处置，以确保环境和公众的安全。

主要的处理方法包括：1.封存：将放射性废物储存在防水的容器中，以防止辐射泄露。

2.隔离：将放射性废料与外界隔离，例如将其储存在高密封、深埋的地下设施中。

3.释放：对放射性废料进行处理，使其达到一定的安全标准后进行释放和排放。

非放射性废料处理核电厂的非放射性废料包括废水、废气和固体废料。

简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要火力发电厂中的干除灰系统是一项关键设备，能有效去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，确保环保和发电安全。

然而，输灰系统在运行过程中会遇到一些问题，如管道堵塞和设备磨损，从而影响系统性能。

为了提高干除灰系统的输灰效率和性能，本文对火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略进行了深入分析。

关键词火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化策略引言火力发电厂的干除灰系统是确保火力发电厂运行安全和满足环保要求的关键装置之一。

然而，在干除灰的过程中，输灰效率和性能会受到很大的影响，例如堵塞和爆炸等问题，导致了大量的能源浪费和环境污染。

因此，本文将重点探讨火力发电厂干除灰系统中输灰问题，并进行深入研究，以期为干除灰系统的优化提供实质性的参考和借鉴。

一、火力发电厂除灰系统输灰性能问题1、输灰效率不高火力发电厂的干除灰系统的主要作用是清除燃烧产生的烟尘和灰渣，以提高效率并有效减少有害物质的生成，以满足安全和环保要求。

