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线路板企业节能减排之废铜回收

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线路板企业节能减排宣传手册1、碱性蚀刻废液再生回收铜1.1、目前处理情况和技术对比碱性蚀刻废液一般含铜110～130g/L左右。

大部分PCB企业是将废液出售。

目前碱性蚀刻废液的处置方式一般为三种：（1）与酸性蚀刻废液中和，生产硫酸铜；（2）采用萃取-电积的回收方法回收铜，并再生回收子液。

生产过程中有洗水外排；（3）采用直接电积的方法电积回收铜，电积后的废液全部再生回用，生产过程无废液外排。

采用第一种处理方式产生大量的废液。

第二种方案运行成本高，同时萃取工序带入的有机物对再生子液的长期稳定运行不利，子液性能不稳定。

我们开发的IEM-EC无损分离技术对废蚀刻液进行循环再生，整个处理过程既不带入其它外来物质,也没有产生有害杂质，更不会破坏溶液成分,循环再生的蚀刻液性能可以与新配子液相媲美，能够适用于高精度PCB板制作(如线宽线距4mil×4mil, 3mil×3mil)，实现了废液零排放。

并在无锡高德电子有限公司稳定生产，目前已和滬士电子签约，准备工业试验。

我们开发的技术和传统技术的对比见表1。

表1 碱性蚀刻废液处理技术对比表序号项目加酸中和法萃取-电积再生法我们公司的碱性IEM-EC电积回用法1 药剂硫酸或酸蚀废液萃取油、硫酸无（回用补充液氨）2 再生蚀刻液不能再生回用能再生回用，但萃取油带入，有限次循环，半年更换100%再生回用，循环寿命长达2年3 操作操作工序较少操作工序繁杂操作工序简单4 占地 占地较少 占地大 占地少 5产品硫酸铜或铜泥电积铜，铜含量99%以上 电积铜板，铜含量99%以上 6 对环境二次污染 污染大有洗水外排，有部分污染100%回用，无污染1.2 工艺流程简要介绍碱性蚀刻废液由储罐泵入电解槽循环电积。

电积槽溶液铜浓度降低到15～20g/l 以后，取出产品阴极铜，并将溶液泵出到调配槽。

检测调配槽内的电积废液，根据检测结果调整各成分含量，调整完毕后再次检测，合格后返回碱性蚀刻机使用。

详见图1。

图1碱性蚀刻废液再生回收铜工艺流程整个电积-再生过程无废液和废渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求。

系统稳定性强，设备操作简便，容易维护，采用微机自动控制,使设备运行更加可靠，运行成本低。

设备图片见图2。

蚀刻机废液收集 调配子液 电解槽 电解添加剂铜调配添加剂图2 碱性蚀刻废液回收设备图片1.3 技术特点和工艺技术参数1.3.1 技术特点（1）、开发出碱性含铜废液直接电积新工艺；（2）、依据铜氨溶液的特性开发出特殊结构的高效电积槽，废液中的铜直接以致密阴极铜的形式沉积下来，铜含量＞99%；（3）、废液中有用的组分保留在再生子液中，调整成分后返回使用，节约了资源；（4）、整个再生过程无废液外排，原废液100%循环利用，无污染。

1.3.2 技术参数我公司可以根据用户的需求进行定制，提供不同规格的设备。

常用的一些型号如下：规格型号ZSS-1000 ZSS-2000 ZSS-3000 ZSS-4000处理能力1000升/天2000升/天3000升/天4000升/天设备功耗25kw 50kw 75kw 100kw电源要求AC380V,50HZ AC380V,50HZ AC380V,50HZ AC380V,50HZ 占地面积30m260 m290 m2120 m2操作人员4人6人8人10人溶液回用率100%铜回收率100%废液废渣外排无1.4、环境可行性评估采用碱性蚀刻废液再生回收铜工艺流程后，碱性蚀刻线没有废液外排。

对环境无污染，符合国家环保政策要求。

2 酸性蚀刻废液膜电积回收铜技术和设备2.1、目前处理情况和技术对比酸性蚀刻废液含铜一般为110～140g/L左右。

常用处置方式和技术对比见表4。

表4 酸性蚀刻废液处理技术对比表序号项目加碱中和法或铁屑置换膜电积技术备注1 药剂片碱、石灰或碱蚀废液或铁屑-2 再生蚀刻液不能再生回用100%再生回用3 操作操作工序多操作简单4 占地占地较多占地少5 产品硫酸铜或铜泥或海绵铜铜粉，含量99%左右6 对环境二次污染污染大无污染从表4可以看出，酸性蚀刻废液采用我们开发的膜电积回用法产出的产品高纯铜板附加值高，对环境无污染，符合国家环保政策要求。