然而，目前面临的主要问题是输灰效率低。

这主要是由于输灰管道内的阻力较大，导致干灰输送速度变慢，无法满足生产需求。

系统压力会提高，导致设备和系统寿命缩短，因为输灰率下降。

此外，输灰效率低还会造成系统过载，增加能耗浪费和环保压力。

因此，采取有效措施解决这一问题是必要的。

2、输灰系统控制策略存在问题输灰系统的控制方案是决定输灰效率的重要因素。

通常情况下，控制方案失效会导致输送干灰速度过快或过慢，同时输灰压力可能上升或下降。

这将直接导致设备磨损加剧以及故障率的增加，给系统和企业带来不利影响。

因此，设计和执行适当的输灰控制方案尤为重要。

然而，目前市场上存在的输灰控制方案多存在局限性和缺陷，无法满足实际运行和效益要求。

3、输灰管道结构设计不合理输灰管道是干除灰系统中最关键的输送途径之一。

然而，若输灰管道的设计不合理，将导致管道内的阻力增加，进而影响干灰的输送速度和通畅度，从而影响输灰的效率。

燃煤灰渣处理技术介绍燃煤灰渣处理技术是指对煤燃烧过程中产生的灰渣进行综合利用或安全处置的一系列工艺和方法。

随着燃煤火力发电和工业燃煤的不断增加，灰渣处理成为了一个亟待解决的环境保护和资源利用难题。

本文将介绍几种常见的燃煤灰渣处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理。

一、物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法对灰渣进行净化、分离和回收。

其中包括了筛分、离心分离、磁选、重选、浮选等常用的工艺方法。

筛分是一种最常见的物理处理方法，通过不同孔径的筛网将灰渣进行分级，达到分离杂质和控制粒度的目的。

离心分离则是利用离心力将灰渣中的不同密度物质分离出来，以实现资源回收或净化的效果。

磁选可以通过磁力作用将磁性物质从灰渣中分离出来，例如金属铁的回收。

重选和浮选则是通过物质密度或比重的差异进行精细分离，常用于提高灰渣中贵重金属的回收率。

二、化学处理技术化学处理技术是利用化学方法对灰渣进行改性、浸出和固化处理。

灰渣改性是指通过添加化学药剂改变其物理和化学性质，以提高其利用价值或安全性。

例如，添加适量的水泥和粉煤灰可以将灰渣制成砌块或预拌混凝土，实现资源化利用。

浸出是利用溶剂对灰渣中的有害物质进行溶解，降低其对环境的危害。

例如，使用酸性溶液可以溶解出灰渣中的重金属离子，从而减少其对土壤和地下水的污染。

固化处理是将灰渣与胶凝材料一起进行混合，形成不溶性固体，以降低其对环境的危害。

例如，将灰渣与水泥、石膏等混合后形成的固体块可以作为填埋材料，将有害物质困于其中，达到安全处置的目的。

三、生物处理技术生物处理技术是利用微生物或植物对灰渣中的有机物进行降解和转化的方法。

常见的生物处理技术包括堆肥、生物滤池和植物修复等。

堆肥是将灰渣与腐熟堆肥物或生物有机废弃物混合，通过微生物的作用，将有机物转化为稳定的有机质，并释放出有机肥料。

生物滤池则是利用固定化微生物在滤料中降解灰渣中的有机物和污染物，从而净化废水或废气。

植物修复是利用植物的吸收、积累和代谢能力，将灰渣中的有害物质转化为无害物质或沉积在植物体内，从而达到修复和净化环境的效果。

输灰系统工作原理输灰系统是指将燃烧过程中产生的灰渣输送到灰渣处理设备的系统。

它是燃煤等火力发电厂的重要组成部分，具有清除燃烧过程中产生的灰渣、保护环境、提高发电效率等重要作用。

本文将从输灰系统的工作原理、组成部分和应用领域三个方面进行详细介绍。

一、输灰系统的工作原理输灰系统的工作原理主要包括灰渣的产生、输送和处理三个过程。

首先，在燃烧过程中，煤炭等燃料中的无机物和杂质会在高温下被氧化和燃烧，产生大量的灰渣。

这些灰渣主要分为飞灰和底渣两种类型，其中飞灰是气态的固体颗粒，底渣是燃烧炉中的固态残留物。

接下来，输灰系统通过输送设备将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。

输送设备主要包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。

这些设备通过机械力或重力将灰渣从燃烧炉中取出，并将其输送到预定的位置。

在输送过程中，还需要考虑灰渣的粒度、湿度等因素，以保证输送的稳定性和效率。

输灰系统将灰渣输送到灰渣处理设备进行处理。

灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等。

除尘器可以去除灰渣中的细小颗粒和有害物质，净化烟气排放。

灰渣仓库用于储存灰渣，并根据需要进行后续处理。

灰渣粉碎机可以将底渣进行粉碎，使其更易于处理和利用。

二、输灰系统的组成部分输灰系统主要由燃烧炉、输送设备、灰渣处理设备等组成。

燃烧炉是燃煤等燃料的燃烧装置，是灰渣产生的地方。

输送设备包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等，用于将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。

灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等，用于清除灰渣中的有害物质、储存灰渣和进行后续处理。

输灰系统还包括控制系统和监测系统。

控制系统用于对输灰系统进行自动控制和调节，以提高系统的稳定性和效率。

监测系统用于监测和记录输灰系统的运行状态和参数，以便及时发现和解决问题。

三、输灰系统的应用领域输灰系统主要应用于燃煤等火力发电厂、工业锅炉等燃烧设备中。

在火力发电厂中，输灰系统可以将燃烧过程中产生的灰渣输送到除尘器进行净化，减少对环境的污染。

火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造可以解决传统的湿排放技术存在的问题，具有以下优势：
1.减少污染物排放：传统的湿排放技术会生成大量的废水，其中含有大量的悬浮物、
重金属等有害物质，对环境造成严重污染。

而干排放技术改造可以将底渣直接进行干燥，
减少了废水的生成，从根本上减少了污染物的排放。

2.资源回收利用：底渣是一种富含有机物质的固体废物，传统的湿排放技术会将底渣
中的有机物质和能量浪费掉。

而干排放技术改造可以通过燃烧底渣，将底渣中的有机物质
和能量回收利用，实现资源的循环利用。

3.降低运营成本：传统的湿排放技术需要对底渣进行湿排放处理，需要消耗大量的水
和电能，造成了较高的运营成本。

而干排放技术改造可以直接将底渣进行干燥排放，无需
消耗额外的水和电能，降低了运营成本。

4.节约用地：传统的湿排放技术需要建设废水处理设施和排放池等设施，占用大量的
土地资源。

而干排放技术改造可以直接将底渣干燥排放，无需额外的设施，节约了用地资源。

5.减少运输成本：底渣是一种固体物质，湿排放需要将底渣进行固液分离后进行运输，增加了运输的困难和成本。

而干排放技术改造可以直接进行干燥排放，减少了底渣的湿重，降低了运输成本和运输难度。

火电厂锅炉底渣干排放技术改造具有减少污染物排放、资源回收利用、降低运营成本、节约用地和减少运输成本等多项优势，是一种环保、经济、高效的技术改造方案。

火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。

在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。

关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。

传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。

干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。

2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。

目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。

通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。

针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。

2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。

其工艺流程。

2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。

干排渣技术节能减排技术之十干排渣技术【技术背景】火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并输送的方式。

由于水的热容大，水力除渣系统能够将高温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法利用。

其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣水造成环境污染。

此外，水力除渣系统复杂、占地面积大、运行维护费用高，不能综合利用的灰渣填埋占地量大。

为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水的灰渣冷却技术逐渐开展起来。

1985年意大利Magaldi工业集团开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上，取得了令人满意的效果。

我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。

【技术简介】干排渣的除渣过程为：锅炉炉膛中下落的热灰渣通过锅炉渣井落到干排渣机输送钢带上，随输送钢带送出，热灰渣在输送钢带上送出的过程中被空气冷却成可以直接储存和运输的冷渣。

冷却用空气是利用锅炉炉膛负压的作用，经设置在干排渣机壳体上的进风口进入排渣机内部的，热灰渣在冷却、输送过程中，再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换。

冷空气受热升温后进入锅炉炉膛，将热灰渣从锅炉带走的热量及灰渣中剩余碳再次燃烧产生的热量带回炉膛，灰渣被冷却到适宜后续处理的温度，送出干排渣机。

【功能特点】干式排渣技术使用空气作为炉底渣的冷却介质，完全没有水资源的浪费，也消除了由于使用水所产生的其它问题，具有以下功能和特点：〔1〕由冷空气对渣进行冷却，取代了水，热风直接进入炉膛，回收了热渣中的局部热量；〔2〕渣的输送和冷却同时进行，热渣在送出的过程中被逐渐冷却；〔3〕输送钢带采用不锈钢编织网带，强度高、柔性好、不易断裂，系统简单可靠，整体故障率低于水力除渣系统；〔4〕传动轴承均设置在设备机壳外部，易于撤除、检修，维护方便；〔5〕设有清扫刮板，能将从超级输送带上掉下的细渣清扫至设备出口；〔6〕机壳结构紧密，机内处于微负压状态，不会向外泄漏而造成环境污染。