2.2、工艺流程简要介绍酸性含铜废液膜电积处理技术是将酸性蚀刻废液直接通入电积槽，利用隔膜将电积槽分为阳极室和阴极室。

溶液中的铜在阴极变为铜粉或铜板，提铜后的溶液返回酸性蚀刻线回用。

用膜电积技术，实现了酸性蚀刻废液的循环使用，并得到铜含量99%以上的铜粉。

图3 酸性蚀刻废液膜电积流程图2.3 技术特点和生产参数 2.3.1 技术特点开发了膜电积处理酸性蚀刻废液的新工艺，能使溶液中的铜以高纯铜粉或铜板的形式沉积，100%的酸性废液返回使用。

2.3.2 生产技术参数我公司可以根据用户的需求进行定制，提供不同规格的设备。

常用的一些型号如下： 规格型号 ZSM-1000ZSM-2000ZSM-3000ZSM-4000处理能力 1000升/天 2000升/天 3000升/天 4000升/天 设备功耗 30kw60kw90kw120kw电源要求 AC380V ,50HZ AC380V ,50HZ AC380V ,50HZ AC380V ,50HZ 占地面积 30m 2 60m 2 90 m 2 120 m 2 操作人员 3人 5人7人9人溶液回用率100%酸性蚀刻机废液收集 调配子液 膜电积电解槽 电解添加剂铜酸性蚀刻添加剂铜回收率100%废液废渣外排无3.酸性蚀刻废液萃取-电积-再生回收铜技术和设备1、目前处理情况和技术对比酸性蚀刻废液含铜一般为110～140g/L左右。

常用处置方式和技术对比见表4。

表4 酸性蚀刻废液处理技术对比表序号项目加碱中和法或铁屑置换我们公司的酸性萃取-电积回用法备注1 药剂片碱、石灰或碱蚀废液或铁屑AB油、硫酸、片碱2 再生蚀刻液不能再生回用90%再生回用，10%做洗水3 操作操作工序多操作工序较简单4 占地占地较多占地较多5 产品硫酸铜或铜泥或海绵铜99.9%的高纯电积铜板，每片200kg6 对环境二次污染污染大无污染从表4可以看出，酸性蚀刻废液采用我们公司开发的酸性萃取-电积回用法产出的产品高纯铜板附加值高，对环境无污染，符合国家环保政策要求。

2、工艺流程简要介绍酸性含铜废液处理技术是使用铜吸附剂AB油，通过萃取与反萃取工艺将废液中多余的铜提取并进入硫酸电解体系，电解后得到品位达99.9%的电解铜板。

90%的萃余液补充各种成分，通过调药与加药（补加氧化剂与盐酸）实现了90%的酸性蚀刻废液再生回用，余10%的酸性蚀刻废液提铜后做洗水返回使用。

酸性蚀刻废液回收铜流程图如图3所示：图3 酸性蚀刻废液流程图设备图片和产品见下图4和图5。

图4 设备实物照片图5酸性电积铜产品图片3 技术特点和生产参数3.1 技术特点开发了多级萃取-电积-再生回用处理酸性蚀刻废液的新工艺，能使溶液中的铜以致密阴极铜的形式沉积，90%的酸性废液返回使用，另10%的酸性废液继续处理后返回做洗水使用；3.2 生产技术参数我公司可以根据用户的需求进行定制，提供不同规格的设备。

常用的一些型号如下：规格型号RAC-1000RAC-2000RAC-3000RAC-4000处理能力1000升/天2000升/天3000升/天4000升/天设备功耗25kw 50kw 75kw 100kw电源要求AC380V,50HZ AC380V,50HZ AC380V,50HZ AC380V,50HZ 占地面积50m2100m2150 m2200 m2操作人员4人6人8人10人溶液回用率90%铜回收率100%废液废渣外排10%的废液处理后作清洗水或中水回用3.3、环境可行性对比应用我们公司的酸性萃取-再生-回用技术，实现了酸性蚀刻废液的零排放。

约90%的废液再生回用，其余10%的废液深度提铜处理后可以作为洗水或中水使用，对环境无污染减少100%。

4、微蚀废液循环再生处理工艺和技术4.1、目前处理情况和技术对比化学铜前处理、化镍金前处理、内层前处理、蚀薄铜、水平线前处理等工序产生的含铜换缸液，铜含量高达40g/l。

我们公司开发出的微蚀废液再生回用技术，主要适用于硫酸-双氧水微蚀体系。

能将微蚀废液中的铜提取之后，再将废液调整成分，返回微蚀缸使用。

实现了废液100%循环使用，减少了环境污染。

我们开发的微蚀废液循环再生技术和设备与传统电积处理、中和工艺相比较具有以下优势，见表8。

表8 微蚀废液循环再生工艺和传统处理工艺比较序号指标传统电解工艺传统中和法微蚀循环再生技术工艺1 产品形态颗粒粉状，含水分高铜泥致密铜板2 产品纯度78%~82% 泥状>99.5%3 电解效率60%~75% - 80~90%4 电耗6000~8000度/吨铜- 4000度/吨铜5 工作强度高清理铜泥，高低6 回收率低低高7 售价低很低高8 废水污染污染大污染大无污染4.2 工艺流程简要介绍硫酸-双氧水体系微蚀废液经泵送入收集槽，再从收集槽泵入分解-电积槽。

在分解-电积槽产出高纯致密铜板，溶液中的铜离子降低到15g/l以下，停止电积，检测溶液中硫酸和双氧水的浓度，依据检测值和控制值的差异，补充硫酸、双氧水和微蚀稳定剂。

调整后的微蚀液检测合格后返回微蚀缸使用。

详见图4。

图4 微蚀废液循环再生流程4.3 技术特点和工艺技术参数4.3.1 技术特点（1）能将溶液中的铜以高纯电积铜的方式回收。

（2）无废渣、废气、废液污染，实现了微蚀废液100%循环使用4.3.2 技术参数我公司可以根据用户的需求进行定制，提供不同规格的设备。

常用的一些型号如下：规格型号ZSE-100ZSE-200ZSE-500ZSE-1000处理能力100升/天200升/天500升/天1000升/天设备功耗5kw 10kw 25kw 50kw电源要求AC380V,50HZ AC380V,50HZ AC380V,50HZ AC380V,50HZ 占地面积5m210m225m250 m2操作人员1人2人3人4人溶液回用率100%铜回收率100%废液废渣外排无4.4、环境可行性评估采用微蚀废液循环再生处理技术和设备后，实现了微蚀废液的循环利用，无废液外排，减少了环境污染。

5 废退锡水回收设备5.1 目前处理情况废退锡水成分复杂，我们采用的方案是将废退锡水中的金属以锡渣的形式沉淀下来，废水进回收站集中处理。

得到的产品是锡渣。

5.2工艺流程简要介绍废退锡水先进行预处理。

预处理后溶液加沉锡活化剂，料液过滤。

滤渣作为锡精矿直接出售或加试剂溶解，再电积提取金属锡；滤液进沉铜系统，将铜以铜渣的形式回收。

流程图见图6废退锡水沉锡活化剂沉锡槽板框过滤机锡渣滤液沉铜槽尾液铜渣进污水处理系统图6 废退锡水处理流程图5.3技术特点和工艺技术参数5.3.1 技术特点采用传统方式处理退锡水，得到锡渣和铜渣。

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深圳市深南电路有限公司环保节能减废措施汇总

深圳市深南电路有限公司环保节能减废措施汇总

二、 环境理念
深南电路，国内高端印刷电路板行业的旗帜，深圳市级技术中心，承担着行 业研发、技术领先的同时，更积极承担着一系列的社会责任，公司最高管理层一 致认为：公司作为一个成熟的企业，应该承担一系列的社会责任，环保责任是其 中最主要的之一，公司将通过节能降耗，工艺改进，环保投资等方面的持续改善， 深南电路希望耗能、耗水及三废排放指标成为国内行业内最优秀的企业；通过废 水、废液分类细致，引入新工艺、新技术，实现废水稳定达标排放、70%的废水 回用，为行业内企业环保工作树立标本。深南电路的每一位员工心怀业内环保“领 头羊”的目标，在发展中紧紧围绕巩固和深化清洁生产为目标，将环保工作放在 公司长远发展中更加突出的战略地位。
1. 实验延长电镀线保养时间。通过更改日常的电镀维护工艺，延长保养周 期。
2. 延长电镀线除油槽、微蚀槽、预浸槽的换缸周期。通过工艺实验，取消 了背板电镀线的除油工艺，延长除油槽、微蚀槽、预浸槽的换缸周期， 降低了单位产品的物料消耗。
减废效果： 通过完善电镀工艺维护，改进工艺参数，减少了铜阳极的添加和消耗，每年节约 铜阳极 12 吨，减少除油等废液排放 400 吨。
实施方案： 1. 比较业界换缸周期差别。收集业界的更换周期，为工艺提升提供了依据。 2. 增加贵重药水停滴时间，减少药品的带出 3. 试验延长换缸周期。
减废效果： 通过沉铜成本的降低，现单位面积产品消耗的药量比原来降低了 30%。延长更换 周期，减少了 30%的废液排放量，每年可以减少浓缩废液排放 200 吨，单位产品 生产成本降低 1 元，每月可节约成本 30000 元，取得了良好的经济效益和环保效 益。 方案二（电镀物料减少消耗） 实施方案：
减废效果： 经过工艺评估和实验，现已经将废水应用于内蚀工序的蚀刻后水洗、去膜后水洗 电镀工序的磨板线等，每天可以节约自来水消耗 200 吨. 方案三（电镀工序清洗水二次使用） 为了减少自来水消耗，需提高自来水的使用效率，因此对公司用水较大的电镀工 序进行改造，将电镀线较清洁的清洗水废水引入对水质要求不高的水洗段，减少 进水口，提高自来水的使用效率 ①将加厚电镀线、全板电镀线、背板电镀线等生产线的电镀后溢流水洗（3）排 放的 16L/min 水量引入溢流水洗（1），清洗褪镀后的飞巴，去除褪镀工位的一个 进水口 16L/min，利用此项工艺可以节省电镀线 1/3 自来水使用.
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法

从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法

从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法废旧印刷线路板（Printed Circuit Board，PCB）中含有丰富的金属资源，其中主要的金属元素是铜、铁、铅、锡和镍。

因此，从废旧印刷线路板中提取回收金属铜具有很高的经济和环境价值。

下面将介绍几种主要的方法。

1.机械方法机械方法是废旧印刷线路板回收中常用的一种方法。

该方法的主要步骤包括：首先使用机械设备或手工将废旧印刷线路板进行拆解，将其分离成多个组件；然后，使用摩擦和冲击等力量将其中的铜箔分离出来。

这种方法的优点是操作简便，成本低，但回收效率较低，往往无法取得高纯度的铜。

2.化学方法化学方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板用酸溶解，使其里面的有机杂质和无机杂质与溶液中的酸反应，溶解出溶液中；然后，利用溶液的不同化学性质，通过控制反应条件（如温度、pH值等），从溶液中分离出金属铜。

这种方法的优点是可以控制回收过程中的反应条件，从而可以达到较高的回收率和较高的纯度。

3.热解方法热解方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，将其里面的有机物质热解分解；然后，将产生的气体和气体中的铜收集起来；最后，对收集到的气体进行处理，如冷凝、洗涤等，从而得到纯净的金属铜。

这种方法的优点是能够将废旧印刷线路板中的有机杂质和无机杂质分离，从而获得较高的回收率和较高的纯度。

4.溶剂萃取方法溶剂萃取方法是废旧印刷线路板回收中较新的一种方法。

该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，使其中的金属在溶液中；然后，在合适的条件下，用特定的溶剂对溶液进行萃取，将溶液中的金属分离出来；最后，通过调节溶剂的性质，利用不同金属的溶解度差异，将铜从其他金属中分离出来。

这种方法的优点是可以对不同金属进行分离，回收率高，纯度高，但需要使用特殊的溶剂。

需要注意的是，废旧印刷线路板的回收过程中应注意环保和安全。

电路板废料中回收金和铜的方法

电路板废料中回收金和铜的方法

电路板废料中回收金和铜的方法一种从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法，其特征在于：以废旧镀金印刷电路板为对象，依次包含以下步骤：(1)、浸取剥离将废旧电路板放在容器中用浸取液浸泡处理，浸取液溶解铜使金皮从电路板上剥离，反应时间1～5小时；所述浸取液为硫酸和双氧水的混合液，其中，**的浓度为2.5～4.5mol/L，***的浓度为27％～35％，**与***的体积比为10∶0.7～1.3；(2)、金铜分离取出浸取剥离后的电路板，过滤溶液并用水洗涤，金皮过滤物合并用于回收金，滤液用于回收铜；(3)、回收金回收金选择以下回收粗金和回收纯金两种工艺之一：①、回收粗金a、酸煮和过滤将所述金皮过滤物置于容器中，用稀硝酸加热煮沸溶解铜，过滤去除铜杂质，金皮用水洗涤至中性；b、铸金将洗涤后的金皮置于瓷坩埚中，且在上面覆盖一层无水碳酸钠和硼砂，在1100℃～1200℃的高温炉中灼烧，冷却后即得含量在95％以上的金块；②、回收纯金a、金的溶解在所述金皮过滤物中加入王水并加热至微沸，使金皮过滤物中的金、铜充分溶解；过滤并用水洗涤，沉淀物弃去，含金溶液保留待用；b、赶硝在王水溶解后的含金溶液中逐步滴加浓盐酸，同时加热，当无棕色气体产生时停止加热和滴加浓盐酸；c、过滤洗涤赶硝后待溶液冷却，过滤并用水洗涤，去除漆皮、纤维杂质，滤液待用；d、金的还原将滤液的pH值调整为1，加热到70℃～80℃，在搅拌下加入纯度为99.8％的细锌粉，至溶液变成无色，进行还原反应生成有大量金粉沉淀，过滤并用水洗涤，得到金粉沉淀物；e、去杂将金粉沉淀物用稀的盐酸煮，过滤并用水洗涤至中性，去除多余的锌；再将金粉沉淀物用稀硝酸煮，然后过滤并用水洗涤至中性，去除多余的铜，得到纯金粉；f、烘干将纯金粉置于烘干箱中烘干，得桔黄色海绵粒状金粉；(4)、回收铜①、过滤将所述金铜分离步骤之后的滤液进一步过滤，去除塑料纤维杂质；②、浓缩将过滤后的溶液加热浓缩；③、结晶将浓缩后的溶液静置，溶液中的硫酸铜结晶为CuSO4·5H2O晶体；④、过滤将含有CuSO4·5H2O晶体的溶液过滤，并用水洗涤得到纯度为99％的CuSO4·5H2O晶体。

电路板废料中回收金和铜的方法

电路板废料中回收金和铜的方法

电路板废料中回收金和铜的方法电路板是电子产品中的重要组成部分，由于电路板寿命的限制或者因为电子产品更新换代，很多电路板会进入废弃物流。

然而，电路板中包含有大量的金和铜等有价值的金属。

因此，回收电路板中的金和铜不仅可以起到环保的作用，还可以实现资源的再利用和资源节约的目的。

下面将详细介绍电路板废料中回收金和铜的方法。

首先，对电路板废料进行分解和拆解，将电路板拆解为不同的部件，如电池、电容器、电感器等。

这一步骤可以通过机械分解、化学分解等方法来完成。

拆解后，接下来就可以开始回收金和铜了。

回收金的方法有两种，分别是化学法和冶炼法。

其中，化学法是通过化学溶解金属来实现金的回收。

一种常用的化学法是使用酸溶液来溶解电路板中的金。

具体操作时，先将电路板碎片投放到含有酸性物质的容器中，如硝酸、硫酸等。

然后，加热容器，使酸性物质能够快速溶解电路板中的金属。

接着，过滤溶液，得到含金的溶液。

最后，通过电解或其他方法来沉淀金属。

另一种回收金的方法是冶炼法。

这种方法将电路板废料进行熔融处理，使金属分离出来。

具体操作时，先将电路板废料放在高温环境中进行熔融处理，这样可以将金属分离出来，形成金属块。

然后，通过浇铸、冷凝等方法将金属块制成金条或金片。

回收铜的方法主要是通过冶炼法。

具体操作时，首先将电路板废料进行破碎、过筛等处理，使电路板内的铜层与废料分离。

然后，将分离出的铜层进行熔融处理，可以通过高温炉熔炼或者电炉熔炼来实现。

熔炼后的铜液可分离出杂质，如锌、铁等。

最后，将纯净的铜液进行浇铸，制成铜条或铜片。

此外，还可以利用一些新型的方法来回收电路板中的金和铜。

例如，通过浮选法可以实现电路板中有价值金属的有效回收。

具体操作时，先将电路板碎片浮选在水中，根据金、铜等金属的浮力差别来分离。

然后，利用水滤液中的金属颗粒，进行进一步的分离和回收。

需要注意的是，在进行电路板废料金和铜的回收过程中，需要注意安全和环保。

首先，要选择安全的工作环境，戴好相应的防护设备，避免化学物质对人体的伤害。